Fragen und Antworten: Skalierung der Sicherheit in der Prozessindustrie

Eine Version dieses Artikels wurde ursprünglich im„Processing Magazine“ veröffentlicht.

Wie in fast jeder Branche hat die COVID-19-Pandemie auch in der Prozessindustrie weitreichende Auswirkungen gehabt und schnelle Kursänderungen sowie neue Strategien erforderlich gemacht. Angesichts der weiterhin steigenden COVID-19-Infektionszahlen stellt sich die Frage: Wie kann die Prozessindustrie sicherstellen, dass sie angesichts dieser zahlreichen Störungen widerstandsfähig bleibt?

Gesprächmit Ben Cheng, Vizepräsident für Kundenbetrieb beiParsable– einem Softwareunternehmen, das Technologien für vernetzte Mitarbeiter im Industriesektor bereitstellt – zum Thema „Skalierung der Sicherheit in der Prozessindustrie“ und dazu, wie dies einen entscheidenden Wandel bewirken könnte, während Fabriken trotz der COVID-19-Bedrohung weiterarbeiten.

Verarbeitung: COVID-19 ist nun schon seit Monaten unsere neue Realität – wie schlagen sich Ihrer Meinung nach die Prozessindustrien angesichts der durch die Pandemie verursachten Störungen?

Ben Cheng:Ich glaube, die Prozessindustrie versucht noch immer herauszufinden, wie sie sich am besten an diese neuen Gegebenheiten anpassen kann. Im Gegensatz zu vielen anderen Branchen besteht jedoch ein allgemeiner Bedarf an der Prozessindustrie, da sie so viele der alltäglichen Güter herstellt, die wir alle benötigen: Lebensmittel, Getränke, Konsumgüter, Medikamente und vieles mehr. Die Tatsache, dass die meisten dieser unverzichtbaren Produkte derzeit auf dem US-Markt weitgehend problemlos erhältlich sind, deutet darauf hin, dass COVID-19 die Prozessindustrie nicht so stark beeinträchtigt hat, dass die Verbraucher einen nennenswerten Unterschied spüren. Zwar gab es vor einigen Wochen eine Reihe von Schließungen von Fleischverarbeitungsbetrieben, die für Schlagzeilen sorgten, und ich vermute, dass es in Zukunft noch weitere geben wird. Doch viele der betroffenen Verarbeitungsbetriebe nehmen ihren Betrieb in Teilen des Landes, in denen dies derzeit sicher ist, wieder auf.

Zudem umfassen die Prozessindustrien zwar eine Vielzahl von Branchen, doch in vielen von ihnen ist die Nachfrage derzeit stark und wird dies auch weiterhin bleiben. Wenn Nachfrage vorhanden ist, kann sie als natürliche Barriere gegen unsichere Situationen wirken und den Branchen helfen, auch in Zeiten großer Umbrüche zu bestehen.

Da es in der verarbeitenden Industrie so viele Branchen gibt, lässt sich nur schwer pauschal sagen, wie es ihnen insgesamt geht – einige haben zweifellos erhebliche finanzielle Einbußen erlitten und stehen nun vor einem Problem des Überangebots. Viele andere hingegen entwickeln sich weiterhin gut, profitieren von einer starken Nachfrage und unternehmen gemeinsame Anstrengungen, um die Gesundheit und Sicherheit ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten.

Verarbeitende Industrie: Was ist Ihrer Meinung nach die größte Herausforderung, vor der die verarbeitende Industrie in den kommenden Monaten oder im kommenden Jahr stehen wird?

BC: Die Nachfrageist natürlich eine große Herausforderung. Aber sie ist nicht gerade etwas, das eine Organisation oder Branche kontrollieren kann. Eine vielleicht noch größere Herausforderung, die jedoch bewältigt werden kann, ist das Thema Arbeitssicherheit in den Produktionshallen.

Anlagen benötigen menschliche Arbeitskräfte, um sie zu betreiben; ohne Mitarbeiter, die die Anlagen im Betrieb bedienen, gibt es im Grunde keine Anlage.

