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Testimonio de un cliente

Cómo Hutchinson creó una cultura basada en los datos con CAI ShopVue MES

Sistemas de sellado de carrocerías HutchinsonSoluciones de sellado para el sector de la automoción (7 plantas en Norteamérica)
fábrica industrial moderna dedicada a la producción de componentes electrónicos

Reto

Mejorar el acceso a los datos. Mejorar el rendimiento general de la organización.

Solución

Utiliza ShopVue MES para acceder a datos en tiempo real y mejorar el rendimiento del personal y de la maquinaria. De entre las opciones de MES evaluadas, ShopVue fue la más fácil de manejar. Era la que requería menos clics, lo que se traducía en menos tiempo dedicado a la elaboración de informes y más tiempo dedicado a la producción. Los operarios pueden notificar los desechos con tan solo un clic.

Resultados

Elobjetivo era acceder a datos en tiempo real. ShopVue proporcionó paneles de control e indicadores clave de rendimiento (KPI) a todos los niveles: operador, célula de trabajo y dirección de la planta. Algunas de las métricas más valiosas a las que ahora tienen acceso son el cumplimiento de los objetivos por turno y las tendencias de eficiencia. La solución de trazabilidad de ShopVue proporciona a Hutchinson un historial completo de sus procesos, lo que le permite alcanzar el pleno cumplimiento normativo que exige la industria de la automoción. Hutchinson obtuvo información detallada sobre el estado, la cantidad y el rendimiento de sus máquinas a través de la interfaz directa con la máquina de ShopVue. Los datos se recogen incluso directamente de las básculas, midiendo el peso de las materias primas y validándolos con las cifras de consumo de la lista de materiales (BOM).

El impacto

Antes de ShopVue, los datos tardaban 24 horas en registrarse, lo que hacía imposible reaccionar para mejorar las cifras de rendimiento de ese mismo día. Con ShopVue, la empresa puede comprender por qué se producen determinadas actividades y obtener la información en tiempo real para poder reaccionar ante ellas.

«Gracias a unos datos precisos, recopilados directamente de nuestras máquinas y operarios, pudimos utilizar herramientas de análisis, paneles de control e inteligencia empresarial para que nuestros equipos se centraran en los procesos y flujos de trabajo que mejoran el rendimiento, mediante un mejor seguimiento de la producción, la calidad y el control de los procesos».

Robert Hanson, director ejecutivo

Funcionalidades clave utilizadas

  • Visibilidad en tiempo real
  • Gestión de existencias
  • Automatización de pedidos
  • Informes

Más casos de éxito de clientes

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