Os fabricantes de cerveja estão habituados a lidar com as flutuações da oferta e da procura, influenciadas por fatores como a sazonalidade, as tendências de consumo, as recessões económicas e as atividades promocionais. No entanto, os últimos anos têm apresentado desafios únicos. Enquanto alguns enfrentam picos de procura devido às mudanças no comportamento dos consumidores, outros debatem-se com reduções temporárias de atividade, num contexto de evolução dos padrões económicos globais. Equilibrar a capacidade operacional, as prioridades de segurança e a resiliência da cadeia de abastecimento continua a ser uma questão premente.
3 Desafios Principais que os Fabricantes de Cerveja Enfrentam
Existem três desafios que os fabricantes de produtos alimentares enfrentam para manter a produtividade das suas operações.
1. Garantir a segurança dos colaboradores
Garantir a segurança dos colaboradores numa unidade de produção de cerveja é fundamental por várias razões. Em primeiro lugar, é uma obrigação moral da empresa proteger o bem-estar dos seus trabalhadores. Além disso, dar prioridade à segurança dos trabalhadores promove um ambiente de trabalho positivo, aumentando o moral e a produtividade. Além disso, a implementação de medidas de segurança, tais como uma maior disponibilidade de EPI e procedimentos de limpeza reforçados, não só salvaguarda a saúde dos colaboradores como também reduz o risco de perturbações operacionais decorrentes de doença ou absentismo. Facilitar às empresas a tarefa de manter os colaboradores em segurança é essencial, pois simplifica o cumprimento de regulamentos e normas, minimiza a carga administrativa e permite que as empresas se concentrem nas suas atividades principais. Em última análise, ao dar prioridade à segurança dos trabalhadores, os fabricantes de cerveja podem garantir a continuidade dos negócios e manter a integridade das suas operações de fabrico.
2. Ser mais produtivo e aumentar a capacidade de produção
No que diz respeito a satisfazer a procura, os fabricantes de cerveja enfrentam o desafio de se adaptarem à evolução do comportamento dos consumidores. À medida que alguns fabricantes enfrentam um aumento repentino na procura, têm de garantir uma visibilidade de ponta a ponta das operações para gerir eficazmente a capacidade. Isto requer flexibilidade e eficiência para compensar as margens reduzidas devido à flutuação da procura ou para aumentar a produção de forma a satisfazer o aumento da procura. Apesar destes desafios, as empresas do setor alimentar e de bebidas estão otimistas em relação ao futuro, acreditando que sairão mais fortes com a ajuda da tecnologia digital, que permite visibilidade em tempo real, flexibilidade e maior produtividade em todas as operações.
3. Responder às mudanças nas preferências de compra dos consumidores
Embora se reconheça que a pandemia já ficou para trás, continua a ser imperativo que os fabricantes de produtos alimentares analisem as tendências e tenham acesso a dados preditivos sobre as preferências de compra dos consumidores.
Durante a pandemia da COVID-19, as restrições de distanciamento social e as proibições de grandes aglomerações interromperam o consumo de cerveja em eventos como concertos e eventos desportivos, afetando os lucros das cervejarias devido às margens mais baixas das vendas de cerveja nos supermercados, em comparação com as vendas em eventos.
Estas mudanças no comportamento dos consumidores têm dificultado aos fabricantes de produtos alimentares avaliar com precisão a procura. Os padrões de compra do passado já não permitem prever a procura futura.
À medida que os fabricantes de produtos alimentares enfrentam estes desafios, a tecnologia desempenha um papel crucial neste percurso, permitindo-lhes adaptar-se e prosperar num panorama de consumo em constante evolução.
Promova uma produção mais eficiente com o Connected Worker® da Parsable
Um lote de cerveja estragada, dependendo do momento em que for detetado, pode causar diferentes graus de desperdício. Se um lote estragado sair da fábrica e for para o armazém ou, pior ainda, chegar às prateleiras das lojas, isso resulta em perdas financeiras significativas e prejudica a reputação da marca. Como é que se pode reagir mais rapidamente ao desperdício e detetar estes problemas numa fase inicial?
Na produção de cerveja, verifica-se uma quantidade incrível de desperdício, grande parte do qual resulta de erros humanos no processo de fabrico. Isto acontece quando os trabalhadores não recebem formação adequada ou não se apercebem de que as suas ações estão erradas. Os procedimentos operacionais padrão (POP) digitais fornecem orientações para garantir que os trabalhadores recebam formação adequada, compreendam como executar um procedimento, sigam as etapas do trabalho de forma consistente e reduzam a probabilidade de erros decorrentes de falhas humanas involuntárias.
Trabalhador Conectado pode transformar processos de trabalho industriais estáticos, baseados em papel, em procedimentos dinâmicos, digitais e interativos. É uma solução simples e fácil de utilizar para ajudar os seus trabalhadores da linha da frente e especialistas internos a recolher, digitalizar e elaborar procedimentos operacionais padrão (SOP) – capacitando os trabalhadores da linha da frente nas fábricas de cerveja. Este é um passo fundamental para garantir a eficiência e para poder responder às mudanças na produção. Também ajuda a orientar os trabalhadores em processos novos ou desconhecidos, com instruções passo a passo integradas diretamente na aplicação.
A dependência de procedimentos tradicionais baseados em papel e a recolha de dados em papel podem resultar em manipulação de dados, erros humanos nos registos e atrasos nos tempos de resposta. Por exemplo, se detetar um defeito na sua linha de produção, esse defeito é registado em papel, introduzido num painel do Excel, enviado ao responsável pela qualidade, que, por sua vez, alerta o gestor de produção. Não só existe margem para erros na recolha dos dados, como também há muitas transferências de responsabilidade e desperdício de tempo. Com uma plataforma digital, é possível registar dados em todas as etapas do processo de fabrico e reduzir o tempo de resposta. A eficiência resulta da granularidade dos dados e da capacidade de receber atualizações quase em tempo real nos painéis analíticos — para identificar potenciais problemas ou tendências nos processos e notificar imediatamente o membro da equipa responsável através da aplicação.
O «Connected Worker» capacita os profissionais na linha da frente do setor, proporcionando-lhes as ferramentas e a tranquilidade necessárias para realizarem o seu trabalho da forma mais segura e eficiente possível. As ferramentas digitais já não são um luxo, mas sim uma necessidade, capacitando as suas equipas para terem sucesso nestes ambientes globais em constante mudança.
Quer saber mais? O nosso estudo de caso mostra como a Parsable ajudou uma cervejaria global a permitir que os operadores no chão de fábrica realizassem, de forma rápida e fácil, tarefas de manutenção autónoma, o que resultou num aumento de 5% na OEE.
