Dans le secteur manufacturier et d’autres secteurs industriels, les instructions de travail numériques fournissent des informations pertinentes étape par étape, sous un format visuel et facile à comprendre, remplaçant ainsi les procédures papier obsolètes. Elles aident les opérateurs de terrain à effectuer toute tâche nécessitant le respect d’une procédure opérationnelle standard (SOP) – qu’il s’agisse de suivre une procédure de maintenance « nettoyage/inspection/lubrification » (CIL) ou de réparer une machine.
Les instructions de travail numériques concernent autant le transfert de connaissances que la documentation des processus. La documentation des connaissances, en particulier de l’expertise tacite, revêt une importance croissante à mesure que le déficit de compétences s’accentue dans le secteur manufacturier et d’autres industries ; selon Deloitte et l’Association nationale des industriels, 2,4 millions d’emplois pourraient rester vacants d’ici 2028, à mesure que les baby-boomers partiront à la retraite. Sans consignes de travail pouvant être transmises à la nouvelle génération, plus à l’aise avec le numérique, et rapidement adoptées par celle-ci, les entreprises s’exposent à d’énormes risques en matière de productivité, de qualité et de sécurité.
Des consignes de travail claires et lisibles sont toujours préférables ; toutefois, elles ne servent à rien si elles ne sont pas systématiquement utilisées et strictement respectées par les opérateurs. Quelles sont les meilleures pratiques pour mettre en place des processus standardisés qui soient appliqués correctement, à chaque fois ?
Appliquer le processus DMAIC à l'élaboration de notices d'utilisation numériques efficaces
Passer des consignes de travail papier au format numérique peut sembler être un processus fastidieux et chronophage, surtout si vous disposez de nombreux documents à numériser. Grâce à cet article, à la plateforme Parsable et à notre équipe d’experts-conseils, vous serez surpris de constater à quel point il est facile de numériser vos documents, de recueillir des informations sur le terrain et de favoriser l’amélioration continue de la productivité, de la qualité et de la sécurité.
Nous vous suggérons de vous appuyer sur le processusDMAIC(définir, mesurer, analyser, améliorer et contrôler) – une stratégie de qualité fondée sur les données et destinée à améliorer les processus – afin de guider votre mise en œuvre. Le DMAIC fait partie intégrante de Six Sigma, une approche d’amélioration continue souvent utilisée par les industriels pour améliorer, optimiser et pérenniser les améliorations apportées aux processus. Il s’agit d’un outil précieux pour tirer le meilleur parti de la normalisation.
5 étapes pour créer des consignes de travail numériques qui favorisent le travail collaboratif
Votre objectif est d'élaborer des consignes de travail efficaces qui améliorent les opérations de vos collaborateurs de terrain, ce qui peut se traduire par une productivité accrue et un taux de défauts réduit. Pour vous lancer dans la rédaction de consignes de travail complètes, suivez ces 5 étapes simples.
1. Définir le processus de travail
Cette première étape pose les bases essentielles à l'élaboration d'instructions de travail numériques efficaces. Avant de pouvoir déterminer la meilleure méthode pour exécuter le travail, vous devez comprendre le processus que vous cherchez à documenter. Dans certains cas, l'auteur peut être un ingénieur de production ou un expert de l'atelier de fabrication ayant une expérience dans la plupart, voire la totalité, des services fonctionnels.
Connected Worker® de Parsable est une solution intuitive et sans code qui vous permet, à vous et à votre équipe, de vous familiariser rapidement avec les fonctionnalités de l'application.
Afin de bien comprendre le processus, les auteurs – c'est-à-dire les personnes qui élaborent les consignes de travail numériques et les flux de travail – procèdent souvent de l'une des manières suivantes, voire des deux :
- Passez beaucoup de temps dans l'atelier de production, là où le travail s'effectue réellement. Les opérateurs vous fourniront des informations pratiques et utiles qui vous aideront à rendre vos consignes de travail plus précises et plus pertinentes.
- Collaborez étroitement avec les collègues qui interviennent directement dans le processus. N’oubliez pas la participation passive du personnel de production à la validation ou à la révision des consignes de travail, ni sa participation active en tant que membre de l’équipe de projet proprement dite.
