In der Fertigung und anderen industriellen Bereichen liefern digitale Arbeitsanweisungen relevante Schritt-für-Schritt-Informationen in einem leicht verständlichen und anschaulichen Format und ersetzen damit veraltete papierbasierte Verfahren. Sie helfen den Mitarbeitern an vorderster Front bei der Ausführung aller Aufgaben, die die Einhaltung einer Standardarbeitsanweisung (SOP) erfordern – von der Durchführung von Wartungsarbeiten nach dem Prinzip „Reinigen, Prüfen, Schmieren“ (CIL) bis hin zur Reparatur einer Maschine.
Bei digitalen Arbeitsanweisungen geht es ebenso sehr um Wissenstransfer wie um die Dokumentation von Prozessen. Die Dokumentation von Wissen, insbesondere von implizitem Fachwissen, gewinnt zunehmend an Bedeutung, da sich die Qualifikationslücke in der Fertigungsindustrie und anderen Branchen vergrößert; laut Deloitte und der National Association of Manufacturers könnten bis 2028 2,4 Millionen Stellen unbesetzt bleiben, wenn die Babyboomer in den Ruhestand gehen. Ohne Arbeitsanweisungen, die an die nachrückende, digital versiertere Generation weitergegeben und von dieser schnell übernommen werden können, sehen sich Unternehmen enormen Risiken in Bezug auf Produktivität, Qualität und Sicherheit ausgesetzt.
Klare und verständliche Arbeitsanweisungen sind stets vorzuziehen; sie sind jedoch nutzlos, wenn sie von den Mitarbeitern nicht konsequent angewendet und strikt befolgt werden. Was sind die bewährten Vorgehensweisen bei der Erstellung von Standardprozessen, die jedes Mal korrekt befolgt werden?
Anwendung des DMAIC-Prozesses bei der Entwicklung effektiver digitaler Anleitungen
Die Umstellung von papierbasierten auf digitale Arbeitsanweisungen mag zunächst wie ein überwältigender und zeitaufwändiger Prozess erscheinen, insbesondere wenn Sie über zahlreiche Dokumente verfügen, die digitalisiert werden müssen. Mit Hilfe dieses Artikels, der Parsable-Plattform und unseres Expertenteams aus Value-Beratern werden Sie überrascht sein, wie einfach es ist, Dokumente zu digitalisieren, Einblicke in den Fertigungsbereich zu gewinnen und kontinuierliche Verbesserungen bei Produktivität, Qualität und Sicherheit voranzutreiben.
Wir empfehlen Ihnen, denDMAIC-Prozess(Define, Measure, Analyze, Improve und Control) – eine datengestützte Qualitätsstrategie zur Prozessverbesserung – als Leitfaden für Ihre Umsetzung zu nutzen. DMAIC ist ein wesentlicher Bestandteil von Six Sigma, einem Ansatz zur kontinuierlichen Verbesserung, der häufig von Herstellern eingesetzt wird, um Prozessverbesserungen zu erzielen, zu optimieren und nachhaltig zu sichern. Es handelt sich um ein wertvolles Instrument zur Maximierung der Vorteile der Standardisierung.
5 Schritte zur Erstellung digitaler Arbeitsanweisungen, die vernetztes Arbeiten fördern
Ihr Ziel ist es, effektive Arbeitsanweisungen zu erstellen, die die Arbeitsabläufe Ihrer Mitarbeiter an vorderster Front verbessern und so zu einer höheren Produktivität und einer geringeren Fehlerquote führen können. Befolgen Sie diese 5 einfachen Schritte, um mit der Erstellung umfassender Arbeitsanweisungen zu beginnen.
1. Den Arbeitsablauf festlegen
Dieser erste Schritt bildet die wichtige Grundlage für die Erstellung effektiver digitaler Arbeitsanweisungen. Bevor Sie die beste Methode zur Ausführung der Arbeit festlegen können, müssen Sie den Prozess verstehen, den Sie dokumentieren möchten. In manchen Fällen kann der Verfasser ein Fertigungsingenieur oder ein Experte aus der Fertigung sein, der über Erfahrung in den meisten, wenn nicht sogar allen Fachbereichen verfügt.
„Connected Worker®“ von Parsable ist eine intuitive No-Code-Lösung, mit der Sie und Ihr Team sich schnell mit den Funktionen der Anwendung vertraut machen können.
Um den Prozess zu verstehen, führen die Autoren – also diejenigen, die die digitalen Arbeitsanweisungen und Arbeitsabläufe erstellen – häufig eine oder beide der folgenden Maßnahmen durch:
- Verbringen Sie viel Zeit in der Fertigung, wo die Arbeit tatsächlich stattfindet. Die Mitarbeiter vor Ort werden Ihnen praktische und nützliche Informationen liefern, die dazu beitragen, dass Ihre Arbeitsanleitung zu einer genaueren und wertvolleren Orientierungshilfe wird.
- Arbeiten Sie eng mit den Kollegen zusammen, die direkt an dem Prozess beteiligt sind. Vergessen Sie nicht die passive Einbindung des Personals in der Produktion bei der Genehmigung oder Überprüfung der Arbeitsanweisungen sowie deren aktive Einbindung als Mitglieder des eigentlichen Projektteams.
