Quando se trata de dicas e técnicas para reduzir custos, muitos fabricantes pensam instintivamente em fazer cortes; isto pode significar desde o despedimento de colaboradores até à redução do investimento em novas tecnologias. No entanto, estes métodos podem minar o moral e sufocar a inovação, o que permite que os concorrentes ganhem vantagem.
Boas notícias: existem outras formas de poupar dinheiro que não prejudicam o negócio — e que, na verdade, podem ajudá-lo a prosperar. Compilámos uma lista de dez formas de poupar que podem ajudar a reduzir custos sem recorrer a cortes de pessoal ou à criatividade. Estas ideias envolvem, muitas vezes, várias pequenas medidas de redução de custos que, no final, resultam numa poupança significativa, e podem ser aplicadas a fabricantes de todos os setores.
Dez formas pelas quais os fabricantes podem poupar dinheiro
1. Realizar uma avaliação completa
Uma avaliação exaustiva e realista de todas as instalações de produção deve ser o primeiro passo a dar ao abordar qualquer problema. A eficiência de custos, a redução de custos e a análise de despesas têm de estar no topo da lista no que diz respeito à gestão da cadeia de abastecimento (SCM) e às aquisições. De facto, de acordo como Estudo Global de 2018 da Deloittesobre Diretores de Aquisições (CPO), quase 80 % dos CPO referem a redução de custos como uma forte prioridade empresarial. É claro que outras áreas operacionais também podem precisar de ser analisadas minuciosamente. Ao dedicar tempo a analisar o panorama global e a fazer avaliações objetivas de cada componente, os fabricantes podem preparar-se para o sucesso a curto e a longo prazo. Uma vez que os avaliadores internos podem não conseguir ver a floresta por causa das árvores, pode ser útil recorrer a umconsultor externo.
2. Dar prioridade ao ROI (e ter em conta o ROX)
Após uma avaliação, é importante estabelecer prioridades com base nas conclusões. Muitas vezes, os fabricantes passam vários anos sem realizar uma auditoria abrangente, o que resulta em processos, procedimentos e tecnologias obsoletos. Por isso, é importante adotar uma abordagem objetiva na definição de prioridades. Os fabricantes também podem querer ter em conta o ROX, ou Retorno da Experiência. A redução de custos deve, igualmente, beneficiar os utilizadores finais e proporcionar-lhes uma melhor experiência. Se for possível reafetar recursos financeiros para investir mais nas áreas que, em última análise, irão melhorar as interações com os clientes — e proporcionar resultados mensuráveis —, vale a pena explorar essa possibilidade para melhorar a posição da empresa no setor.
3. Procurar a melhoria a partir de dentro
É impossível saber de onde virá a próxima grande ideia, por isso é importante envolver os colaboradores no chão de fábrica. Eles estão na linha da frente todos os dias e podem ser uma excelente fonte de ideias para melhorar os processos, com vista a gerar valor. É igualmente importante começar a registaro conhecimento acumulado. Com cerca de 25% da população dos Estados Unidos a atingir os 60 anos ou mais até 2025, as empresas de produção irão perder muitos colaboradores devido à reforma, pelo que é imperativo captar os seus conhecimentos e experiências para os transmitir à próxima geração de trabalhadores.
Dica profissional: Recompensaros colaboradores com uma percentagem das poupanças resultantes das suas ideias de melhoria é uma excelente forma de estimular a sua vontade de procurar novas formas de poupar.
4. Reconsiderar ideias antigas
Não se deve deitar fora o bebé junto com a água do banho. É umaexpressão comum, e algo de que os fabricantes se tornam culpados com demasiada frequência. Quando um método de redução de custos não dá certo, podem abandoná-lo completamente, sem perceber que ali está a semente de uma excelente ideia. As ideias originais não são necessariamente más e, ao voltar atrás e reavaliar métodos de redução de custos propostos anteriormente, isso pode estimular novas ideias ou levar a uma reconsideração, inspirando a sua implementação agora ou no futuro.
5. Cumprir as normas da ISO 9001
É um pequeno preço a pagar para obter uma vantagem competitiva. Quer uma empresa tenha um funcionário ou um milhão, a norma ISO 9001 define os requisitos que uma organização deve cumprir no seu sistema de qualidade para obter a certificação. A norma permite que os fabricantes satisfaçam os requisitos dos seus clientes relativamente aos seus produtos ou serviços, cumprindo simultaneamente quaisquer requisitos regulamentares. Ajuda também os fabricantes a fornecer consistentemente produtos de qualidade, melhorando a satisfação do cliente e os processos do sistema. Visiteo site da ISOpara obter hoje mesmo uma cópia das normas (a versão de 2015 continua a ser a mais atual).