Mitarbeiter sind für die Prozessindustrie von unschätzbarem Wert. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, dass Unternehmen verstärkt Wert auf Sicherheitsmaßnahmen legen, um nicht nur ihre Mitarbeiter an vorderster Front besser zu unterstützen, sondern auch ihr Geschäft zu stärken. Ein Bekenntnis zur Sicherheit während einer Pandemie ist meiner Meinung nach die wirksamste Strategie, die ein Industrieunternehmen derzeit umsetzen kann.

Verarbeitung: Wie werden die Verarbeiter diese Herausforderung meistern? Oder können sie das überhaupt?

BC: Esist wichtig, Sicherheitsrichtlinien zu haben und mit den Mitarbeitern über Sicherheit am Arbeitsplatz zu sprechen, aber die Wirkung, die das haben kann, ist begrenzt. Es reicht schon ein einziger Mitarbeiter mit einer nicht diagnostizierten COVID-19-Infektion, der die Produktionshalle betritt, damit alle um ihn herum sofort einem Risiko ausgesetzt sind. Dies gilt insbesondere dann, wenn dieser Mitarbeiter vergisst, sich die Hände zu waschen, die richtige PSA anzulegen oder den Mindestabstand zu anderen Mitarbeitern einzuhalten. Wie wirksam sind Sicherheitsrichtlinien, wenn ein Unternehmen deren Einhaltung nicht vollständig gewährleisten kann?

Deshalb ist Technologie – insbesondere die Technologie für vernetzte Mitarbeiter – eine gute Lösung, um die Herausforderungen im Bereich Sicherheit zu bewältigen. Sie kann sicherstellen, dass die in den Sicherheitsrichtlinien festgelegten Ziele erreicht werden, und zwar in großem Maßstab. Die Technologie für vernetzte Mitarbeiter hilft den Mitarbeitern, ihre Arbeit durch einen digitalen Ansatz und mithilfe mobiler Geräte besser auszuführen. Sie verbindet die Mitarbeiter mit den Menschen, Informationen, Systemen und Maschinen, die ihnen helfen können, ihre Arbeit sicherer und effektiver zu erledigen.

Anstelle von 6-Zoll-Ordnern voller Standardarbeitsanweisungen (SOPs) in Papierform digitalisieren Plattformen für vernetzte Mitarbeiter diese SOPs, sodass die Mitarbeiter bei der Ausführung ihrer jeweiligen Aufgaben sofortigen und einfachen Zugriff darauf haben.

Digitalisierte SOPs bieten im Wesentlichen eine Echtzeit-Anleitung dazu, wie Aufgaben am besten ausgeführt werden, sowie zu den wichtigsten Schritten, die zu unternehmen sind, um eine korrekte Ausführung der Arbeit sicherzustellen.

Auch in Zeiten von COVID-19 sind digitale SOPs für die Gewährleistung der Sicherheit von entscheidender Bedeutung. Werksleiter können jederzeit Änderungen an den SOPs vornehmen, sodass die aktuellsten Sicherheitsrichtlinien und -maßnahmen direkt in die Arbeit integriert werden. Jedes Mal, wenn eine Sicherheitsrichtlinie überarbeitet oder eine neue Vorschrift erlassen wird, können diese Aktualisierungen sofort an das gesamte Team, das gesamte Werk und über mehrere Werke hinweg weitergegeben und dort befolgt werden. Mit Papier ist das nicht möglich.

So können SOPs beispielsweise Sicherheitsrichtlinien enthalten, wie das Versenden von Push-Benachrichtigungen an die Mitarbeiter, um sie daran zu erinnern, sich vor dem Umgang mit Geräten die Hände zu waschen, beim Betreten der Einrichtung Temperaturmessungen durchzuführen, Masken zu tragen, wenn die Einhaltung des Mindestabstands nicht möglich ist, und vieles mehr. Jede geltende Richtlinie kann dann in die Connected-Worker-Plattform eingegeben werden. Die Mitarbeiter müssen manuell bestätigen, dass sie diese Richtlinien eingehalten haben – ähnlich wie sie dies tun, wenn sie eine Aufgabe innerhalb eines Arbeitsablaufs abschließen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Sicherheitsmaßnahmen von den Mitarbeitern tatsächlich umgesetzt werden, was die Einhaltung dieser Maßnahmen wesentlich wahrscheinlicher macht.