Als Nächstes müssen Sie Ihre Zielgruppe verstehen. Ihre Hauptzielgruppe sind die Mitarbeiter in der Produktion, die die Arbeitsanweisungen befolgen und ausführen werden. Diese müssen klar und prägnant formuliert sein.
Ihre sekundäre Zielgruppe sind die Qualitäts-, Technik- und Produktteams. Sie interessieren sich für die Daten, die während der Ausführung der Arbeiten erfasst werden, und stellen gleichzeitig sicher, dass die Arbeitsanweisung den Prozess genau so wiedergibt, wie er konzipiert wurde. Durch die Nutzung der von Menschen und Maschinen erfassten Daten lassen sich kontinuierliche Verbesserungen im Hinblick auf den Prozess und das Produkt vorantreiben.
2. Legen Sie fest, was Sie messen möchten
Die Festlegung der spezifischen Anforderungen an die Datenerfassung in Bezug auf Ihre Produkte, Prozesse, Anlagen und Kundenanforderungen ist ein entscheidender Schritt in diesem Prozess. Durch die Verfolgung und Erfassung aller beweglichen Teile und Prozesse in der Fertigung kann die Technologie kontinuierlich Daten erfassen und Erkenntnisse gewinnen, um Produktivität, Qualität und Sicherheit zu verbessern. Die „Connected Worker Platform“ von Parsable ermöglicht es Ihnen, intelligente Maschinen und Plattformen mit Daten zu menschlichen Aktivitäten zu kombinieren und so noch tiefere Einblicke zu gewinnen.
3. Die Wirksamkeit Ihrer digitalen Arbeitsanweisungen einschätzen
Nehmen Sie sich die Zeit, mit wichtigen internen Stakeholdern zu sprechen, um die Wirksamkeit Ihrer digitalen Arbeitsanweisungen zu verstehen. Treten Sie mit den Mitarbeitern an der Basis in Kontakt, die die Anweisungen nutzen werden, und holen Sie deren Anregungen und Feedback ein. Sprechen Sie mit Ihren Technik- und Qualitätsteams, um sicherzustellen, dass die von Ihnen erfassten Daten den Anforderungen dieser Teams entsprechen. Dies ist eine Gelegenheit, andere Teammitglieder zur Validierung einzubeziehen und so kontinuierliche Verbesserungen Ihrer digitalen Arbeitsanweisungen voranzutreiben.
4. Verbessern Sie Ihre Prozessdokumentation
Iterieren, iterieren, iterieren. Wiederholen Sie die ersten vier Schritte von DMAIC (Definieren, Messen, Analysieren, Verbessern) so oft wie nötig, bis Ihr Prozess stabil ist. Stellen Sie sicher, dass die richtigen Personen zur richtigen Zeit die richtigen Informationen erhalten. Es ist entscheidend, mit den Bedienern sowie den Qualitäts- und Entwicklungsteams zusammenzuarbeiten, um bessere, effektivere und intuitivere Arbeitsanweisungen zu erstellen.
5. Anwendung von Kontrollmaßnahmen auf digitale Arbeitsanweisungen
Da der Prozess nun in einer kontrollierten Umgebung abläuft, ist es wichtig zu überprüfen, ob er zu konsistenten Ergebnissen führt. Im Regelkreis werden die Änderungen gefestigt. In dieser Phase lässt sich feststellen, ob der dokumentierte Prozess tatsächlich funktioniert und ob die Mitarbeiter die Anweisungen wie vorgesehen befolgen.
- Sorgen Sie für die Einhaltung der Vorschriften in der Produktion und stellen Sie sicher, dass das Bedienerteam die Arbeitsanweisungen während des gesamten Prozesses stets befolgt.
- Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie alle Abweichungen reduzieren und konsistente Ergebnisse erzielen, wodurch der Prozess so präzise wie möglich gestaltet wird.
- Schaffen Sie einen Feedback-Kreislauf, um Änderungen und Aktualisierungen umzusetzen.
Die Kontrollphase kann durch interne Richtlinien und Verfahren innerhalb Ihrer Organisation unterstützt werden, deren Einhaltung vorgeschrieben ist. Ein System, in dem die Verfahren nicht konsequent befolgt werden, wird wahrscheinlich versagen.
Arbeitsanweisungen sind ein wesentlicher Bestandteil Ihrer Fertigungsprozesse. Durch die digitale Dokumentation von Arbeitsabläufen können Sie die Leistung des gesamten Betriebs verbessern – dies gilt insbesondere für die Fertigung, wo zahlreiche Variablen und hohe Risiken nebeneinander bestehen.
Durch die Umsetzung dieser Schritte in Verbindung mit der „Connected Worker Platform“ von Parsable kann Ihr Unternehmen die Arbeitsabläufe team- und standortübergreifend vereinheitlichen und Ihren Mitarbeitern ohne festen Arbeitsplatz die digitalen Werkzeuge an die Hand geben, die sie benötigen, um auf höchstem Produktivitäts- und Qualitätsniveau zu arbeiten – und das bei größtmöglicher Sicherheit.
Tauchen Sie tiefer in das Konzept der „Connected Worker Solutions“ ein und entdecken Sie in unserem ultimativen Leitfaden zu digitalen Arbeitsanweisungen, wie diese das Potenzial haben, Fertigungsprozesse und -abläufe grundlegend zu verändern.
