Schon vor COVID-19 gewann Industrie 4.0 bei den Herstellern zunehmend an Bedeutung. Seit Beginn der weltweiten Pandemie bis heute hat die Bedeutung von Industrie 4.0 noch weiter zugenommen.
Die weltweite Pandemie hat deutlich gemacht, wie wichtig menschliche Arbeitskräfte in der Produktion sind. Denn unabhängig davon, inwieweit Robotik und Automatisierung in Fertigungsprozesse integriert werden,wird es immer einen Bedarf an Menschen geben. Sie werden nicht verschwinden, aber ihre Aufgaben ändern sich.
Darüber hinaus hat die COVID-19-Pandemie deutlich gemacht, wie wichtig der Einsatz digitaler Technologien für die Steigerung von Produktivität, Qualität und Sicherheit ist.
Die weltweite Pandemie hat die Ungleichheiten zwischen den „Digitalen Besitzenden“ und den „Digitalen Nicht-Besitzenden“ verschärft, was unterschiedliche Auswirkungen auf die gesamte globale Lieferkette hat.
Dadurch hat sich die digitale Kluft vergrößert, und technologische Lösungen sind nicht mehr nur ein nettes Extra, sondern ein unverzichtbarer Bestandteil des täglichen Betriebs.
Anpassung an die neue Normalität
Laut einer aktuellen Studie von TEKsystems gehen acht von zehn Unternehmen davon aus, dass bis zum Ende des Jahres 2020 50 % oder mehr ihrer Belegschaft im Homeoffice arbeiten werden. Unabhängig davon, ob die Mitarbeiter wieder an den Arbeitsplatz zurückkehren oder weiterhin im Homeoffice arbeiten, müssen Unternehmen überlegen, wie sie die digitalen Tools bereitstellen, sichern und unterstützen, die eine reibungslose Kommunikation und Zusammenarbeit ermöglichen. 61 Prozent der Befragten gaben an, dass sie digitale Tools einführen, um Informationen unternehmensweit besser zugänglich zu machen, während 51 Prozent angaben, dass sie Standardarbeitsanweisungen anpassen, um neue digitale Technologien einzubeziehen. Dementsprechend hat die Nutzung von Technologien wie Instant Messaging (94 %), Videokonferenzen (74 %) und Dateifreigabe (56 %) zugenommen.
Die Anpassung an die neue Normalität bringt in diesen unvorhersehbaren Zeiten eine Reihe von Hürden mit sich. Insbesondere die Aus- und Weiterbildung der Mitarbeiter stellt für 61 % der Unternehmen eine Herausforderung dar.
39 Prozent empfinden die Einarbeitung neuer Mitarbeiter als Herausforderung; dies gilt umso mehr für Umgebungen, in denen noch keine digitalen Technologien zum Einsatz kommen. Wie können Sie Technologien für Mitarbeiter in der Fabrik – sowohl im Homeoffice als auch vor Ort – einsetzen, um eine einheitliche Schulung und Einarbeitung zu ermöglichen und gleichzeitig die Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen den Teammitgliedern zu fördern?
Bleiben Sie über neue Richtlinien auf dem Laufenden und halten Sie die Vorschriften ein
Die Pandemie hat die Arbeitsweise vieler Unternehmen verändert. Und die Unternehmen haben ihre Abläufe angepasst, um den neuen Arbeitsweisen Rechnung zu tragen. Es gibt zahlreiche Leitlinien der Centers for Disease Control and Prevention (CDC), der Occupational Safety and Health Administration (OSHA) und der Food and Drug Administration (FDA) – aber wie lassen sich diese Leitlinien in Ihren Betrieben in die Praxis umsetzen?
Wie können Sie sich über neue Richtlinien auf dem Laufenden halten und die Vorschriften einhalten?
- Dynamische digitale Standardarbeitsanweisungen (SOPs) – Arbeitsanweisungen müssen dynamischer gestaltet werden. Mit „Connected Worker®“ von Parsable können Sie Arbeitsanweisungen aktualisieren und veröffentlichen. Hier können digitale Arbeitsanweisungen und Verfahren in Echtzeit aktualisiert werden, wobei Schulungen in Echtzeit sowie in die Verfahren selbst integrierte Kontrollen zur Hygiene und zur Einhaltung der Abstandsregeln hilfreich sein können.
