Bierhersteller sind es gewohnt, mit Schwankungen bei Angebot und Nachfrage umzugehen, die durch Faktoren wie saisonale Schwankungen, Verbrauchertrends, Konjunkturabschwünge und Werbeaktionen beeinflusst werden. Die letzten Jahre haben jedoch ganz besondere Herausforderungen mit sich gebracht. Während einige aufgrund des sich wandelnden Verbraucherverhaltens mit einem Nachfrageanstieg konfrontiert sind, haben andere angesichts sich verändernder globaler Wirtschaftsstrukturen mit vorübergehenden Kapazitätskürzungen zu kämpfen. Die Balance zwischen Betriebskapazität, Sicherheitsprioritäten und der Widerstandsfähigkeit der Lieferkette bleibt ein dringendes Thema.
3 zentrale Herausforderungen für Bierhersteller
Es gibt drei Herausforderungen, denen sich Lebensmittelhersteller stellen müssen, um die Produktivität ihrer Betriebe aufrechtzuerhalten.
1. Die Sicherheit der Mitarbeiter gewährleisten
Die Gewährleistung der Sicherheit der Mitarbeiter in einem Brauereibetrieb ist aus mehreren Gründen von entscheidender Bedeutung. Erstens ist es eine moralische Verpflichtung des Unternehmens, das Wohlergehen seiner Mitarbeiter zu schützen. Darüber hinaus fördert die Priorisierung der Arbeitssicherheit ein positives Arbeitsklima und steigert damit die Arbeitsmoral und die Produktivität. Darüber hinaus schützt die Umsetzung von Sicherheitsmaßnahmen wie einer besseren Verfügbarkeit von persönlicher Schutzausrüstung und verbesserten Reinigungsverfahren nicht nur die Gesundheit der Mitarbeiter, sondern verringert auch das Risiko von Betriebsunterbrechungen aufgrund von Krankheit oder Fehlzeiten. Es ist unerlässlich, Unternehmen die Gewährleistung der Sicherheit ihrer Mitarbeiter zu erleichtern, da dies die Einhaltung von Vorschriften und Standards vereinfacht, den Verwaltungsaufwand minimiert und es den Unternehmen ermöglicht, sich auf ihr Kerngeschäft zu konzentrieren. Letztendlich können Bierhersteller durch die Priorisierung der Arbeitssicherheit die Geschäftskontinuität gewährleisten und die Integrität ihrer Produktionsabläufe aufrechterhalten.
2. Produktivität steigern und Produktionskapazität erhöhen
Wenn es darum geht, die Nachfrage zu decken, stehen Bierhersteller vor der Herausforderung, sich auf das sich wandelnde Verbraucherverhalten einzustellen. Da einige Hersteller einen Nachfrageschub verzeichnen, müssen sie eine lückenlose Transparenz ihrer Betriebsabläufe gewährleisten, um ihre Kapazitäten effektiv zu steuern. Dies erfordert Flexibilität und Effizienz, um entweder durch schwankende Nachfrage bedingte Margeneinbußen auszugleichen oder die Produktion hochzufahren, um der gestiegenen Nachfrage gerecht zu werden. Trotz dieser Herausforderungen blicken Lebensmittel- und Getränkeunternehmen optimistisch in die Zukunft und sind überzeugt, dass sie mit Hilfe digitaler Technologien, die Echtzeit-Transparenz, Flexibilität und gesteigerte Produktivität in allen Betriebsabläufen ermöglichen, gestärkt aus der Krise hervorgehen werden.
3. Den sich wandelnden Kaufgewohnheiten der Verbraucher gerecht werden
Auch wenn die Pandemie nun hinter uns liegt, ist es für Lebensmittelhersteller nach wie vor unerlässlich, Trends zu analysieren und Zugang zu Prognosedaten über die Kaufpräferenzen der Verbraucher zu haben.
Während der COVID-19-Pandemie führten Abstandsregeln und Verbote von Großveranstaltungen dazu, dass der Bierkonsum bei Veranstaltungen wie Konzerten und Sportveranstaltungen zum Erliegen kam, was sich negativ auf die Gewinne der Brauereien auswirkte, da die Margen beim Bierverkauf im Supermarkt im Vergleich zum Verkauf bei Veranstaltungen geringer sind.
