Les brasseurs ont l’habitude de faire face aux fluctuations de l’offre et de la demande, influencées par des facteurs tels que la saisonnalité, les tendances de consommation, les ralentissements économiques et les opérations promotionnelles. Cependant, ces dernières années ont posé des défis sans précédent. Alors que certains sont confrontés à une forte hausse de la demande due à l’évolution des comportements des consommateurs, d’autres doivent faire face à une baisse temporaire de leur activité dans un contexte économique mondial en pleine mutation. Trouver le juste équilibre entre capacité opérationnelle, priorités en matière de sécurité et résilience de la chaîne d’approvisionnement reste un enjeu majeur.
Les 3 principaux défis auxquels sont confrontés les brasseurs
Les fabricants agroalimentaires doivent relever trois défis pour maintenir la productivité de leurs activités.
1. Assurer la sécurité des salariés
Assurer la sécurité des employés dans une brasserie est essentiel pour plusieurs raisons. Tout d’abord, l’entreprise a l’obligation morale de protéger le bien-être de ses travailleurs. De plus, donner la priorité à la sécurité des travailleurs favorise un environnement de travail positif, ce qui renforce le moral et la productivité. Par ailleurs, la mise en œuvre de mesures de sécurité, telles qu’une disponibilité accrue des EPI et des procédures de nettoyage renforcées, permet non seulement de préserver la santé des employés, mais aussi de réduire le risque de perturbations opérationnelles dues à la maladie ou à l’absentéisme. Il est essentiel de faciliter la tâche des entreprises en matière de sécurité des employés, car cela simplifie la mise en conformité avec les réglementations et les normes, minimise la charge administrative et permet aux entreprises de se concentrer sur leur cœur de métier. En fin de compte, en accordant la priorité à la sécurité des travailleurs, les brasseurs peuvent garantir la continuité de leurs activités et préserver l’intégrité de leurs processus de fabrication.
2. Améliorer la productivité et accroître la capacité de production
Pour répondre à la demande, les brasseurs doivent relever le défi de s'adapter à l'évolution des comportements des consommateurs. Alors que certains fabricants connaissent une forte hausse de la demande, ils doivent garantir une visibilité de bout en bout sur leurs opérations afin de gérer efficacement leurs capacités. Cela nécessite de faire preuve de flexibilité et d’efficacité, soit pour compenser la baisse des marges due aux fluctuations de la demande, soit pour augmenter la production afin de répondre à une demande accrue. Malgré ces défis, les entreprises du secteur agroalimentaire sont optimistes quant à l’avenir, convaincues qu’elles en sortiront renforcées grâce aux technologies numériques, qui offrent une visibilité en temps réel, une flexibilité accrue et une meilleure productivité à tous les niveaux de leurs opérations.
3. S'adapter à l'évolution des préférences d'achat des consommateurs
Même si la pandémie est désormais derrière nous, il reste impératif pour les fabricants agroalimentaires d'analyser les tendances et d'avoir accès à des données prédictives sur les préférences d'achat des consommateurs.
Pendant la pandémie de COVID-19, les mesures de distanciation sociale et l’interdiction des grands rassemblements ont mis un frein à la consommation de bière lors d’événements tels que les concerts et les manifestations sportives, ce qui a pesé sur les bénéfices des brasseries en raison des marges plus faibles générées par les ventes de bière en supermarché par rapport à celles réalisées lors de ces événements.
Ces changements dans le comportement des consommateurs ont rendu difficile pour les fabricants agroalimentaires d'évaluer avec précision la demande. Les habitudes d'achat passées ne permettent plus de prédire la demande future.
Alors que les fabricants agroalimentaires font face à ces défis, la technologie joue un rôle crucial dans leur parcours, en leur permettant de s'adapter et de prospérer dans un environnement de consommation en constante évolution.
Adoptez une production allégée grâce à Connected Worker® de Parsable
Un lot de bière avarié, selon le moment où il est détecté, peut entraîner des pertes plus ou moins importantes. Si un lot avarié quitte l'usine de production pour rejoindre l'entrepôt, ou pire encore, se retrouve dans les rayons des magasins, cela entraîne des pertes financières considérables et nuit à la réputation de la marque. Comment réagir plus rapidement face à ces pertes et détecter ces problèmes dès leur apparition ?
Dans la fabrication de la bière, on constate une quantité incroyable de gaspillage, dont une grande partie est due à des erreurs humaines survenant au cours du processus de fabrication. Cela se produit lorsque les employés ne sont pas correctement formés ou ne se rendent pas compte que leurs gestes sont inappropriés. Les procédures opérationnelles standard (SOP) numériques fournissent des consignes permettant de s'assurer que les employés sont correctement formés, qu'ils comprennent comment exécuter une procédure, qu'ils suivent les étapes de travail de manière cohérente et qu'ils réduisent ainsi le risque d'erreurs dues à des fautes involontaires.
Connected Worker permet de transformer les processus de travail industriels statiques, basés sur le papier, en procédures dynamiques, numériques et interactives. Il s'agit d'une solution simple et facile à utiliser qui aide vos collaborateurs de terrain et vos experts internes à saisir, numériser et rédiger des procédures opérationnelles standard (SOP), donnant ainsi plus d'autonomie aux collaborateurs de terrain dans les usines de brassage. Il s'agit d'une étape clé pour garantir l'efficacité et s'adapter aux changements de production. Elle aide également à guider les collaborateurs dans des processus nouveaux ou peu familiers, grâce à des instructions étape par étape intégrées directement dans l'application.
Le recours à des procédures traditionnelles sur support papier et la saisie manuelle des données peuvent entraîner des manipulations de données, des erreurs humaines dans les informations enregistrées et des délais de réponse allongés. Par exemple, si vous détectez un défaut sur votre chaîne de production, celui-ci est consigné sur papier, puis saisi dans un tableau Excel, avant d’être transmis au responsable qualité, qui alerte à son tour le responsable de production. Non seulement cela laisse place à des erreurs lors de la saisie des données, mais cela implique également de nombreux relais et une perte de temps considérable. Grâce à une plateforme numérique, vous pouvez saisir les données à chaque étape du processus de fabrication et réduire les délais de réponse. L’efficacité découle de la granularité des données et de la capacité à recevoir des mises à jour en temps quasi réel dans les tableaux de bord analytiques, ce qui permet d’identifier les problèmes potentiels ou les tendances dans les processus et d’alerter immédiatement le membre de l’équipe concerné directement dans l’application.
« Connected Worker » offre aux professionnels de première ligne les outils et la tranquillité d'esprit nécessaires pour accomplir leur travail de la manière la plus sûre et la plus efficace possible. Les outils numériques ne sont plus un simple atout, mais une nécessité, permettant à vos équipes de réussir dans un monde en constante évolution.
Vous souhaitez en savoir plus ? Notre étude de cas montre comment Parsable a aidé une brasserie internationale à permettre à ses opérateurs de terrain d'effectuer rapidement et facilement des tâches de maintenance autonome, ce qui a permis d'augmenter le Taux de Rendement Global (TRG) de 5 %.
