Cuando se trata de consejos y técnicas para ahorrar costes, muchos fabricantes recurren instintivamente a los recortes; esto puede significar desde despedir a empleados hasta reducir la inversión en nuevas tecnologías. Sin embargo, estos métodos pueden minar la moral y frenar la innovación, lo que permite a la competencia tomar la delantera.
Buenas noticias: hay otras formas de ahorrar dinero que no perjudican al negocio, sino que, de hecho, pueden ayudarlo a prosperar. Hemos elaborado una lista de diez formas de ahorrar que pueden ayudar a reducir costes sin recortar personal ni creatividad. Estas ideas suelen consistir en varias pequeñas medidas de reducción de costes que, en última instancia, suponen un ahorro significativo, y pueden aplicarse a fabricantes de todos los sectores.
Diez formas en que los fabricantes pueden ahorrar dinero
1. Realizar una evaluación completa
Una evaluación exhaustiva y realista de todas las instalaciones de fabricación debería ser el primer paso a dar a la hora de abordar cualquier problema. La eficiencia en los costes, la reducción de costes y el análisis del gasto deben ser prioritarios en lo que respecta a la gestión de la cadena de suministro (SCM) y las compras. De hecho, segúnel Estudio Global de Directores de Compras (CPO) de 2018 de Deloitte, casi el 80 % de los CPO citan la reducción de costes como una prioridad empresarial fundamental. Por supuesto, es posible que también haya que examinar con lupa otras áreas operativas. Al dedicar tiempo a analizar el panorama general y realizar evaluaciones objetivas de cada componente, los fabricantes pueden sentar las bases para el éxito tanto a corto como a largo plazo. Dado que los evaluadores internos pueden perder la visión de conjunto al centrarse en los detalles, puede resultar útil recurrir a unconsultor externo.
2. Dar prioridad al ROI (y tener en cuenta el ROX)
Tras una evaluación, es importante priorizar los resultados. A menudo, los fabricantes pasan varios años sin realizar una auditoría exhaustiva, lo que da lugar a procesos, procedimientos y tecnologías obsoletos. Por lo tanto, es importante adoptar un enfoque objetivo a la hora de establecer prioridades. Los fabricantes también podrían considerar el ROX, o «retorno de la experiencia». La reducción de costes también debería beneficiar a los usuarios finales y proporcionarles una mejor experiencia. Si es posible reasignar fondos para invertir más en aquellas áreas que, en última instancia, mejoren la interacción con los clientes —y proporcionen resultados cuantificables—, merece la pena estudiarlo para mejorar la posición dentro del sector.
3. Buscar la mejora desde dentro
Es imposible saber de dónde surgirá la próxima gran idea, por lo que es importante escuchar a los empleados que trabajan en la planta de producción. Están en primera línea cada día y pueden ser una gran fuente de ideas para mejorar los procesos con el fin de generar valor. También es importante empezar a recopilarel conocimiento implícito. Dado que se prevé que, para 2025, casi el 25 % de la población de Estados Unidos tenga 60 años o más, las empresas manufactureras perderán a muchos empleados por jubilación, por lo que es imprescindible recopilar sus conocimientos y experiencias para transmitirlos a la próxima generación de trabajadores.
Consejo profesional: Recompensar alos empleados con un porcentaje del ahorro conseguido gracias a sus ideas de mejora es una forma estupenda de fomentar su disposición a buscar nuevas formas de ahorrar.
4. Reconsiderar viejas ideas
No hay que tirar al bebé con el agua del baño. Es unaexpresión muy común, y de la que los fabricantes suelen ser culpables con demasiada frecuencia. Cuando un método de ahorro de costes no da los resultados esperados, pueden abandonarlo por completo, sin darse cuenta de que en él se esconde el germen de una gran idea. Las ideas originales no son necesariamente malas y, al volver atrás y reevaluar los métodos de ahorro de costes propuestos anteriormente, se pueden generar nuevas ideas o dar lugar a una reconsideración, lo que inspire su implementación ahora o en el futuro.
5. Cumplir con las normas ISO 9001
Es un pequeño precio que hay que pagar para obtener una ventaja competitiva. Tanto si una empresa cuenta con un solo empleado como con un millón, la norma ISO 9001 establece los requisitos que una organización debe cumplir en su sistema de calidad para obtener la certificación. La norma permite a los fabricantes satisfacer las exigencias de sus clientes respecto a sus productos o servicios, al tiempo que cumplen con los requisitos normativos pertinentes. Además, ayuda a los fabricantes a ofrecer productos de calidad de forma constante, mejorando la satisfacción del cliente y los procesos del sistema. Visitala página web de la ISOpara conseguir hoy mismo una copia de las normas (la versión de 2015 sigue siendo la más actual).
