Ølprodusenter er vant til å navigere svingninger i tilbud og etterspørsel påvirket av faktorer som sesongmessighet, forbrukertrender, økonomiske nedgangstider og markedsføringsaktiviteter. De siste årene har imidlertid budt på unike utfordringer. Mens noen står overfor økt etterspørsel på grunn av endret forbrukeratferd, sliter andre med midlertidige nedbemanninger midt i utviklende globale økonomiske mønstre. Å balansere driftskapasitet, sikkerhetsprioriteringer og robusthet i forsyningskjeden er fortsatt et presserende problem.
3 viktige utfordringer ølprodusenter møter
Det er tre utfordringer matprodusenter står overfor for å holde driften produktiv.
1. Trygghet for ansatte
Det er avgjørende å sikre de ansattes sikkerhet i en ølbedrift av flere grunner. For det første er det en moralsk forpliktelse for selskapet å beskytte de ansattes velvære. I tillegg fremmer prioritering av arbeidernes sikkerhet et positivt arbeidsmiljø, noe som øker moralen og produktiviteten. Dessuten beskytter implementering av sikkerhetstiltak som økt tilgjengelighet av personlig verneutstyr og forbedrede rengjøringsprosedyrer ikke bare de ansattes helse, men reduserer også risikoen for driftsforstyrrelser på grunn av sykdom eller fravær. Å gjøre det enkelt for bedrifter å holde de ansatte trygge er viktig fordi det effektiviserer samsvar med forskrifter og standarder, minimerer administrativ byrde og lar bedrifter fokusere på kjernevirksomheten. Ved å prioritere arbeidernes sikkerhet kan ølprodusenter til syvende og sist sikre forretningskontinuitet og opprettholde integriteten til produksjonsvirksomheten.
2. Å være mer produktiv og øke produksjonskapasiteten
Når det gjelder å møte etterspørselen, står ølprodusenter overfor utfordringen med å navigere i utviklende forbrukeratferd. Ettersom noen produsenter opplever en kraftig økning i etterspørselen, må de sikre fullstendig oversikt over driften for å effektivt styre kapasiteten. Dette krever fleksibilitet og effektivitet for enten å oppveie reduserte marginer på grunn av svingende etterspørsel eller skalere opp produksjonen for å møte økt etterspørsel. Til tross for disse utfordringene er mat- og drikkebedrifter optimistiske med tanke på fremtiden, og tror at de vil komme sterkere ut ved hjelp av digital teknologi, som muliggjør sanntidsoversikt, fleksibilitet og forbedret produktivitet gjennom hele driften.
3. Møte endrede forbrukerkjøpspreferanser
Selv om pandemien er bak oss, er det fortsatt viktig for matprodusenter å analysere trender og ha tilgang til prediktive data om forbrukernes kjøpspreferanser.
Under COVID-19-pandemien stanset restriksjoner for sosial distansering og forbud mot store forsamlinger ølkonsumet på arrangementer som konserter og sportsbegivenheter, noe som påvirket bryggerienes fortjeneste på grunn av lavere marginer fra ølsalg i supermarkeder sammenlignet med arrangementssalg.
Disse endringene i forbrukeratferd har gjort det utfordrende for matprodusenter å måle etterspørselen nøyaktig. Tidligere kjøpsmønstre forutsier ikke lenger fremtidig etterspørsel.
Når matprodusenter navigerer disse utfordringene, spiller teknologi en avgjørende rolle i reisen deres, slik at de kan tilpasse seg og trives i det utviklende forbrukerlandskapet.
Muliggjør slankere produksjon med Connected Worker® fra Parsable
Et ødelagt ølparti, avhengig av når det blir fanget opp, kan føre til varierende grad av svinn. Hvis et ødelagt parti forlater produksjonsanlegget og går til lageret, eller enda verre, finner veien til butikkhyllene, resulterer det i betydelige økonomiske tap og skader merkevarens omdømme. Hvordan kan du reagere raskere på svinn og fange opp disse problemene tidlig?
I ølproduksjon oppstår det utrolig mye avfall, hvorav mye skyldes menneskelige feil i produksjonsprosessen. Dette skjer når arbeidere ikke er opplært riktig eller ikke innser at handlingene deres er feil. Digitale standard driftsprosedyrer (SOP-er) gir veiledning for å sikre at arbeidere er riktig opplært, forstår hvordan de skal utføre en prosedyre, følger arbeidstrinn konsekvent og reduserer sannsynligheten for feil på grunn av ufrivillige menneskelige feil.
Connected Worker kan gjøre statiske papirbaserte industrielle arbeidsprosesser om til dynamiske, digitale og interaktive prosedyrer. Det er en enkel og brukervennlig løsning som hjelper frontlinjearbeidere og interne eksperter med å fange opp, digitalisere og redigere standard operasjonsoperasjoner (SOP-er) – noe som styrker frontlinjearbeidere i ølproduksjonsanlegg. Dette er et viktig skritt for å sikre effektivitet og for å kunne håndtere endringer i produksjonen. Det hjelper også med å veilede arbeidere i nye eller ukjente prosesser, med trinnvise instruksjoner innebygd direkte i appen.
Å stole på tradisjonelle papirbaserte prosedyrer og registrere data på papir kan føre til misforståelser, menneskelige feil i dataregistreringen og forsinkede responstider. Hvis du for eksempel finner en feil på produksjonslinjen din, registreres dette på papir, legges inn i et Excel-dashbord og sendes til kvalitetspersonen, som deretter varsler produksjonslederen. Ikke bare er det rom for feil i dataene som registreres, men det er mye overlevering og bortkastet tid. Med en digital plattform kan du registrere data gjennom hvert trinn i produksjonsprosessen og forkorte responstiden. Effektivitet kommer fra dataenes granularitet og muligheten til å motta oppdateringer i nær sanntid i analysedashbord – for å identifisere potensielle problemer eller trender i prosesser og varsle det aktuelle teammedlemmet umiddelbart i appen.
Connected Worker gir de som jobber i bransjen verktøyene og tryggheten de trenger for å få jobben gjort så trygt og effektivt som mulig. Digitale verktøy er ikke lenger kjekt å ha, men et must, og de gir teamene dine mulighet til å lykkes i disse skiftende verdensmiljøene.
Vil du vite mer? Casestudien vår viser hvordan Parsable hjalp et globalt bryggeri med å gjøre det mulig for operatører på bryggeriet å raskt og enkelt fullføre autonome vedlikeholdsoppgaver for å oppnå en 5 % økning i OEE.
