En matière de conseils et de techniques visant à réduire les coûts, de nombreux fabricants ont instinctivement tendance à envisager des mesures d'économie ; cela peut aller du licenciement de salariés à la réduction des investissements dans les nouvelles technologies. Or, ces méthodes peuvent nuire au moral des équipes et freiner l'innovation, ce qui permet aux concurrents de prendre l'avantage.
Bonne nouvelle : il existe d’autres moyens de faire des économies sans nuire à l’activité — et qui peuvent même contribuer à son essor. Nous avons dressé une liste de dix astuces qui pourraient vous aider à réduire vos coûts sans pour autant réduire vos effectifs ni faire de concessions sur la créativité. Ces idées consistent souvent en plusieurs petites mesures de réduction des coûts qui, cumulées, permettent de réaliser des économies substantielles ; elles s’appliquent aux fabricants de tous les secteurs d’activité.
Dix façons pour les industriels de faire des économies
1. Réaliser une évaluation complète
Une évaluation approfondie et réaliste de l’ensemble des sites de production devrait constituer la première étape à franchir pour s’attaquer à tout problème. La rentabilité, la réduction des coûts et l’analyse des dépenses doivent figurer en tête des priorités en matière de gestion de la chaîne d’approvisionnement (SCM) et d’approvisionnement. En effet, selonl’étude mondiale 2018 de Deloittesur les directeurs des achats (CPO), près de 80 % des CPO citent la réduction des coûts comme une priorité absolue pour leur entreprise. Bien sûr, d’autres domaines d’activité peuvent également nécessiter un examen minutieux. En prenant le temps d’avoir une vue d’ensemble et de procéder à des évaluations objectives de chaque élément, les fabricants peuvent se donner les moyens de réussir à court et à long terme. Les évaluateurs internes risquant de ne pas voir la forêt qui se cache derrière les arbres, il peut être utile de faire appel à unconsultant externe.
2. Donner la priorité au retour sur investissement (et prendre en compte le ROX)
À l’issue d’une évaluation, il est important de hiérarchiser les conclusions. Souvent, les fabricants passent plusieurs années sans réaliser d’audit complet, ce qui entraîne l’obsolescence des processus, des procédures et des technologies. Il est donc essentiel d’adopter une approche objective pour établir ces priorités. Les fabricants peuvent également envisager le « ROX », ou « Return on Experience » (retour sur expérience). La réduction des coûts doit également profiter aux utilisateurs finaux et leur offrir une meilleure expérience. S'il est possible de réaffecter des fonds afin d'investir davantage dans les domaines qui amélioreront à terme les interactions avec les clients — et produiront des résultats mesurables —, cela vaut la peine d'être envisagé pour renforcer la position de l'entreprise au sein du secteur.
3. Chercher à s'améliorer de l'intérieur
Il est impossible de savoir d’où viendra la prochaine grande idée ; c’est pourquoi il est important d’aller à la rencontre des employés sur le terrain. Ils sont aux premières lignes chaque jour et peuvent constituer une excellente source d’idées pour améliorer les processus afin de créer de la valeur. Il est également important de commencer à consignerle savoir-faire collectif. Avec près de 25 % de la population américaine qui devrait avoir 60 ans ou plus d’ici 2025, les industriels verront de nombreux employés partir à la retraite ; il est donc impératif de recueillir leurs connaissances et leur expérience afin de les transmettre à la prochaine génération de travailleurs.
Conseil de pro : récompenserles employés en leur versant un pourcentage des économies réalisées grâce à leurs idées d'amélioration est un excellent moyen de les inciter à rechercher d'autres moyens de faire des économies.
4. Remettre en question les idées reçues
Il ne faut pas jeter le bébé avec l'eau du bain. C'est uneexpression courante, et les fabricants en font bien trop souvent l'erreur. Lorsqu’une méthode de réduction des coûts ne donne pas les résultats escomptés, ils peuvent l’abandonner complètement, sans se rendre compte qu’elle recèle les prémices d’une excellente idée. Les idées originales ne sont pas nécessairement de mauvaises idées et, en revenant sur les méthodes de réduction des coûts proposées précédemment pour les réévaluer, on peut susciter de nouvelles idées ou amener à reconsidérer la question, ce qui peut inspirer leur mise en œuvre dès maintenant ou à l’avenir.
5. Respecter les normes ISO 9001
C'est un petit prix à payer pour obtenir un avantage concurrentiel. Qu'une entreprise compte un seul salarié ou un million, la norme ISO 9001 définit les exigences auxquelles une organisation doit se conformer dans son système qualité pour obtenir la certification. Cette norme permet aux fabricants de répondre aux exigences de leurs clients concernant leurs produits ou services, tout en respectant les exigences réglementaires. Elle aide également les fabricants à fournir systématiquement des produits de qualité, ce qui améliore la satisfaction client et les processus du système. Rendez-vous surle site web de l’ISOpour vous procurer dès aujourd’hui un exemplaire de la norme (la version 2015 reste la plus récente).