6. Reducir el consumo de energía (y ser más respetuoso con el medio ambiente)
El consumo energético es el segundo gasto más importante en la industria manufacturera, solo por detrás de la mano de obra. Para reducir los costes energéticos tras realizar una evaluación, los fabricantes deberían empezar a tomar decisiones de producción basadas en la demanda. De este modo, pueden ahorrar en costes energéticos sin sacrificar la producción ni la satisfacción del cliente. Mantener una vigilancia minuciosa del proceso de producción y de las condiciones de funcionamiento en tiempo real también es esencial para gestionar la cantidad de energía que se consume (y que aumenta los costes). A continuación se enumeran algunas formas de reducir los costes:
- Instalación de iluminación de bajo consumo
- Optimización de los compresores de aire y reparación de fugas
- Revisión o sustitución de sistemas antiguos de climatización
- Creación de un equipo de gestión energética
- Reorganización del uso de maquinaria eléctrica de alta potencia
- Aplicación de una estrategia de mejora continua
Aunque cada una de estas sugerencias pueda suponer un gasto, un análisis debería poner de manifiesto cómo cada una de ellas reducirá, en última instancia, los costes a largo plazo. ¿Otra ventaja? Reducir el consumo energético contribuye a que la empresa sea más respetuosa con el medio ambiente, lo que puede ser un gran aliciente para atraer a nuevos clientes o a nuevos talentos al equipo.
7. Trabaja de forma más inteligente gracias a la automatización
Al automatizar o consolidar los procesos manuales repetitivos, los fabricantes pueden aumentar la calidad de los productos, mejorar el rendimiento y, potencialmente, reducir los costes. La robótica y la automatización han avanzado de forma constante desde que se introdujeron por primera vez en las fábricas a principios de la década de 1960. Hoy en día, gracias a los avances en sensores y aprendizaje automático, los robots son más inteligentes, versátiles y flexibles, y su coste no deja de reducirse. Gracias alos robots colaborativos (cobots), los trabajadores pueden interactuar de forma segura con las máquinas, que ahora son capaces de realizar tareas repetitivas, peligrosas y ergonómicamente complejas. El resultado es una mayor seguridad para los trabajadores y una reducción de los costes derivados de las bajas laborales. Las pequeñas y medianas empresas manufactureras que antes no podían permitirse la robótica y la automatización están obteniendo cada vez más un retorno de la inversión positivo, a medida que el coste de la automatización disminuye y su facilidad de uso aumenta.
8. Vender chatarra a los chatarreros
Lo que para uno es basura, para otro es un tesoro.Esto se aplica sin duda a los fabricantes, que con demasiada frecuencia envían el material sobrante a un vertedero. Sin embargo, vender chatarra a los compradores especializados es una forma útil —aunque a menudo pasada por alto— de sacar provecho del metal, las baterías y los aparatos electrónicos. Así pues, vender chatarra no solo reporta beneficios a los fabricantes, sino que también contribuye a garantizar un futuro mejor para la próxima generación gracias al reciclaje. ¿Tienes material sin usar? Muchos fabricantes también pueden encontrar un liquidador que se lo quite de encima y se encargue de su venta, a la vez que les permite embolsarse algo de dinero.
9. Negociar con los proveedores y los transportistas
Establecer relaciones duraderas con los proveedores y las empresas de transporte es esencial para el éxito de un fabricante, pero eso no significa que se deba aceptar el primer precio que se ofrezca. Los fabricantes deben aprovechar su posición e intentar renegociar para conseguir mejores tarifas. Las negociaciones no deben considerarse algo negativo; de hecho, pueden contribuir de manera significativa al éxito de una empresa, fomentando el respeto mutuo y ofreciendo soluciones duraderas y de calidad, en lugar de soluciones deficientes a corto plazo que no satisfacen las necesidades de ninguna de las partes. La negociación también ayuda a evitar problemas y conflictos futuros.
10. Adopta la fabricación ajustada
La fabricación ajustadaelimina o minimiza las actividades que no aportan valor en el proceso de fabricación, desde la oficina de atención al público hasta la distribución. Esto se traduce en una reducción de los costes de fabricación y una mayor rapidez de comercialización, lo que ayuda a los fabricantes a alcanzar su máximo potencial. La fabricación ajustada reduce el desperdicio, abordando aspectos como el movimiento, el inventario, los tiempos de espera, el transporte, la información, la calidad, la sobreproducción, el procesamiento y la creatividad. La fabricación ajustada debe formar parte de la cultura de la empresa, lo que requiere trabajo en equipo y cooperación; pero, en última instancia, el enfoque de la fabricación ajustada en la «mejora continua» hace que una empresa —y sus resultados financieros— sean mucho mejores.
Con solo poner en práctica algunas de las ideas para ahorrar costes descritas anteriormente, las empresas manufactureras pueden dar los primeros pasos para aumentar su rentabilidad. Antes de emprender este proceso de ahorro de costes, hay algo que hay que tener en cuenta: aunque reducir costes y ahorrar dinero resulta satisfactorio, es importante no sacrificar la calidad de tu producto o servicio. Los usuarios finales deben ser siempre la prioridad número uno.
Reproducido con permiso
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