Los fabricantes de cerveza están acostumbrados a hacer frente a las fluctuaciones de la oferta y la demanda, que se ven influidas por factores como la estacionalidad, las tendencias de consumo, las crisis económicas y las campañas promocionales. Sin embargo, los últimos años han planteado retos únicos. Mientras que algunos se enfrentan a picos de demanda debido a los cambios en el comportamiento de los consumidores, otros se ven obligados a reducir temporalmente su actividad ante la evolución de los patrones económicos mundiales. Mantener el equilibrio entre la capacidad operativa, las prioridades en materia de seguridad y la resiliencia de la cadena de suministro sigue siendo una cuestión urgente.
Tres retos clave a los que se enfrentan los fabricantes de cerveza
Los fabricantes de productos alimenticios se enfrentan a tres retos para mantener la productividad de sus operaciones.
1. Garantizar la seguridad de los empleados
Garantizar la seguridad de los empleados en una empresa cervecera es fundamental por varias razones. En primer lugar, proteger el bienestar de sus trabajadores es una obligación moral de la empresa. Además, dar prioridad a la seguridad de los trabajadores fomenta un ambiente de trabajo positivo, lo que mejora la moral y la productividad. Por otra parte, la aplicación de medidas de seguridad, como una mayor disponibilidad de EPI y procedimientos de limpieza mejorados, no solo protege la salud de los empleados, sino que también reduce el riesgo de interrupciones operativas debidas a enfermedades o absentismo. Facilitar a las empresas la tarea de garantizar la seguridad de sus empleados es esencial, ya que agiliza el cumplimiento de la normativa y las normas, minimiza la carga administrativa y permite a las empresas centrarse en sus actividades principales. En definitiva, al dar prioridad a la seguridad de los trabajadores, los fabricantes de cerveza pueden garantizar la continuidad del negocio y mantener la integridad de sus operaciones de fabricación.
2. Aumentar la productividad y la capacidad de producción
A la hora de satisfacer la demanda, los fabricantes de cerveza se enfrentan al reto de adaptarse a los cambios en el comportamiento de los consumidores. A medida que algunos fabricantes experimentan un aumento repentino de la demanda, deben garantizar una visibilidad integral de las operaciones para gestionar eficazmente la capacidad. Esto requiere flexibilidad y eficiencia, ya sea para compensar la reducción de los márgenes debida a las fluctuaciones de la demanda o para ampliar la producción con el fin de satisfacer el aumento de la misma. A pesar de estos retos, las empresas del sector de la alimentación y las bebidas se muestran optimistas respecto al futuro, ya que creen que saldrán fortalecidas con la ayuda de la tecnología digital, que permite una visibilidad en tiempo real, flexibilidad y una mayor productividad en todas las operaciones.
3. Adaptarse a las preferencias de compra cambiantes de los consumidores
Aunque la pandemia ya ha quedado atrás, sigue siendo imprescindible que los fabricantes de productos alimenticios analicen las tendencias y tengan acceso a datos predictivos sobre las preferencias de compra de los consumidores.
Durante la pandemia de COVID-19, las restricciones de distanciamiento social y la prohibición de las grandes concentraciones de personas frenaron el consumo de cerveza en eventos como conciertos y competiciones deportivas, lo que afectó a los beneficios de las cervecerías debido a que los márgenes de las ventas de cerveza en supermercados son menores que los de las ventas en eventos.
Estos cambios en el comportamiento de los consumidores han hecho que a los fabricantes de alimentos les resulte difícil evaluar con precisión la demanda. Los patrones de compra del pasado ya no permiten predecir la demanda futura.
A medida que los fabricantes de alimentos hacen frente a estos retos, la tecnología desempeña un papel fundamental en su trayectoria, permitiéndoles adaptarse y prosperar en un panorama de consumo en constante evolución.
Impulsa una fabricación más eficiente con Connected Worker® de Parsable
Un lote de cerveza en mal estado, dependiendo de cuándo se detecte, puede provocar distintos grados de desperdicio. Si un lote en mal estado sale de la planta de producción y llega al almacén o, peor aún, acaba en las estanterías de las tiendas, esto conlleva importantes pérdidas económicas y daña la reputación de la marca. ¿Cómo se puede reaccionar con mayor rapidez ante el desperdicio y detectar estos problemas en una fase temprana?
En la fabricación de cerveza se genera una cantidad increíble de residuos, gran parte de los cuales se debe a errores humanos en el proceso de fabricación. Esto ocurre cuando los trabajadores no están debidamente formados o no se dan cuenta de que sus acciones son incorrectas. Los procedimientos operativos estándar (SOP) digitales ofrecen orientación para garantizar que los trabajadores reciban la formación adecuada, comprendan cómo ejecutar un procedimiento, sigan los pasos del trabajo de forma coherente y reduzcan la probabilidad de cometer errores involuntarios.
Trabajador conectado puede convertir los procesos de trabajo industriales estáticos, basados en papel, en procedimientos dinámicos, digitales e interactivos. Se trata de una solución sencilla y fácil de usar que ayuda a tus trabajadores de primera línea y a los expertos internos a recopilar, digitalizar y redactar procedimientos operativos estándar (SOP), lo que potencia la capacidad de los trabajadores de primera línea en las fábricas de cerveza. Este es un paso clave para garantizar la eficiencia y poder adaptarse a los cambios en la producción. Además, ayuda a orientar a los trabajadores en procesos nuevos o con los que no están familiarizados, gracias a las instrucciones paso a paso integradas directamente en la aplicación.
Depender de los procedimientos tradicionales basados en papel y registrar los datos en papel puede dar lugar a manipulaciones de datos, errores humanos en los datos registrados y retrasos en los tiempos de respuesta. Por ejemplo, si se detecta un defecto en la línea de producción, este se anota en papel, se introduce en una hoja de cálculo de Excel, se envía al responsable de calidad y este, a su vez, avisa al jefe de producción. No solo existe margen de error en los datos que se registran, sino que además hay muchos traspasos de responsabilidad y se pierde mucho tiempo. Con una plataforma digital, es posible registrar datos en cada paso del proceso de fabricación y acortar el tiempo de respuesta. La eficiencia proviene de la granularidad de los datos y de la capacidad de recibir actualizaciones casi en tiempo real en los paneles de análisis, lo que permite identificar posibles problemas o tendencias en los procesos y notificarlos inmediatamente al miembro del equipo correspondiente a través de la aplicación.
«Connected Worker» proporciona a quienes trabajan en primera línea del sector las herramientas y la tranquilidad necesarias para realizar su trabajo de la forma más segura y eficiente posible. Las herramientas digitales ya no son un extra, sino una necesidad imprescindible que permite a tus equipos alcanzar el éxito en estos entornos en constante cambio.
¿Quieres saber más? Nuestro caso práctico muestra cómo Parsable ayudó a una cervecera internacional a permitir que los operarios de planta realizaran de forma rápida y sencilla tareas de mantenimiento autónomo, lo que se tradujo en un aumento del 5 % en el OEE.
