In einem früheren Artikel haben wir die Frage„Was ist MRP (Material Requirements Planning)?“ beantwortet. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass MRP ein Softwarealgorithmus ist, der einen Bestandsplan für den Einkauf, die Fertigung und den Transfer von Artikeln erstellt, sodass die Lagerbestände minimiert und die Servicegrade maximiert werden. Um diesen Plan zu erstellen, berücksichtigt MRP zahlreiche Variablen auf allen Ebenen der Stückliste, darunter die aktuelle Lagerbestandsmenge, den Lagerort, den Zeitpunkt des nächsten Wareneingangs, die Wiederbeschaffungszeit und den zeitlich gestaffelten Bedarf.
Wie funktioniert die Gesamtproduktionsplanung?
Die Gesamtproduktionsplanung (MPS) wandelt Geschäftspläne in Prognosen um, um die Auswirkungen von saisonalen Schwankungen, Werbeaktionen sowie steigender oder sinkender Nachfrage zu steuern. Die MPS wendet dieselbe Logik wie die MRP an, allerdings mit einer Besonderheit.
Was spricht also wirtschaftlich für MPS? Es gibt mehrere Gründe, aber hier ist ein sehr gängiges Beispiel: Ein Pumpenhersteller verkauft auftragsgefertigte Produkte, die er innerhalb von 48 Stunden nach Auftragseingang zusammenbaut und versendet. Die Fertigungsdurchlaufzeit beträgt einen Tag, doch es gibt Komponenten und Baugruppen, die in die Pumpe einfließen und deren Lieferzeiten zwischen zwei (2) Tagen und zwei (2) Monaten variieren. Um jeden Auftrag innerhalb von 48 Stunden ausführen zu können, muss der Pumpenhersteller zum Zeitpunkt des Auftragseingangs alle Komponenten für jede Pumpe vorrätig haben. Und um profitabel zu bleiben, muss er dies tun, ohne übermäßige Lagerbestände zu halten.
Wir könnten dies mit MRP erreichen, indem wir für alle Komponenten und Baugruppen Nachbestellmengen und Höchstbestandsmengen festlegen, die ausreichen, um den Bedarf einer Vorlaufzeit abzudecken, zuzüglich einer zusätzlichen Sicherheitsreserve für Schwankungen. Denken Sie daran, dass wir diese Konzepte bereits im MRP-Artikel besprochen haben.
MPS kann übrigens dieselben Regeln durchsetzen. Dies funktioniert tatsächlich, wenn die Nachfrage über das ganze Jahr hinweg gleichmäßig und konstant ist und MRP über Funktionen verfügt, um diese Mengen auf der Grundlage der bisherigen Nachfrage zu ermitteln.
Aber wie gehen wir mit saisonalen Schwankungen um? Wie sieht es mit Verkaufsförderungsmaßnahmen aus? Auch die Vorbereitungen für die Einführung eines neuen Produkts oder einer neuen Produktlinie sind knifflig. Selbst eine stetig steigende oder sinkende Nachfrage nach bestehenden Produkten ist problematisch.
Hier spielt MPS seine Stärken aus. Denken Sie daran: Der wesentliche Unterschied zwischen MPS und MRP liegt in der Prognose, die MPS unterstützt. Die MPS-Prognose wird zum Nachfragetreiber für Baugruppen unterer Ebene und Zukaufartikel. Genauso wie MRP geplante Fertigungs-, Einkaufs- und Transportaufträge erstellt, tut dies auch MPS. Die MPS-Prognose ermöglicht es uns, den Geschäftsplan in unsere bestmögliche Einschätzung der Auswirkungen von Saisonalität, Werbeaktionen sowie steigender oder sinkender Nachfrage nach einzelnen Artikeln von Produktfamilien umzusetzen. Im Gegensatz zu MRP-Planaufträgen werden MPS-Planaufträge jedoch selten freigegeben.
„Was?“, fragst du. „MPS-Planaufträge werden selten freigegeben?“ Warum dann überhaupt die Mühe machen?
Denn diese Aufträge, die eine zeitlich gestaffelte Verrechnung von prognostiziertem Bedarf, Ist-Bedarf, Lagerbestand und erwarteten Zugängen darstellen, steuern die Bedarfsplanung (MRP) und deren Planaufträge. Genau aus diesem Grund führen wir die MPS immer vor der MRP durch, da die Planaufträge aus der MPS die Bedarfstreiber für die MRP sind. Die MRP-Aufträge werden freigegeben, um sicherzustellen, dass gekaufte Artikel und Baugruppen in den richtigen Mengen und am richtigen Ort vorrätig sind, sodass wir, sobald wir den nächsten Kundenauftrag für einen MPS-Artikel erhalten, diesen sofort fertigen und versenden können.
Ein weiteres Szenario, das Ihnen helfen könnte, die Leistungsfähigkeit von MPS zu verstehen, ist das eines Herstellers von Hubschrauber-Kabelbäumen. Der Hersteller erhält vertraglich einen jährlichen Produktionsplan von seinen Kunden. Diese Pläne enthalten zwar keine genauen Liefertermine, geben jedoch die monatlichen Gesamtbedarfe pro Artikel für die nächsten zwölf Monate an. Die genauen Liefertermine werden vertraglich einen Monat vor der Lieferung mitgeteilt. Das Problem? Jede Position enthält in ihrer Stückliste (BOM) Komponenten, deren Vorlaufzeiten deutlich länger als ein Monat sind. Ein Lagerengpass hätte katastrophale Folgen.