- Vorübergehende Prozessänderungen – Ihr Unternehmen sieht sich möglicherweise gezwungen, vorübergehende Änderungen an Ihren Fertigungsabläufen vorzunehmen. Connected Worker kann Sicherheit und die Einhaltung von Vorschriften in großem Maßstab unterstützen. Sie können Sicherheitsmaßnahmen direkt in die Standardarbeitsanweisungen (SOPs) integrieren, beispielsweise Erinnerungen zum Händewaschen oder zum Tragen einer Maske. Das System kann sicherstellen, dass Schichtübergaben in der Fertigung unter Einhaltung der Abstandsregeln erfolgen. Durch die Verfolgung der Aktivitäten und des Fortschritts bei Aufgaben und Abläufen, die von den Mitarbeitern ausgeführt werden, in Echtzeit kann es die Notwendigkeit von persönlichen Gesprächen zwischen Schichtleitern und Teams verringern oder sogar ganz beseitigen. Darüber hinaus müssen die Arbeitsanweisungen aktualisiert werden, sobald neue Sicherheitsvorschriften und -richtlinien veröffentlicht werden.
- Neue Mitarbeiter schnell einarbeiten – Planen Sie voraus. Wenn Sie neue und/oder saisonale Mitarbeiter einstellen, müssen Sie sicherstellen, dass diese ordnungsgemäß geschult werden und sich an die Standardarbeitsanweisungen (SOPs) sowie die verschärften Sicherheitsvorschriften halten. „Connected Worker“ von Parsable stellt den Mitarbeitern Fotos, Audioaufnahmen, Links, GIFs und Videos zur Verfügung, die alle in die Standardarbeitsanweisungen eingebettet werden können, damit die Mitarbeiter das Gelernte sofort anwenden können. In die Standardarbeitsanweisungen integrierte Videoanleitungen sind äußerst nützlich, da sie lehrreich und leicht nachvollziehbar sind.
- Weiterbildung der Mitarbeiter – Da aus Sicherheitsgründen weniger Mitarbeiter in den Produktionsstätten arbeiten, müssen die Beschäftigten mehrere Aufgaben übernehmen. Normalerweise sind Sie vielleicht Wartungstechniker oder Qualitätsbeauftragter, aber heute müssen Sie auch wissen, wie man eine andere Rolle ausfüllt, denn Sie müssen so etwas wie ein Schweizer Taschenmesser sein.
- Förderung der teamübergreifenden Zusammenarbeit und Kommunikation – Zusammenarbeit und Transparenz unter den Teammitgliedern sind von entscheidender Bedeutung, da nicht alle Teammitglieder physisch in der Fertigung anwesend sind. Zudem ist die teamübergreifende Zusammenarbeit aus der Ferne zur neuen Normalität geworden. Tritt ein Problem mit einer Maschine auf, kann ein Mitarbeiter seinen Vorgesetzten benachrichtigen und direkt mit einem Wartungstechniker vor Ort kommunizieren, um das Problem zu beheben.
- Digitale Arbeitsanweisungen präzise erfassen – Ein entscheidender Bestandteil Ihrer Betriebsabläufe ist die Fähigkeit, Wissen im Zusammenhang mit der Ausführung täglicher Aufgaben zu digitalisieren und weiterzugeben. Mit unseren digitalen Arbeitsanweisungen können Sie implizites Wissen dokumentieren und die Wissenslücke zwischen Ihren erfahrenen Mitarbeitern und der nachrückenden, jüngeren Generation von Mitarbeitern an vorderster Front schließen.
- Nutzen Sie unsere fachspezifischen Vorlagen – Wir bieten vorgefertigte, fachspezifische Standardarbeitsanweisungen (SOPs) und Analyse-Dashboards an, die eine schnelle und vorschriftsmäßige Umsetzung für verschiedene Anforderungen ermöglichen.
Seit dem Ende der Pandemie ist von der „neuen Normalität“ die Rede. Viele Hersteller haben es jedoch noch nicht geschafft, sich weiterzuentwickeln und digitale Technologien in ihre Arbeitsabläufe an vorderster Front zu integrieren.
Es ist offensichtlich, dass die Pandemie die Hersteller vor eine Reihe von Herausforderungen gestellt hat, die eine neue Art der Zusammenarbeit und des Veränderungsmanagements erfordern. Teams müssen digital mit Menschen, Informationen, Systemen und Maschinen vernetzt sein – damit die Arbeit jedes Mal korrekt erledigt wird. Gerade diese digitalen Tools ermöglichen es Ihren Teammitgliedern, über Richtlinien und Verfahrensänderungen auf dem Laufenden zu bleiben, digitale Standardarbeitsanweisungen (SOPs) zu aktualisieren und sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter die Sicherheitsvorschriften einhalten.
Sind Sie bereit, Ihre betrieblichen Abläufe zu revolutionieren? Erleben Sie die Leistungsfähigkeit der Connected Worker®-Software von Parsable hautnah. Vereinbaren Sie noch heute einen Termin für eine Demo und entdecken Sie, wie unsere Lösung Ihre Betriebsabläufe durch die Digitalisierung Ihrer Mitarbeiter an vorderster Front optimieren kann.
