Während sich produzierende Unternehmen allmählich von der Krise in die Erholungsphase bewegen, müssen sie sich an Veränderungen anpassen und Technologien einführen, um widerstandsfähiger zu werden. Und die Mitarbeiter an vorderster Front in der Fertigung sind das Herzstück unserer Lieferketten. Jedes Produkt, das stark nachgefragt wird und als unverzichtbar gilt – insbesondere während dieser Pandemie –, würde niemanden erreichen, wenn nicht die zahlreichen Mitarbeiter an vorderster Front in den Fabriken jeden Tag zur Arbeit erscheinen und dabei Risiken auf sich nehmen würden. Wie unterstützen wir diese Mitarbeiter, da sie in dieser Krisenzeit eine so wichtige Rolle spielen?
Es gibt eine Reihe von Maßnahmen, die Unternehmen ergreifen können, um ihre Bemühungen um die digitale Transformation widerstandsfähiger zu gestalten, nun, da wir in die Phase der Erholung und des Wiederaufbaus eintreten.
1. Eine Kultur der Resilienz etablieren
Im Produktionskontext bezieht sich Resilienz auf die Fähigkeit, sich von Schwierigkeiten und Störungen zu erholen. Angesichts der aktuellen Lage geht es darum, Mechanismen bereitzustellen, mit denen der Betrieb auf tragfähige Weise wieder aufgenommen werden kann, während gleichzeitig die Sicherheit der Mitarbeiter gewährleistet wird. Sie sollten darauf abzielen, Interaktionen zu fördern, anstatt sie einzuschränken, doch dabei ist es wichtig, dies auf sichere Weise zu tun.
Das bedeutet, die Zusammenarbeit zwischen den Teams zu fördern und den Mitarbeitern die Interaktion zu ermöglichen, während sie einen sicheren Abstand zueinander wahren und die Abstandsregeln einhalten. Da nicht unverzichtbare Mitarbeiter des Werks von zu Hause aus arbeiten, benötigen sie eine Möglichkeit, die Mitarbeiter an vorderster Front – die Mitarbeiter ohne festen Arbeitsplatz – zu erreichen. Die Teams müssen in der Lage sein, miteinander zu kommunizieren und zusammenzuarbeiten, da derzeit nicht alle Mitarbeiter unter einem Dach arbeiten.
Technologie – insbesondere Technologien für vernetzte Mitarbeiter – kann Herstellern dabei helfen, dies zu erreichen.
Die „Connected Worker“-Technologie vernetzt Industriearbeiter an vorderster Front mit Menschen, Informationen, Systemen und Maschinen, um Sicherheit, Produktivität und Qualität im gesamten Betrieb zu verbessern.
Darüber hinaus erfasst die „Connected Worker“-Technologie Daten zur menschlichen Aktivität und verschafft Werksleitern so einen besseren Einblick in das Geschehen in der Fertigung. Die Technologie kann Engpässe aufdecken und Faktoren identifizieren oder aufzeigen, die diese möglicherweise verursachen. Diese Einblicke helfen Führungskräften dabei, die gesamten Arbeitsabläufe besser anzupassen und zu steuern sowie die Produktion in dem erforderlichen Tempo und mit der erforderlichen Arbeitsqualität am Laufen zu halten, um Produktionsziele und Kundenerwartungen zu erfüllen.
2. Neue Möglichkeiten zur Ausweitung des Betriebs
Wenn Sie sich darauf vorbereiten, Ihr Unternehmen anzukurbeln, um die verlorene Zeit aufzuholen, ist es entscheidend, dass Sie Ihre Mitarbeiter bereichsübergreifend schulen und eine flexiblere Schichtplanung einführen. Wir beobachten, dass Maßnahmen wie Abstandhalten und flexible Schichtplanung zunehmend digital verwaltet werden.
Mitarbeiter an vorderster Front müssen schnell in neue Aufgaben eingearbeitet werden, da Unternehmen die Umschulung ihrer Mitarbeiter rasch vorantreiben, um eine flexiblere Belegschaft zu schaffen, und angesichts des Anstiegs an Zeitarbeitskräften. Da die Fabriken noch nicht mit voller Personalauslastung arbeiten, ist es wichtig, sicherzustellen, dass Ihre Mitarbeiter ordnungsgemäß geschult sind, da ihnen möglicherweise neue oder andere Aufgaben übertragen werden. Anstatt dass sich jemand ausschließlich auf Wartungsarbeiten, Produktionsumstellungen oder Reinigungs-, Inspektions- und Schmierarbeiten (CIL) konzentriert, können Sie digitale Technologien nutzen, um mehr Mitarbeiter für die Ausführung verschiedener Aufgaben zu schulen.
Technologien für vernetzte Mitarbeiter können dazu beitragen, dass Mitarbeiter ihre Arbeit effektiv und präzise erledigen – was für viele Unternehmen wichtig ist, die sich neu ausrichten und agilere Prozesse einführen.
