El uso deun sistema de ejecución de fabricación (MES) permite a las plantas de fabricación controlar y supervisar los procesos de producción que conducen a la transformación de las materias primas en productos acabados, y ayuda a los responsables de la toma de decisiones en materia de producción a adoptar decisiones importantes o a detectar posibles problemas lo antes posible, lo que se traduce en una mayor eficiencia productiva.1
Aunque un sistema de ejecución de la fabricación (MES) es una herramienta sólida y potente para gestionar la producción, sigue siendo una plataforma aislada del resto de las funciones empresariales de la organización, como la atención al cliente, las finanzas, los pedidos, etc. Al estar los distintos procesos organizativos desconectados entre sí, la empresa carece de un seguimiento en tiempo real y de transparencia. Los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) resuelven este problema.
El concepto de ERP se remonta a principios del siglo XX, cuando se utilizaban versiones rudimentarias en papel para gestionar la planificación de la producción. A partir de la década de 1990, con el rápido crecimiento de tecnología e Internet, el ERP evolucionó de forma espectacular hasta convertirse en plataformas integrales y completas que gestionan todos los aspectos de una empresa dedicada a la producción y/o la distribución.2
Los sistemas ERP resultan muy útiles y se utilizan en una gran variedad de sectores, entre los que se incluyen la banca, los casinos y los juegos de azar, las comunicaciones, la educación, la administración central, la sanidad, el sector hotelero, las ciencias de la vida, los servicios profesionales, el petróleo y el gas, la restauración, el comercio minorista y los servicios públicos.3
Los sistemas ERP pueden dar soporte a todos los aspectos de una empresa, incluyendo la atención al cliente, la gestión financiera, los recursos humanos, la gestión de la cadena de suministro y la fabricación. Un sistema ERP es el siguiente paso lógico para optimizar el rendimiento, la eficiencia y el servicio al cliente de su organización.4
5 razones por las que deberías conectar tu MES a un sistema ERP
Cumplimiento rápido y gestión eficaz del inventario
Al integrar el ERP con el MES, las organizaciones pueden reducir el tiempo que se tarda en tramitar los pedidos y acortar el tiempo que las existencias permanecen en el almacén. La capacidad de gestionar los calendarios mediante la planificación de la producción para incorporar los últimos cambios en la producción en la planta permite establecer expectativas realistas. La visibilidad de las entradas y salidas de existencias aumenta considerablemente.5
Modelización de los procesos de negocio de la organización
La modelización de procesos empresariales es un componente fundamental para una gestión eficaz de los mismos. En un sistema integrado MES/ERP, los responsables pueden aplicar la modelización de procesos a todas las áreas de la empresa —gestión, ventas, atención al cliente, operaciones y fabricación—, definiendo con precisión cada parte del proceso empresarial para garantizar una implementación óptima desde el principio. Los sistemas ERP eliminan los procesos manuales y agilizan los nuevos procesos. Al modelizar de forma sistemática los nuevos procesos empresariales, la organización gana en capacidad de respuesta y flexibilidad a medida que evolucionan los mercados y los sectores.
Mejorar la calidad mediante la integración de datos
La calidad de los materiales y los productos puede garantizarse mediante una estrecha integración de datos. Los productos defectuosos pueden identificarse rápidamente gracias a las funciones de seguimiento de productos, genealogía y gestión de la calidad de un MES. Cuando se integra con un sistema ERP, los defectos se detectan rápidamente y se devuelven al proveedor. Se pueden aplicar otras prácticas de gestión seleccionando a los proveedores adecuados para el abastecimiento de piezas y optimizando dinámicamente el abastecimiento en paralelo a la fabricación.
Mejorar la precisión de las previsiones de demanda
Gestionar el stock en tiempos de incertidumbre puede resultar tremendamente complicado. Mantener un stock excesivo o insuficiente puede salir muy caro. Los retrasos en los plazos de entrega y en los calendarios de producción pueden afectar a la solidez del negocio. La coherencia es fundamental a la hora de planificar la demanda futura. Un sistema integrado ERP/MES permite que el software ERP transmita los cambios en la demanda directamente a la planificación de la producción. Esto hace que los volúmenes de producción se adapten mejor a la demanda y, en última instancia, aproxima más las expectativas a las previsiones.
Mejor servicio al cliente gracias al seguimiento de principio a fin
Cuando surge un problema con un cliente relacionado con un producto o una entrega, la capacidad de realizar un seguimiento del ciclo de vida de las piezas o los lotes permite resolverlo de forma rápida y adecuada. El personal de atención al cliente puede identificar en qué punto de la cadena de suministro se originó el problema y utilizar esta información no solo para atender la reclamación del cliente, sino también para mejorar los procesos y evitar que el problema se repita en el futuro.
Próximos pasos
xTuple ERP de CAI está diseñado pensando en las pequeñas y medianas empresas manufactureras, con integraciones innovadoras que ayudan a fabricantes y distribuidores a gestionar almacenes, inventario, cadena de suministro y logística. Como uno de los mejores sistemas ERP de su clase, xTuple ofrece las ventajas de la planificación moderna de recursos empresariales: visibilidad de lo que necesitas, cuándo y dónde lo necesitas. Creado para fabricantes, xTuple le ayuda a abrirse paso en nuevos mercados, maximizar las ventas, aumentar el flujo de caja, simplificar la gestión de inventario y mitigar las interrupciones en la cadena de suministro. xTuple es la tecnología ERP moderna que necesita para lograr un crecimiento sostenible y una ventaja competitiva, con herramientas sencillas, intuitivas y fáciles de usar que preparan su expansión para el futuro.6
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