Dank der „Connected Worker“-Technologie ist es den Mitarbeitern zudem leichter möglich, den physischen Kontakt untereinander zu reduzieren. Denken Sie beispielsweise an den Schichtwechsel im Werk: Die Übergabe zwischen den Schichten erfordert oft eine Interaktion zwischen der abgehenden und der ankommenden Schicht, um sicherzustellen, dass die Prozesse effektiv von einer Schicht an die nächste übergeben werden.

Die „Connected Worker“-Technologie erfasst Mitarbeiterdaten und Arbeitsfortschritte in ihrem System, sodass genau feststeht, an welcher Stelle bestimmte Prozesse von einer Person unterbrochen wurden und an welcher Stelle die nächste Person sie fortsetzen muss.

Ein weiterer wichtiger Aspekt dieser Technologie ist, dass sie eine Zusammenarbeit unter Einhaltung der Abstandsregeln ermöglicht. Die Mitarbeiter können Fotos und Videos ihrer Arbeit direkt auf die Plattform hochladen, um sie zu teilen, zu besprechen und Feedback von Kollegen oder Vorgesetzten einzuholen, die die Multimedia-Inhalte auf ihren eigenen Geräten abrufen können, wodurch persönliche Kontakte auf ein Minimum reduziert werden. Und wenn für die Freigabe einer Charge eine Qualitätsunterschrift erforderlich ist, kann diese nun digital statt auf Papier eingeholt werden.

All dies untermauert das Konzept der Sicherheit in großem Maßstab – eine einzige Technologie kann sofort sicherere Arbeitsumgebungen für jeden einzelnen Mitarbeiter im Werk schaffen.

Verarbeitung: Die Gewährleistung der Sicherheit auf individueller Ebene ist zweifellos wichtig – bietet die Technologie den Werksleitern aber auch einen besseren Einblick darin, wie die Sicherheitsmaßnahmen insgesamt eingehalten werden? Gibt es hier einen Überblick?

BC: Ja. Die Plattform erfasst alle Aktivitätsdaten der Mitarbeiter, und die Werksleiter haben Zugriff auf Dashboards, in denen diese Daten auf Team-, Werks- und übergreifender Ebene angezeigt werden können. Während diese Transparenz für sie früher vor allem unter Effizienzgesichtspunkten von Vorteil war, ist sie heute auch unter Sicherheitsgesichtspunkten von großer Bedeutung.

Sollte bei einem Mitarbeiter im Werk zudem eine COVID-19-Infektion diagnostiziert werden, können Werke die Daten der vernetzten Mitarbeiter für die Kontaktverfolgung nutzen. So lässt sich unter anderem ermitteln, an welcher Stelle im Werk sich der Mitarbeiter zuletzt aufgehalten hat, welche Prozesse er beaufsichtigt hat und mit wem er zuletzt Kontakt hatte. Dies bietet einen Leitfaden, um zu ermitteln, wie stark sich eine infizierte Person auf ein Unternehmen ausgewirkt haben könnte, und ermöglicht es dem Unternehmen, besser zu entscheiden, wie es am besten vorgehen soll: Ist die Gefahr einer Virusausbreitung innerhalb des Werks angesichts der jüngsten Aktivitäten des Mitarbeiters hoch? Oder war der Mitarbeiter eher isoliert und ist die Gefahr einer Ausbreitung daher geringer? Dies sind wichtige Fragen, die sich die Werksleitung in diesen beispiellosen Zeiten stellen muss, und vernetzte Mitarbeitertechnologie kann dabei helfen, die richtige Antwort zu finden.

Verarbeitung: Wird diese Technologie in der Welt nach COVID-19 einen Platz haben, vorausgesetzt, die Bedrohung durch das Virus lässt nach?

BC:Auf jeden Fall. Die Pandemie macht nur umso deutlicher, wie wertvoll die Mitarbeiter in der Fertigung sind und wie wichtig es ist, sie durch Technologie besser zu unterstützen. Sicherheit sollte für Unternehmen immer oberste Priorität haben – unabhängig davon, ob die Gefahr durch COVID-19 besteht oder nicht. Daher gehe ich davon aus, dass diese Art von Technologie immer mehr an Bedeutung gewinnen wird, da Sicherheit zunehmend mit Effizienz einhergeht.