Für Mitarbeiter an vorderster Front, denen möglicherweise neue oder andere Aufgaben übertragen werden, erleichtern digitale, multimediale Arbeitsanweisungen und die Zusammenarbeit in Echtzeit mit externen Teams per SMS, Video, Fotos und mehr den Wissenstransfer.
Viele Unternehmen haben in dieser Zeit zusätzliche vorbeugende Wartungsmaßnahmen ergriffen. Aufgrund der veränderten Schichtpläne haben einige Hersteller aus Sicherheitsgründen die Produktionsgeschwindigkeit gedrosselt, um sich auf die autonome vorbeugende Wartung konzentrieren zu können. Zudem hat die Pandemie deutlich gemacht, wie wichtig es ist, die Wartungsarbeiten während der Stillstandszeiten zu intensivieren, um die Zuverlässigkeit in Zukunft zu verbessern, die Produktivität zu steigern und das potenzielle Risiko einer COVID-19-Infektion zu verringern.
3. Sicherheit hat oberste Priorität
Sicherheit war schon immer ein wichtiges Thema, doch während der COVID-19-Pandemie hat es noch an Bedeutung gewonnen. Mitarbeiter an vorderster Front, die Tag für Tag zur Arbeit erscheinen, können in dieser Zeit nicht zu Hause bleiben und sich isolieren. Was unternimmt Ihr Fertigungsunternehmen, um systemrelevante Mitarbeiter zu schützen?
Es wurde bereits viel darüber diskutiert, wie man in der Fertigung den Mindestabstand einhalten kann – beispielsweise durch Markierungen in den Arbeitsbereichen, die Einbeziehung des Mindestabstands in digitale Arbeitsanweisungen und die Staffelung der Schichten, um die Anzahl der Mitarbeiter in der Fertigung zu minimieren. Mehrere Unternehmen, mit denen wir gesprochen haben, experimentieren derzeit mit Bluetooth-basierten Signalsystemen, sodass man über ein Wearable oder ein mobiles Gerät gewarnt wird, wenn sich jemand zu nahe nähert.
Unternehmen können außerdem Technologien für vernetzte Mitarbeiter nutzen, um eine Vorabüberprüfung der Mitarbeiter durchzuführen. Es gibt eine Reihe von Maßnahmen, die ein Mitarbeiter vor dem Betreten des Betriebsgeländes ergreifen kann, darunter die Erfassung seiner Körpertemperatur. Die Mitarbeiter können zudem über ihr Mobilgerät einen Fragebogen ausfüllen und grundlegende Fragen beantworten, bevor sie zur Arbeit erscheinen.
Was tun Sie, wenn ein Mitarbeiter positiv getestet wird? Da Sie Zugriff auf all diese Daten haben, können Sie mit der digitalen Kontaktverfolgung beginnen. Mit wem hatten Sie in den letzten 14 Tagen Kontakt, wie lange dauerte dieser Kontakt, an welcher Stelle innerhalb des Betriebsgeländes fand dieser Kontakt statt? Wenn also eine gründliche Reinigung erforderlich ist, wissen Sie, wo Sie ansetzen müssen, ohne den gesamten Betrieb stilllegen zu müssen.
Abgesehen von der Einhaltung der Sicherheitsvorschriften selbst: Wie lassen sich Sicherheitsverfahren unternehmensweit skalieren? Für große Konzerne ist es in dieser Zeit, in der jeder Tag neue Unsicherheiten mit sich bringt, einfach keine Option, neue Sicherheitsprotokolle Werk für Werk einzuführen, da die Umsetzung jedes einzelnen Werks möglicherweise Monate in Anspruch nehmen würde. Technologie kann eine entscheidende Rolle dabei spielen, sicherzustellen, dass Verfahren innerhalb weniger Tage in großem Maßstab eingeführt werden.
Die Digitalisierung fördert die Rechenschaftspflicht, was bei papierbasierten Verfahren nicht der Fall ist.
All dies lässt sich nur erreichen, wenn wir eine 100-prozentige Akzeptanz seitens der Mitarbeiter erreichen. Dies können wir erreichen, indem wir den Mitarbeitern an vorderster Front moderne digitale Werkzeuge an die Hand geben und es ihnen ermöglichen, Daten direkt aus der Produktion nahtlos zu erfassen.
Wir treten nun in eine neue Phase der Fertigung ein. Die weltweite Pandemie hat die Hersteller dazu veranlasst, ihre Betriebsabläufe zu überdenken. Die Unternehmen, die daraus widerstandsfähiger hervorgehen werden, sind diejenigen, die die Bedeutung der Rolle menschlicher Arbeitskräfte und von Investitionen in menschenorientierte Technologien erkennen.
