Même avant la pandémie de COVID-19, l'Industrie 4.0 gagnait déjà du terrain auprès des industriels. Depuis le début de la pandémie mondiale jusqu'à aujourd'hui, le rôle de l'Industrie 4.0 est devenu encore plus essentiel.
La pandémie mondiale a mis en évidence l'importance des travailleurs humains sur le terrain. En effet, même si la robotique et l'automatisation sont intégrées aux processus de fabrication,on aura toujours besoin d'êtres humains. Ils ne vont pas disparaître, mais leurs métiers évoluent.
De plus, la pandémie de COVID-19 a mis de plus en plus en évidence l'importance d'adopter les technologies numériques pour améliorer la productivité, la qualité et la sécurité.
La pandémie mondiale a accentué les disparités entre les « nantis » et les « démunis » sur le plan numérique, ce qui a des répercussions variables sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement mondiale.
Cela a creusé la fracture numérique, et les solutions technologiques ne sont plus un simple atout, mais un élément essentiel au bon fonctionnement quotidien.
S'adapter à la nouvelle normalité
Selon une récente étude menée par TEKsystems, pour le reste de l’année 2020, huit entreprises sur dix prévoient que 50 % ou plus de leurs effectifs travailleront à distance. Que leurs collaborateurs reviennent progressivement sur leur lieu de travail ou continuent de travailler à distance, les entreprises doivent réfléchir à la manière dont elles déploient, sécurisent et prennent en charge les outils numériques qui permettront une communication et une collaboration fluides. Soixante et un pour cent des personnes interrogées ont déclaré mettre en place des outils numériques pour rendre l’information plus accessible au sein de l’entreprise, tandis que 51 % ont indiqué modifier leurs procédures opérationnelles standard afin d’y intégrer de nouvelles technologies numériques. Ainsi, l’utilisation de technologies telles que la messagerie instantanée (94 %), la visioconférence (74 %) et le partage de fichiers (56 %) a connu une hausse.
S'adapter à la nouvelle normalité comporte son lot d'obstacles en cette période d'incertitude. Plus précisément, la formation et le développement des salariés constituent un défi pour 61 % des entreprises.
39 % considèrent que l'intégration des nouveaux employés constitue un défi ; c'est d'autant plus vrai dans les environnements qui n'ont adopté aucune technologie numérique. Comment mettre en place des solutions technologiques pour les employés travaillant à distance et sur site dans les usines afin de garantir une formation et une intégration cohérentes, tout en favorisant la communication et la collaboration entre les membres de l'équipe ?
Restez informé des nouvelles directives et assurez-vous de respecter la réglementation
La pandémie a bouleversé le mode de fonctionnement de nombreuses entreprises. Celles-ci ont donc adapté leurs activités pour s'adapter à cette nouvelle façon de travailler. Les Centres pour le contrôle et la prévention des maladies (CDC), l'Administration de la sécurité et de la santé au travail (OSHA) et l'Agence américaine des produits alimentaires et médicamenteux (FDA) ont publié de nombreuses recommandations, mais comment les mettre en pratique dans vos usines ?
Comment rester informé des nouvelles directives et garantir votre conformité ?
- Procédures opérationnelles standard (SOP) numériques dynamiques – Les consignes de travail doivent gagner en dynamisme. La solution Connected Worker® de Parsable vous permet de mettre à jour et de publier des consignes de travail. C’est là que les consignes et procédures de travail numériques, pouvant être mises à jour en temps réel et intégrant une formation en continu ainsi que des contrôles d’hygiène et de distanciation sociale directement dans les procédures elles-mêmes, peuvent s’avérer utiles.
- Modifications temporaires des processus – Votre entreprise pourrait être amenée à apporter des modifications temporaires à ses opérations de fabrication. Le « Connected Worker » peut contribuer à la sécurité et à la conformité à grande échelle. Vous pouvez intégrer directement des mesures de sécurité dans les procédures opérationnelles standard (SOP), telles que des rappels de se laver les mains ou de porter un masque. La solution permet de garantir que les relais entre équipes dans l’usine se déroulent dans le respect de la distanciation sociale. En suivant en temps réel l’activité et l’avancement des tâches et procédures effectuées par les employés, elle permet de réduire, voire d’éliminer, la nécessité pour les chefs d’équipe et les équipes de communiquer en face à face. De plus, les consignes de travail devront être mises à jour à mesure que de nouvelles règles et directives de sécurité seront publiées.
- Formez rapidement vos nouveaux collaborateurs – Anticipez. Lorsque vous recrutez de nouveaux collaborateurs et/ou des saisonniers, vous devez vous assurer qu’ils sont correctement formés et qu’ils respectent les procédures opérationnelles standard (SOP) ainsi que les mesures de sécurité renforcées. Connected Worker de Parsable met à la disposition des employés des photos, des fichiers audio, des liens, des GIF et des vidéos pouvant tous être intégrés aux SOP, afin d’aider les collaborateurs à apprendre au fur et à mesure. Les instructions vidéo intégrées aux SOP sont extrêmement utiles, car elles sont pédagogiques et faciles à suivre.
- Améliorer les compétences des salariés – La réduction des effectifs dans les sites de production, due à des préoccupations de sécurité, oblige les salariés à assumer plusieurs tâches. Vous êtes peut-être habituellement ingénieur de maintenance ou responsable qualité, mais aujourd’hui, vous devez être capable d’endosser d’autres fonctions, car vous devez être plus polyvalent, un peu comme un couteau suisse.
- Favoriser la collaboration et la communication entre les équipes – La collaboration et la transparence entre les membres d’une même équipe sont essentielles, d’autant plus que tous ne sont pas physiquement présents dans l’usine. De plus, la collaboration à distance entre les équipes est désormais la norme. En cas de problème sur une machine, un opérateur peut en informer son responsable et communiquer directement avec un ingénieur de maintenance à distance afin de résoudre rapidement le problème.
- Consigner avec précision les consignes de travail numériques – La capacité à numériser et à transmettre les connaissances liées à l'exécution des tâches quotidiennes constitue un élément essentiel de vos opérations. Nos consignes de travail numériques permettent de documenter les connaissances tacites et de combler le fossé de connaissances entre vos collaborateurs expérimentés et la nouvelle génération d'employés de première ligne.
- Utilisez nos modèles de poste spécialisés: nous proposons des procédures opérationnelles standard (SOP) et des tableaux de bord analytiques préconfigurés, permettant une mise en œuvre rapide et conforme aux exigences pour répondre à divers besoins.
Depuis la fin de la pandémie, tout le monde parle de la « nouvelle normalité ». Cependant, de nombreux fabricants n’ont pas encore su s’adapter et intégrer les technologies numériques dans leurs opérations de terrain.
Il est évident que la pandémie a posé un certain nombre de défis aux fabricants, qui nécessitent désormais un nouveau type de collaboration et une nouvelle approche de la gestion du changement. Les équipes doivent être connectées numériquement aux personnes, aux informations, aux systèmes et aux machines afin de mener à bien leur travail, à chaque fois. Ce sont ces outils numériques qui permettront aux membres de votre équipe de se tenir informés des changements apportés aux directives et aux procédures, de mettre à jour les procédures opérationnelles standard (SOP) numériques et de veiller à ce que tous les employés respectent les consignes de sécurité.
Prêt à révolutionner vos processus opérationnels ? Découvrez par vous-même toute la puissance du logiciel Connected Worker® de Parsable. Prenez rendez-vous dès aujourd’hui pour une démonstration et découvrez comment notre solution peut rationaliser vos opérations en numérisant vos équipes de terrain.
