Dans un article précédent, nous avons répondu à la question «Qu’est-ce que le MRP (Material Requirements Planning)? ». En résumé, le MRP est un algorithme logiciel qui génère un plan de gestion des stocks pour l’achat, la fabrication et le transfert d’articles, de manière à minimiser les niveaux de stock et à maximiser les niveaux de service. Pour établir ce plan, le MRP prend en compte de nombreuses variables à tous les niveaux de la nomenclature, notamment la quantité de stock disponible, son emplacement, la date de réception des prochaines livraisons, le délai de réapprovisionnement et la répartition temporelle de la demande.
Comment fonctionne la planification globale de la production ?
La planification générale de la production (MPS) transforme les plans d'activité en prévisions afin de gérer les effets de la saisonnalité, des promotions et des fluctuations de la demande. La MPS applique la même logique que le MRP, à une différence près.
Alors, quels sont les arguments commerciaux qui justifient le recours au MPS ? Il en existe plusieurs, mais voici un exemple très courant. Un fabricant de pompes vend des produits fabriqués sur commande, qu’il assemble puis expédie dans les 48 heures suivant la réception de la commande. Le délai de fabrication est d’un jour, mais certains composants et sous-ensembles entrant dans la composition de la pompe ont des délais d’approvisionnement variant de deux (2) jours à deux (2) mois. Pour honorer chaque commande dans les 48 heures, le fabricant de pompes doit disposer, au moment de la prise de commande, de tous les composants nécessaires à la fabrication de chaque pompe. Et pour rester rentable, il doit y parvenir sans accumuler de stocks excédentaires.
Nous pourrions y parvenir avec le MRP en définissant des niveaux de réapprovisionnement et des niveaux maximaux de stock pour tous les composants et sous-ensembles, de manière à couvrir la demande correspondant au délai de livraison, majorée d'une marge de sécurité supplémentaire pour tenir compte de la variabilité. Rappelez-vous que nous avons abordé ces concepts dans l'article consacré au MRP.
Le MPS, d'ailleurs, peut faire respecter ces mêmes règles. Cela fonctionne effectivement lorsque la demande est régulière et constante tout au long de l'année, et que le MRP dispose d'outils permettant de déterminer ces niveaux en fonction de la demande antérieure.
Mais comment gérer la saisonnalité ? Et les promotions commerciales ? La préparation du lancement d'un nouveau produit ou d'une nouvelle gamme de produits est également délicate. Même une demande en hausse ou en baisse constante pour les produits existants pose problème.
C'est là que le MPS prend tout son sens. N'oubliez pas que la grande différence entre le MPS et le MRP réside dans les prévisions sur lesquelles s'appuie le MPS. Les prévisions MPS deviennent le moteur de la demande pour les sous-ensembles de niveau inférieur et les articles achetés. Tout comme le MRP génère des ordres de fabrication, d’achat et de transfert planifiés, le MPS en fait de même. Les prévisions MPS nous permettent de transformer le plan d’affaires en une estimation aussi précise que possible de l’impact de la saisonnalité, des promotions et de la hausse ou de la baisse de la demande pour des articles individuels au sein des familles de produits. Contrairement aux ordres planifiés du MRP, cependant, les ordres planifiés du MPS sont rarement lancés.
« Quoi ? », me direz-vous. « Les commandes planifiées MPS sont rarement validées ? » Alors à quoi bon ?
En effet, ces ordres, qui correspondent à une compensation échelonnée dans le temps entre la demande prévisionnelle, la demande réelle, les stocks disponibles et les entrées prévues, déterminent le MRP et les ordres planifiés qui en découlent. En effet, c'est précisément pour cette raison que nous exécutons toujours le MPS avant le MRP, car les ordres planifiés issus du MPS constituent les facteurs de demande pour le MRP. Les ordres MRP sont lancés afin de garantir que les articles achetés et les sous-ensembles soient disponibles en quantités suffisantes et au bon endroit, de sorte que lorsque nous recevons la prochaine commande client pour un article du MPS, nous puissions le fabriquer et l'expédier immédiatement.
Un autre scénario qui pourrait vous aider à comprendre la puissance du MPS est celui d’un fabricant de harnais pour hélicoptères. Conformément au contrat, le fabricant reçoit de ses clients un calendrier de production annuel. Ces calendriers ne précisent pas de dates de livraison exactes, mais indiquent les besoins mensuels globaux par article pour les douze prochains mois. Les dates de livraison exactes sont, conformément au contrat, communiquées un mois avant la livraison. Le problème ? Chaque article comporte, dans sa nomenclature (BOM), des composants dont les délais d’approvisionnement sont nettement supérieurs à un mois. Une rupture de stock serait catastrophique.
