A medida que las empresas manufactureras comienzan a pasar de la crisis a la recuperación, necesitan adaptarse al cambio e incorporar tecnología para ser más resilientes. Y los trabajadores de primera línea del sector manufacturero son el motor de nuestras cadenas de suministro. Ningún producto que tenga una gran demanda y se considere esencial, especialmente durante esta pandemia, llegaría a manos de nadie sin que la enorme plantilla de trabajadores de primera línea de las fábricas acudiera cada día a realizar su trabajo, asumiendo riesgos en el proceso. ¿Cómo estamos apoyando a estos trabajadores, teniendo en cuenta que desempeñan un papel tan importante en estos momentos de crisis?
Hay una serie de medidas que las empresas pueden adoptar para reforzar la resiliencia de sus iniciativas de transformación digital, ahora que entramos en la fase de recuperación y reconstrucción.
1. Adoptar una cultura de resiliencia
En el ámbito de la fabricación, la resiliencia se refiere a la capacidad de recuperarse ante las dificultades y las interrupciones. Dada la situación actual, se trata de proporcionar los mecanismos necesarios para restablecer las operaciones de forma viable, garantizando al mismo tiempo la seguridad de los trabajadores. Debes procurar fomentar las interacciones en lugar de limitarlas, pero es importante hacerlo de forma segura.
Esto significa ser capaz de fomentar la colaboración entre equipos y permitir que los trabajadores interactúen manteniendo una distancia de seguridad y respetando el distanciamiento social. Dado que los empleados no esenciales de la planta trabajan desde casa, necesitan una forma de ponerse en contacto con los trabajadores de primera línea, que no disponen de un puesto fijo. Los equipos necesitan poder comunicarse y colaborar entre sí, ya que, en estos momentos, no todos los empleados trabajan bajo el mismo techo.
La tecnología —en concreto, la tecnología para trabajadores conectados — puede ayudar a los fabricantes a lograrlo.
La tecnología para trabajadores conectados pone en contacto a los trabajadores industriales de primera línea con las personas, la información, los sistemas y las máquinas, con el fin de mejorar la seguridad, la productividad y la calidad en todas las operaciones.
Además, la tecnología de trabajadores conectados recopila datos sobre la actividad humana, lo que proporciona a los directores de planta un mayor acceso a lo que ocurre en la planta de producción. Esta tecnología permite detectar obstáculos e identificar o revelar los factores que pueden estar causándolos. Disponer de ese nivel de información puede ayudar a los directores a ajustar y controlar mejor los flujos de trabajo generales y a mantener la producción al ritmo necesario, con la calidad de trabajo requerida, para cumplir con las cuotas y las expectativas de los clientes.
2. Nuevas oportunidades para ampliar las operaciones
Ahora que te preparas para impulsar tu organización con el fin de recuperar el tiempo perdido, resulta fundamental poder formar a tus empleados en distintas funciones y adoptar una programación de turnos más flexible. Estamos viendo cómo medidas como el distanciamiento social y la flexibilidad en los turnos se gestionan de forma digital.
Los trabajadores de primera línea deben recibir formación rápida sobre nuevas tareas, ya que las empresas están acelerando rápidamente el proceso y formando a los empleados en diversas funciones para contar con una plantilla más flexible, además del aumento de la mano de obra temporal. Dado que las fábricas aún no funcionan a pleno rendimiento, es importante asegurarse de que los trabajadores estén debidamente formados, ya que es posible que se les asignen responsabilidades nuevas o diferentes. En lugar de que una persona se dedique exclusivamente al mantenimiento, a los cambios de línea o a las tareas de limpieza, inspección y lubricación (CIL), puedes aprovechar la tecnología digital para formar a más empleados en la realización de múltiples tareas.
La tecnología para trabajadores conectados puede ayudar a las personas a realizar su trabajo de forma eficaz y precisa, lo cual es importante para muchas organizaciones a medida que se reorientan y adoptan procesos más ágiles.