Diese Veränderungen im Verbraucherverhalten machen es den Lebensmittelherstellern schwer, die Nachfrage genau einzuschätzen. Frühere Kaufmuster lassen keine Rückschlüsse mehr auf die zukünftige Nachfrage zu.
Während Lebensmittelhersteller diese Herausforderungen meistern, spielt die Technologie auf diesem Weg eine entscheidende Rolle und ermöglicht es ihnen, sich an die sich wandelnden Verbraucherbedürfnisse anzupassen und erfolgreich zu sein.
Effizientere Fertigung mit „Connected Worker®“ von Parsable
Eine verdorbene Biercharge kann – je nachdem, wann sie entdeckt wird – zu unterschiedlich starkem Ausschuss führen. Wenn eine verdorbene Charge das Werk verlässt und ins Lager gelangt oder – schlimmer noch – ihren Weg in die Verkaufsregale findet, führt dies zu erheblichen finanziellen Verlusten und schadet dem Ruf der Marke. Wie können Sie schneller auf Ausschuss reagieren und diese Probleme frühzeitig erkennen?
Bei der Bierherstellung fällt eine unglaubliche Menge an Abfall an, der zum Großteil auf menschliches Versagen im Herstellungsprozess zurückzuführen ist. Dies geschieht, wenn Mitarbeiter nicht richtig geschult sind oder nicht erkennen, dass ihre Handlungen falsch sind. Digitale Standardarbeitsanweisungen (SOPs) dienen als Leitfaden, um sicherzustellen, dass Mitarbeiter ordnungsgemäß geschult sind, die Durchführung eines Vorgangs verstehen, die Arbeitsschritte konsequent befolgen und die Wahrscheinlichkeit von Fehlern aufgrund unbeabsichtigter menschlicher Fehler verringern.
Connected Worker kann statische, papierbasierte industrielle Arbeitsprozesse in dynamische, digitale und interaktive Abläufe verwandeln. Es handelt sich um eine einfache und benutzerfreundliche Lösung, die Ihren Mitarbeitern an vorderster Front und internen Experten dabei hilft, Standardarbeitsanweisungen (SOPs) zu erfassen, zu digitalisieren und zu erstellen – und so die Mitarbeiter in Bierbrauereien zu stärken. Dies ist ein wichtiger Schritt, um Effizienz zu gewährleisten und auf Veränderungen in der Produktion reagieren zu können. Außerdem unterstützt die App die Mitarbeiter bei neuen oder ungewohnten Prozessen durch Schritt-für-Schritt-Anleitungen, die direkt in die App integriert sind.
Das Verlassen auf traditionelle papierbasierte Abläufe und die Erfassung von Daten auf Papier kann zu „Pencil-Whipping“, menschlichen Fehlern bei der Datenerfassung und verzögerten Reaktionszeiten führen. Wenn Sie beispielsweise einen Fehler an Ihrer Produktionslinie feststellen, wird dieser auf Papier festgehalten, in eine Excel-Tabelle eingegeben, an den Qualitätsbeauftragten weitergeleitet, der dann den Produktionsleiter benachrichtigt. Dabei besteht nicht nur die Gefahr von Fehlern bei der Datenerfassung, sondern es entstehen auch zahlreiche Übergaben und Zeitverluste. Mit einer digitalen Plattform können Sie Daten in jedem Schritt des Fertigungsprozesses erfassen und die Reaktionszeit verkürzen. Die Effizienz ergibt sich aus der Detailgenauigkeit der Daten und der Möglichkeit, nahezu in Echtzeit Aktualisierungen in Analyse-Dashboards zu erhalten – um potenzielle Probleme oder Trends in Prozessen zu erkennen und das zuständige Teammitglied sofort innerhalb der App zu benachrichtigen.
„Connected Worker“ stattet die Mitarbeiter an vorderster Front mit den notwendigen Werkzeugen und der nötigen Sicherheit aus, damit sie ihre Arbeit so sicher und effizient wie möglich erledigen können. Digitale Werkzeuge sind längst kein „Nice-to-have“ mehr, sondern ein „Must-have“, das Ihre Teams in die Lage versetzt, in diesen sich wandelnden Umgebungen erfolgreich zu sein.
Möchten Sie mehr erfahren? Unsere Fallstudie zeigt, wie Parsable einer globalen Brauerei dabei geholfen hat, den Mitarbeitern in der Produktion zu ermöglichen, autonome Wartungsaufgaben schnell und einfach durchzuführen – was zu einer Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 5 % führte.