La solution, dans ce cas, est le MPS. Dès sa réception, le calendrier de production annuel du client est importé dans le MPS sous forme de prévision. Le MPS est ensuite exécuté quotidiennement, avec un horizon temporel s'étendant légèrement au-delà du délai de livraison le plus long de n'importe quel article de la nomenclature. Les ordres MPS planifiés qui en résultent ne sont jamais validés. Cependant, ces ordres apparaissent comme de la demande dans le MRP, qui est exécuté immédiatement après le MPS. Chaque mois, dès sa réception, le calendrier de livraison est importé sous forme de lignes de commande client avec des dates d'échéance réelles. Les ordres de fabrication réels liés aux lignes de commande client sont générés automatiquement.
Le MPS met en œuvre un concept appelé « barrières temporelles ». Cette valeur correspond à un nombre de jours et est définie pour chaque article. En dehors de la barrière temporelle, le MPS établit ses prévisions en se basant sur la plus élevée des deux valeurs suivantes : la demande réelle ou la demande prévisionnelle. À l'intérieur de cette « barrière temporelle », le MPS planifie en se basant uniquement sur la demande réelle. Dans le cas de notre fabricant de faisceaux de câbles, la « barrière temporelle » est de 30 jours car, conformément au contrat, son client doit lui communiquer les dates de livraison un mois à l'avance. En d'autres termes, les commandes client et les ordres de fabrication générés automatiquement qui en découlent se situeront toujours à l'intérieur de cette « barrière temporelle ».
Quels sont les avantages de la planification globale de la production ?
Les entreprises qui mettent en œuvre avec succès la planification globale de la production y parviennent, en partie, parce qu’elles comprennent que son objectif n’est pas de leur indiquer quels produits finis fabriquer, à quel moment et en quelles quantités. Elles considèrent plutôt qu’elle fournit à l’équipe de direction les moyens de transformer un plan d’affaires en une prévision qui guide la production et l’approvisionnement des articles de niveau inférieur, dont les délais de livraison sont plus longs.
De même, la mise en œuvre réussie d’un MPS nécessite un changement de culture. Les prévisions doivent refléter le plan d’affaires. Cela exige un ajustement et des mises à jour constants de la part de tous les services. Lorsque le service Marketing planifie une promotion, la hausse attendue de la demande doit se refléter dans les prévisions du MPS. Si l’équipe commerciale décide de mettre moins l’accent sur une gamme de produits plus ancienne au profit d’une plus récente, il faut mettre à jour les prévisions pour les deux. Le développement de produits influence le lancement de nouveaux produits, ce qui nécessite des mises à jour des prévisions en collaboration avec les services Commercial et Marketing.
Les avantages du MPS pour une équipe de direction qui affine en permanence et de manière collaborative ses prévisions sont considérables. Au début de cet article, nous avons examiné deux cas dans lesquels le MPS a résolu le problème récurrent consistant à établir un plan d’approvisionnement et de production rentable pour les articles de niveau inférieur de la nomenclature, dont les délais de livraison sont plus longs que le délai d’exécution des commandes clients. Il existe également d’autres avantages. Le service financier peut tirer parti d’une vue du plan qui projette les revenus et les coûts sur la base des ordres planifiés MPS et MRP. Cette vue utilise les prix de vente moyens calculés sur une période donnée pour établir un chiffre d’affaires et le comparer aux coûts actuels. Pensez aux projections de trésorerie ! De même, les services financier et de production peuvent bénéficier de vues approximatives des capacités qui projettent à la fois les coûts de main-d’œuvre et les besoins en capacité par poste de travail, sur la base des ordres planifiés MPS et MRP.
Enfin, une fois intégrée à la culture d’entreprise, la gestion des prévisions nécessite une collaboration entre les services qui devrait exister, mais qui fait souvent défaut. Cela constitue à lui seul un avantage considérable. J’ai visité à plusieurs reprises des entreprises en pleine période de bouleversements. Elles n’utilisaient pas encore le MPS. Pourquoi ? Parce que les services commerciaux et marketing s’étaient lancés dans une campagne promotionnelle sans consulter la production et les achats, pour finalement se rendre compte que la hausse des ventes qui en résultait ne pouvait être satisfaite, car les composants de niveau inférieur, dont les délais de livraison étaient plus longs, n’étaient pas disponibles en quantités suffisantes. En résumé, le MPS offre à l’entreprise une plateforme lui permettant d’être proactive, de modéliser et, au final, de mettre en œuvre son plan d’affaires.
Qu'est-ce que le MRP (Material Requirements Planning) ?
Il s'agit du deuxième volet d'une série d'articles consacrés à la gestion des stocks, à l'EOQ (quantité économique de commande), à la planification des stocks, au MRP de distribution ou DRP (planification des besoins de distribution), au MPS (plan directeur de production), aux certifications ISO, à l'utilisation du MRP et au choix du meilleur logiciel MRP.
- Pour en savoir plus : Quelle est la différence entre le MPS et le MRP ?
- Apprenez à calculer le retour sur investissement (ROI)
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