Incluso antes de la COVID-19, la Industria 4.0 ya estaba cobrando impulso entre los fabricantes. Desde el inicio de la pandemia mundial hasta la actualidad, el papel de la Industria 4.0 ha cobrado aún más importancia.
La pandemia mundial ha puesto de relieve la importancia de los trabajadores humanos en las plantas de producción. Y es que, independientemente de que se incorporen la robótica y la automatización a los procesos de fabricación,siempre habrá necesidad de personas. No van a desaparecer, pero sus puestos de trabajo están cambiando.
Además, la COVID-19 ha puesto cada vez más de manifiesto la importancia de adoptar la tecnología digital para mejorar la productividad, la calidad y la seguridad.
La pandemia mundial ha agravado las desigualdades entre quienes tienen acceso a la tecnología digital y quienes carecen de él, lo que tiene diversas repercusiones en toda la cadena de suministro mundial.
Esto ha agravado la brecha digital, y las soluciones tecnológicas ya no son un simple extra, sino un componente fundamental para las operaciones cotidianas.
Adaptarse a la nueva normalidad
Según un estudio reciente de TEKsystems, para lo que queda de 2020, ocho de cada diez organizaciones prevén que el 50 % o más de su plantilla trabaje a distancia. Tanto si la plantilla está volviendo a las oficinas como si sigue trabajando a distancia, las organizaciones deben plantearse cómo implementar, proteger y dar soporte a las herramientas digitales que permitirán una comunicación y una colaboración fluidas. El 61 % de los encuestados afirmó que está implementando herramientas digitales para facilitar el acceso a la información en toda la organización, mientras que el 51 % señaló que está modificando los procedimientos operativos estándar para incluir nuevas tecnologías digitales. Así, se ha registrado un aumento en el uso de tecnologías como la mensajería instantánea (94 %), las videoconferencias (74 %) y el intercambio de archivos (56 %).
Adaptarse a la nueva normalidad conlleva una serie de dificultades en estos tiempos tan impredecibles. En concreto, la formación y el desarrollo de los trabajadores suponen un reto para el 61 % de las organizaciones.
El 39 % considera que la incorporación de nuevos empleados supone un reto; y aún más en entornos que no han adoptado ninguna tecnología digital. ¿Cómo se puede implementar la tecnología entre los empleados de la fábrica, tanto los que trabajan a distancia como los que lo hacen in situ, para facilitar una formación y una incorporación coherentes, al tiempo que se potencia la comunicación y la colaboración entre los miembros del equipo?
Mantente al día de las nuevas directrices y cumple con la normativa
La pandemia ha cambiado la forma de funcionar de muchas empresas. Estas han adaptado sus operaciones para ajustarse a una nueva forma de trabajar. Existen numerosas directrices de los Centros para el Control y la Prevención de Enfermedades (CDC), la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) y la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA), pero ¿cómo se pueden poner en práctica esas directrices en sus plantas?
¿Cómo puedes mantenerte al día de las nuevas directrices y cumplir con la normativa?
- Procedimientos operativos estándar (SOP) digitales y dinámicos: las instrucciones de trabajo deben ser más dinámicas. Connected Worker® de Parsable te permite actualizar y publicar instrucciones de trabajo. Aquí es donde pueden resultar útiles las instrucciones y los procedimientos de trabajo digitales, que se pueden actualizar en tiempo real y que integran formación en el momento y controles de higiene y distanciamiento social directamente en los propios procedimientos.
- Cambios temporales en los procesos: es posible que su empresa se vea en la necesidad de introducir cambios temporales en sus operaciones de fabricación. El trabajador conectado puede contribuir a la seguridad y al cumplimiento normativo a gran escala. Puede añadir medidas de seguridad directamente a los procedimientos operativos estándar (SOP), como recordatorios para lavarse las manos o llevar mascarilla. Garantiza que los relevos de turno en la planta de producción se realicen respetando el distanciamiento social. Al realizar un seguimiento en tiempo real de la actividad y el nivel de avance de las tareas y procedimientos que llevan a cabo los trabajadores, puede reducir e incluso eliminar la necesidad de que los jefes de turno y los equipos hablen cara a cara. Además, será necesario actualizar las instrucciones de trabajo a medida que se publiquen nuevas normas y directrices de seguridad.
- Forma rápidamente a los nuevos trabajadores: planifica con antelación. A medida que contrates a nuevos trabajadores o a trabajadores temporales, deberás asegurarte de que reciban la formación adecuada y de que cumplan con los procedimientos operativos estándar (SOP) y las medidas de seguridad reforzadas. Connected Worker de Parsable proporciona a los empleados fotos, archivos de audio, enlaces, GIF y vídeos que pueden integrarse en los SOP, para ayudar a los trabajadores a aprender sobre la marcha. Las instrucciones en vídeo incluidas en los SOP son extremadamente útiles, ya que son didácticas y fáciles de seguir.
- Mejorar las competencias de los trabajadores: dado que el número de empleados que acuden a las instalaciones de fabricación se ha reducido por motivos de seguridad, esto implica que cada persona debe realizar múltiples tareas. Puede que normalmente seas ingeniero de mantenimiento o responsable de calidad, pero hoy en día tienes que saber desempeñar otras funciones, ya que debes ser más bien como una navaja suiza.
- Facilitar la colaboración y la comunicación entre equipos: la colaboración y la transparencia entre los miembros del equipo son fundamentales, dado que no todos ellos se encuentran físicamente presentes en la planta de producción. Además, la colaboración a distancia entre equipos se ha convertido en la nueva norma. Si surge un problema con una máquina, un trabajador puede avisar a su responsable y comunicarse directamente con un ingeniero de mantenimiento a distancia para que le ayude a resolver la situación.
- Recopila con precisión las instrucciones de trabajo digitales: una parte fundamental de tus operaciones es poder digitalizar y transmitir los conocimientos relacionados con la ejecución de las tareas diarias. Nuestras instrucciones de trabajo digitales pueden utilizarse para documentar el conocimiento tácito y eliminar la brecha de conocimientos entre tus empleados más veteranos y la nueva generación de empleados de primera línea.
- Utiliza nuestras plantillas de trabajo especializadas: ofrecemos procedimientos operativos estándar (SOP) y paneles de análisis ya preparados, lo que permite una implementación rápida y conforme a la normativa para diversas necesidades.
Tras la pandemia, todo el mundo ha estado hablando de la «nueva normalidad». Sin embargo, muchos fabricantes aún no han dado el paso de incorporar la tecnología digital a sus operaciones de primera línea.
Es evidente que la pandemia ha planteado una serie de retos a los fabricantes que exigen un nuevo tipo de colaboración y gestión del cambio. Los equipos deben estar conectados digitalmente con las personas, la información, los sistemas y las máquinas, para realizar el trabajo correctamente en todo momento. Son estas herramientas digitales las que permitirán a los miembros de tu equipo mantenerse al día de las directrices y los cambios en los procedimientos, actualizar los procedimientos operativos estándar (SOP) digitales y garantizar que todos los empleados cumplan con las normas de seguridad.
¿Estás listo para revolucionar tus flujos de trabajo operativos? Descubre de primera mano todo el potencial del software Connected Worker® de Parsable. Solicita una demostración hoy mismo y descubre cómo nuestra solución puede optimizar tus operaciones mediante la digitalización de tu personal de primera línea.