6. Réduire la consommation d'énergie (et adopter un mode de vie plus écologique)
La consommation d’énergie est le deuxième poste de dépenses le plus important dans le secteur manufacturier, juste après la main-d’œuvre. Pour réduire leurs coûts énergétiques à la suite d’un diagnostic, les industriels devraient commencer à prendre des décisions de production en fonction de la demande. Ce faisant, ils peuvent réaliser des économies d’énergie sans compromettre leur rendement ni la satisfaction de leurs clients. Il est également essentiel de surveiller de près, en temps réel, le processus de production et les conditions d’exploitation afin de gérer la quantité d’énergie consommée (et l’augmentation des coûts). Voici quelques moyens de réduire ces coûts :
- Installation d'un éclairage économe en énergie
- Optimisation des compresseurs d'air et réparation des fuites
- Révision ou remplacement des anciens systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation
- Mise en place d'une équipe chargée de la gestion de l'énergie
- Réorganisation de l'utilisation des machines électriques de forte puissance
- Mise en œuvre d'une stratégie d'amélioration continue
Même si chacune de ces suggestions peut entraîner des dépenses, une analyse devrait montrer comment chacune d'entre elles permettra, à terme, de réduire les coûts à long terme. Un autre avantage ? La réduction de la consommation d'énergie contribue à rendre l'entreprise plus respectueuse de l'environnement, ce qui peut grandement contribuer à attirer de nouveaux clients ou de nouveaux talents au sein de l'équipe.
7. Travailler plus efficacement grâce à l'automatisation
En automatisant ou en rationalisant les processus manuels répétitifs, les fabricants peuvent améliorer la qualité de leurs produits, augmenter leur rendement et, potentiellement, réduire leurs coûts. La robotique et l’automatisation n’ont cessé de progresser depuis leur apparition dans les usines au début des années 1960. Aujourd’hui, grâce aux avancées en matière de capteurs et d’apprentissage automatique, les robots sont plus intelligents, polyvalents et flexibles, et leur coût ne cesse de baisser. Grâceaux robots collaboratifs (cobots), les opérateurs peuvent interagir en toute sécurité avec des machines désormais capables d’effectuer des tâches répétitives, dangereuses et difficiles sur le plan ergonomique. Il en résulte une amélioration de la sécurité des opérateurs et une réduction des coûts liés aux arrêts de travail. Les petites et moyennes entreprises manufacturières qui, auparavant, n’avaient pas les moyens d’investir dans la robotique et l’automatisation, constatent de plus en plus un retour sur investissement positif à mesure que le coût de l’automatisation diminue et que sa facilité d’utilisation augmente.
8. Vendre ses déchets de ferraille à des revendeurs
Les déchets des uns font le bonheur des autres.Cela vaut tout particulièrement pour les industriels, qui ont trop souvent tendance à envoyer leurs surplus de matériaux à la décharge. Or, la vente de ferraille à des revendeurs constitue un moyen utile – bien que souvent négligé – de tirer profit des métaux, des batteries et des appareils électroniques. Ainsi, non seulement la vente de ferraille rapporte de l’argent aux industriels, mais elle contribue également à assurer un avenir meilleur à la prochaine génération grâce au recyclage. Vous avez des matériaux inutilisés ? De nombreux fabricants peuvent également faire appel à un liquidateur qui se chargera de les récupérer et de gérer leur vente, tout en leur permettant de gagner de l’argent.
9. Négocier avec les fournisseurs et les transporteurs
Établir des relations durables avec les fournisseurs et les transporteurs est essentiel à la réussite d’un fabricant, mais cela ne signifie pas pour autant qu’il faille accepter le premier prix proposé. Les fabricants doivent tirer parti de leur position et tenter de renégocier pour obtenir de meilleurs tarifs. Les négociations ne doivent pas être considérées comme quelque chose de négatif ; elles peuvent en réalité contribuer de manière significative au succès d’une entreprise, en instaurant un respect mutuel et en apportant des solutions durables et de qualité, plutôt que des solutions médiocres à court terme qui ne satisfont les besoins d’aucune des deux parties. La négociation permet également d’éviter des problèmes et des conflits futurs.
10. Adopter la production allégée
La production allégée (Lean Manufacturing)élimine ou réduit au minimum les activités sans valeur ajoutée du processus de fabrication, depuis les services administratifs jusqu’à la distribution. Cela se traduit par une réduction des coûts de fabrication et une mise sur le marché plus rapide, aidant ainsi les fabricants à exploiter pleinement leur potentiel. La production allégée réduit le gaspillage — en s’attaquant aux mouvements, aux stocks, aux temps d’attente, au transport, à l’information, à la qualité, à la surproduction, au traitement et à la créativité. La production allégée doit s’inscrire dans la culture d’entreprise, ce qui exige un travail d’équipe et une coopération, mais au final, l’accent mis par la production allégée sur « l’amélioration continue » permet d’améliorer considérablement l’entreprise — et ses résultats financiers.
En mettant en œuvre ne serait-ce que quelques-unes des idées de réduction des coûts présentées ci-dessus, les fabricants peuvent se mettre sur la voie d'une rentabilité accrue. Avant de se lancer dans une démarche de réduction des coûts, il y a une chose à garder à l'esprit : même si réduire les coûts et faire des économies est gratifiant, il est important de ne pas sacrifier la qualité de votre produit ou service. Les utilisateurs finaux doivent toujours rester la priorité n° 1.
Reproduit avec autorisation
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