Ensuite, vous devez bien cerner votre public. Votre public principal est constitué des opérateurs de production qui suivront et mettront en œuvre les consignes de travail. Celles-ci doivent être claires et concises.
Votre public secondaire est constitué des équipes chargées de la qualité, de l'ingénierie et des produits. Ces équipes s'intéressent aux données collectées au fur et à mesure de l'exécution des tâches, tout en veillant à ce que les instructions de travail reflètent fidèlement le processus tel qu'il a été conçu. L'exploitation des données issues à la fois des opérateurs et des machines permet de mener des améliorations continues du processus et du produit.
2. Définissez ce que vous souhaitez mesurer
La définition des besoins spécifiques en matière de collecte de données, en fonction de vos produits, de vos processus, de vos installations et des exigences de vos clients, constitue une étape cruciale du processus. En assurant le suivi et la prise en compte de tous les éléments mobiles et processus au sein d’une usine, la technologie permet de collecter en continu des données et d’en tirer des enseignements afin d’améliorer la productivité, la qualité et la sécurité. La plateforme « Connected Worker » de Parsable vous permet de combiner des machines et des plateformes intelligentes avec des données relatives à l’activité humaine, ce qui vous offre une vision encore plus approfondie.
3. Évaluer l'efficacité de vos consignes de travail numériques
Prenez le temps de discuter avec les principales parties prenantes en interne afin d’évaluer l’efficacité de vos consignes de travail numériques. Entrez en contact avec les opérateurs de première ligne qui utiliseront ces consignes, et recueillez leurs commentaires et leurs retours d’expérience. Discutez avec vos équipes d’ingénierie et d’assurance qualité pour vérifier que les données que vous mesurez correspondent bien à leurs attentes. C’est l’occasion de faire valider vos consignes de travail numériques par d’autres membres de l’équipe et de les impliquer dans leur amélioration continue.
4. Améliorez la documentation de vos processus
Itérez, itérez, itérez. Répétez les quatre premières étapes du cycle DMAIC (définir, mesurer, analyser, améliorer) autant de fois que nécessaire jusqu’à ce que votre processus soit stable. Veillez à ce que les bonnes personnes aient accès aux bonnes informations au bon moment. Il est essentiel de collaborer avec les opérateurs, les équipes qualité et les équipes d’ingénierie afin d’élaborer des consignes de travail plus efficaces, plus intuitives et de meilleure qualité.
5. Appliquer des mesures de contrôle aux consignes de travail numériques
Maintenant que le processus est mis en œuvre dans un environnement contrôlé, il est important de s'assurer qu'il produit des résultats cohérents. Le cycle de contrôle permet de pérenniser les changements. C'est la phase au cours de laquelle vous vérifiez si votre processus documenté fonctionne réellement et si les collaborateurs suivent bien les instructions telles qu'elles ont été présentées.
- Veiller au respect des consignes sur le lieu de production, en s'assurant que l'équipe d'opérateurs suit les instructions de travail à tout moment au cours du processus.
- En suivant ces étapes, vous pouvez réduire tous les écarts et obtenir des résultats homogènes, ce qui permet d'optimiser au maximum le processus.
- Mettre en place une boucle de rétroaction afin de mettre en œuvre les changements et les mises à jour.
La phase de contrôle peut s'appuyer sur des politiques et procédures internes à votre organisation qui doivent être respectées. Un système dans lequel les procédures ne sont pas systématiquement respectées risque fort de s'effondrer.
Les instructions de travail constituent un élément essentiel de votre activité de fabrication. La documentation numérique des processus opérationnels vous permet d'améliorer les performances de l'ensemble de l'activité, ce qui est particulièrement vrai dans le secteur de la fabrication, où coexistent davantage de variables et des risques plus élevés.
La mise en œuvre de ces mesures, associée à la plateforme « Connected Worker » de Parsable, aidera votre entreprise à harmoniser les méthodes de travail entre les équipes et les sites, et permettra à vos collaborateurs sur le terrain de disposer des outils numériques dont ils ont besoin pour atteindre les plus hauts niveaux de productivité et de qualité, dans les meilleures conditions de sécurité possibles.
Approfondissez vos connaissances sur le concept des solutions pour les travailleurs connectés et découvrez comment celles-ci peuvent transformer en profondeur les processus et les opérations de fabrication dans notre guide complet consacré aux consignes de travail numériques.