Die Lösung ist in diesem Fall MPS. Sobald der jährliche Produktionsplan des Kunden vorliegt, wird er als Prognose in MPS geladen. Das MPS wird dann täglich ausgeführt, wobei der Zeithorizont etwas über die längste Vorlaufzeit eines Artikels in der Stückliste hinausreicht. Die daraus resultierenden geplanten MPS-Aufträge werden niemals freigegeben. Diese Aufträge erscheinen jedoch als Bedarf in der Bedarfsplanung (MRP), die unmittelbar nach dem MPS ausgeführt wird. Jeden Monat wird der Lieferplan nach Eingang als Kundenauftragszeilen mit tatsächlichen Fälligkeitsterminen in das System geladen. Die mit den Kundenauftragszeilen verknüpften tatsächlichen Arbeitsaufträge werden automatisch generiert.
MPS setzt ein Konzept namens „Time Fences“ um. Der Wert gibt die Anzahl der Tage an und wird pro Artikel festgelegt. Außerhalb des „Time Fence“ plant MPS auf der Grundlage des höheren Wertes aus tatsächlichem Bedarf und prognostiziertem Bedarf. Innerhalb des „Time Fence“ plant MPS ausschließlich auf Basis des tatsächlichen Bedarfs. Im Fall unseres Kabelbaumherstellers beträgt der „Time Fence“ 30 Tage, da sein Kunde vertraglich verpflichtet ist, ihm die Liefertermine einen Monat im Voraus mitzuteilen. Mit anderen Worten: Die Kundenaufträge und die daraus automatisch generierten Arbeitsaufträge liegen stets innerhalb des „Time Fence“.
Was sind die Vorteile der Gesamtproduktionsplanung?
Unternehmen, die die Gesamtproduktionsplanung erfolgreich umsetzen, tun dies unter anderem deshalb, weil sie erkennen, dass deren Zweck nicht darin besteht, ihnen vorzuschreiben, welche Fertigprodukte wann und in welchen Mengen hergestellt werden sollen. Vielmehr nutzen sie sie als Instrument, mit dem die Unternehmensleitung einen Geschäftsplan in eine Prognose umsetzen kann, die als Grundlage für die Produktion und Beschaffung von Artikeln auf untergeordneter Ebene mit längeren Vorlaufzeiten dient.
Ebenso erfordert eine erfolgreiche MPS-Implementierung einen Kulturwandel. Die Prognose muss den Geschäftsplan widerspiegeln. Dies erfordert ständige Anpassungen und Aktualisierungen durch alle Abteilungen. Wenn das Marketing eine Werbeaktion plant, muss sich der erwartete Nachfrageschub in der MPS-Prognose widerspiegeln. Wenn das Vertriebsteam eine ältere Produktlinie zugunsten einer neueren zurückstellt, müssen die Prognosen für beide aktualisiert werden. Die Produktentwicklung beeinflusst die Einführung neuer Produkte, was Aktualisierungen der Prognose in Zusammenarbeit mit Vertrieb und Marketing erforderlich macht.
Die Vorteile von MPS für ein Managementteam, das seine Prognosen kontinuierlich und gemeinsam optimiert, sind erheblich. Zu Beginn dieses Artikels haben wir zwei Fälle betrachtet, in denen MPS das seit langem bestehende Problem gelöst hat, einen kosteneffizienten Beschaffungs- und Produktionsplan für untergeordnete Artikel in der Stückliste zu erstellen, deren Vorlaufzeiten länger sind als die Bearbeitungszeit des Kundenauftrags. Es gibt noch weitere Vorteile. Die Finanzabteilung kann von einer Planansicht profitieren, die Umsätze und Kosten auf der Grundlage geplanter MPS- und MRP-Aufträge prognostiziert. Diese Ansicht verwendet durchschnittliche Verkaufspreise, die über einen bestimmten Zeitraum berechnet werden, um einen Umsatzwert zu ermitteln, und verrechnet diesen mit den aktuellen Kosten. Denken Sie an Cashflow-Prognosen! Ebenso können die Finanzabteilung und die Fertigung von groben Kapazitätsübersichten profitieren, die sowohl die Arbeitskosten als auch den Kapazitätsbedarf pro Arbeitsplatz auf der Grundlage geplanter MPS- und MRP-Aufträge prognostizieren.
Schließlich erfordert die Verwaltung der Prognose – sobald sie Teil der Unternehmenskultur ist – eine abteilungsübergreifende Zusammenarbeit, die zwar stattfinden sollte, oft aber nicht stattfindet. Allein dies ist bereits ein erheblicher Vorteil. Ich habe mehr als einmal Unternehmen besucht, die sich mitten in einem großen Umbruch befanden. Sie nutzten noch kein MPS. Warum? Weil Vertrieb und Marketing eine Werbekampagne gestartet hatten, ohne Produktion und Einkauf zu konsultieren, und dann feststellen mussten, dass der daraus resultierende Umsatzanstieg nicht bedient werden konnte, da Komponenten der unteren Ebene mit längeren Vorlaufzeiten nicht in ausreichender Menge verfügbar waren. Kurz gesagt: MPS bietet dem Unternehmen eine Plattform, von der aus es proaktiv handeln, Modelle erstellen und letztendlich den Geschäftsplan umsetzen kann.
Was ist MRP (Materialbedarfsplanung)?
Dies ist der zweite Teil einer Artikelserie, die sich mit den Themen Bestandsmanagement, EOQ (Economic Order Quantity), Bestandsplanung, Distributions-MRP oder DRP (Distribution Requirements Planning), MPS (Master Production Schedule), ISO-Zertifizierungen, der Anwendung von MRP sowie der Auswahl der besten MRP-Software befasst.
- Weiterlesen: Was ist der Unterschied zwischen MPS und MRP?
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