Para los trabajadores de primera línea a los que se les puedan asignar responsabilidades nuevas o diferentes, disponer de instrucciones de trabajo digitales y multimedia, así como de la posibilidad de colaborar en tiempo real con equipos que no se encuentran en las instalaciones mediante mensajes SMS, vídeos, fotos y otros medios, facilita la transferencia de conocimientos.
Muchas empresas han adoptado medidas adicionales de mantenimiento preventivo durante este periodo. Debido a los cambios en la frecuencia de los turnos de trabajo, algunos fabricantes han reducido la velocidad de las líneas de producción por motivos de seguridad, con el fin de poder centrarse en el mantenimiento preventivo autónomo. Además, la pandemia ha puesto de manifiesto la necesidad de aumentar las actividades de mantenimiento durante los periodos de inactividad para mejorar la fiabilidad en el futuro, aumentar la productividad y reducir la posible exposición a la COVID-19.
3. La seguridad es la prioridad número uno
La seguridad siempre ha sido un tema candente; sin embargo, ha cobrado mayor relevancia durante la pandemia de COVID-19. Los trabajadores de primera línea que acuden a sus puestos día tras día no pueden quedarse en casa y aislarse durante este periodo. ¿Qué medidas está tomando su empresa manufacturera para proteger a los trabajadores esenciales?
Se ha debatido mucho sobre cómo mantener el distanciamiento social en el entorno industrial, por ejemplo, señalizando las zonas de trabajo, incorporando el distanciamiento social en las instrucciones de trabajo digitales y escalonando los turnos para reducir al mínimo el número de empleados en la planta de producción. Varias empresas con las que hemos hablado están probando sistemas de señalización mediante Bluetooth, de modo que se reciba una alerta a través de un dispositivo portátil o móvil si alguien se acerca demasiado.
Las empresas también pueden utilizar la tecnología de «trabajador conectado» para llevar a cabo un control previo de los empleados. Hay una serie de medidas que un trabajador puede tomar antes de acudir al centro de trabajo, como registrar sus controles de temperatura. Los empleados también pueden rellenar una encuesta a través de su dispositivo móvil y responder a preguntas básicas antes de llegar al trabajo.
Si un empleado da positivo, ¿qué se hace? Dado que tienes acceso a todos estos datos, puedes empezar a realizar un rastreo digital de contactos. ¿Con quién has estado en contacto durante los últimos 14 días?, ¿cuánto duró ese contacto? y ¿en qué zona de las instalaciones se produjo ese contacto? De este modo, si es necesario realizar una limpieza a fondo, sabrás dónde actuar sin tener que cerrar todas las instalaciones.
Más allá del mero cumplimiento de las normas de seguridad, ¿cómo se pueden ampliar los procedimientos de seguridad a toda la organización? Para las grandes empresas, implantar nuevos protocolos de seguridad planta por planta —cada uno de los cuales puede tardar meses en aplicarse— simplemente no es una opción en estos tiempos en los que cada día trae consigo incertidumbre. La tecnología puede desempeñar un papel clave a la hora de garantizar que los procedimientos se implanten a gran escala en cuestión de días.
La tecnología digital fomenta la rendición de cuentas, algo de lo que carecen los procedimientos en papel.
Todo esto solo se podrá lograr si conseguimos que el 100 % de los trabajadores lo adopten. Podemos conseguirlo dotando a los trabajadores de primera línea de herramientas digitales modernas y haciendo que la recopilación de datos en tiempo real desde la planta de producción sea una experiencia fluida para ellos.
Estamos entrando ahora en una nueva etapa de la fabricación. La pandemia mundial ha llevado a los fabricantes a replantearse cómo llevan a cabo sus operaciones. Las empresas que saldrán de esta situación con mayor resiliencia serán aquellas que comprendan la importancia del papel de los trabajadores y de invertir en tecnología centrada en las personas.