6. Reduzir o consumo de energia (e ser mais ecológico)
O consumo de energia é o segundo maior custo na indústria transformadora, logo a seguir à mão-de-obra. Para reduzir os custos energéticos na sequência de uma avaliação, os fabricantes devem começar a tomar decisões de produção com base na procura. Ao fazê-lo, podem poupar nos custos energéticos sem sacrificar a produção nem a satisfação do cliente. Manter uma vigilância rigorosa no acompanhamento do processo de produção e das condições operacionais em tempo real é também essencial para gerir a quantidade de energia consumida (e os custos associados). Eis algumas formas de reduzir os custos:
- Instalação de iluminação energeticamente eficiente
- Otimização de compressores de ar e reparação de fugas
- Reabilitação ou substituição de sistemas antigos de climatização
- Criação de uma equipa de gestão energética
- Reorganização do horário de utilização de máquinas elétricas de alta potência
- Implementação de uma estratégia de melhoria contínua
Embora cada uma destas sugestões possa implicar uma despesa, uma análise deverá demonstrar como cada uma delas acabará por reduzir os custos a longo prazo. Outra vantagem? A redução do consumo de energia contribui para tornar a empresa mais ecológica, o que pode ser um fator determinante para atrair novos clientes ou novos talentos para a equipa.
7. Trabalhar de forma mais eficiente através da automatização
Ao automatizar ou consolidar processos manuais repetitivos, os fabricantes podem aumentar a qualidade dos produtos, melhorar o rendimento e, potencialmente, reduzir custos. A robótica e a automação têm vindo a avançar de forma constante desde que foram introduzidas pela primeira vez nas fábricas, no início da década de 1960. Hoje em dia, com os avanços na tecnologia de deteção e na aprendizagem automática, os robôs são mais inteligentes, versáteis e flexíveis, e o seu custo tem vindo a diminuir de forma constante. Comos robôs colaborativos (cobots), os trabalhadores conseguem interagir em segurança com as máquinas, que agora podem realizar tarefas repetitivas, perigosas e ergonomicamente exigentes. O resultado é uma maior segurança dos trabalhadores e uma redução dos custos associados ao tempo de baixa. Os fabricantes de pequena e média dimensão, que anteriormente não tinham meios para investir em robótica e automação, estão cada vez mais a obter um retorno sobre o investimento (ROI) positivo, à medida que o custo da automação diminui e a facilidade de utilização aumenta.
8. Vender sucata a fornecedores
O lixo de um homem é o tesouro de outro.Isto aplica-se certamente aos fabricantes, que, com demasiada frequência, enviam o material excedente para um aterro sanitário. No entanto, vender sucata a fornecedores é uma abordagem útil — embora muitas vezes ignorada — para rentabilizar metais, baterias e equipamentos eletrónicos. Assim, a venda de sucata não só rende dinheiro aos fabricantes, como também ajuda a garantir um futuro melhor para a próxima geração através da reciclagem. Tem material não utilizado? Muitos fabricantes também podem encontrar um liquidatário que lhes tire esse material das mãos e trate da sua venda, ao mesmo tempo que lhes permite ganhar algum dinheiro.
9. Negociar com fornecedores e transportadoras
Estabelecer relações duradouras com fornecedores e empresas de transporte é essencial para o sucesso de um fabricante, mas isso não significa que o primeiro preço apresentado deva ser aceite. Os fabricantes devem tirar partido da sua posição e tentar renegociar para obter melhores tarifas. As negociações não devem ser vistas como algo negativo; na verdade, podem contribuir significativamente para o sucesso de uma empresa, promovendo o respeito mútuo e proporcionando soluções duradouras e de qualidade, em vez de soluções de curto prazo de fraca qualidade que não satisfazem as necessidades de nenhuma das partes. A negociação também ajuda a evitar problemas e conflitos futuros.
10. Adotar a Produção Lean
A Produção Enxutaelimina ou minimiza as atividades sem valor acrescentado do processo de fabrico, desde o atendimento ao cliente até à distribuição. Isto resulta numa redução dos custos de fabrico e num aumento da rapidez de colocação no mercado, ajudando os fabricantes a concretizar todo o seu potencial. A produção enxuta reduz o desperdício — abordando os aspetos relacionados com o movimento, o inventário, o tempo de espera, o transporte, a informação, a qualidade, a sobreprodução, o processamento e a criatividade. A produção enxuta deve tornar-se parte integrante da cultura da empresa, o que exige trabalho de equipa e cooperação; no entanto, em última análise, o enfoque da produção enxuta na «melhoria contínua» torna a empresa — e os seus resultados financeiros — muito melhores.
Ao implementarem apenas algumas das ideias de redução de custos acima descritas, os fabricantes podem dar os primeiros passos para se tornarem mais rentáveis. Antes de iniciar um processo de redução de custos, há um aspeto a ter em conta: embora reduzir custos e poupar dinheiro seja gratificante, é importante não sacrificar a qualidade do seu produto ou serviço. Os utilizadores finais têm de ser sempre a prioridade n.º 1.
Reproduzido com autorização
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