Une version de cet article a été initialement publiée dans lemagazine Processing.
Comme dans presque tous les secteurs, la pandémie de COVID-19 a eu des répercussions considérables sur les industries de transformation, les obligeant à s'adapter rapidement et à mettre en place de nouvelles stratégies. Alors que la COVID-19 continue de se propager, comment les industries de transformation peuvent-elles s'assurer de rester résilientes face à tant de perturbations ?
Entretienavec Ben Cheng, vice-président des opérations clients chezParsable— une société de logiciels qui fournit des technologies destinées aux travailleurs connectés dans le secteur industriel — sur le thème du renforcement de la sécurité dans les industries de transformation et sur la manière dont cela pourrait changer la donne alors que les usines continuent de fonctionner malgré la menace du COVID-19.
Industries de transformation: La COVID-19 fait désormais partie de notre quotidien depuis des mois — comment pensez-vous que les industries de transformation s'en sortent face aux perturbations causées par la pandémie ?
Ben Cheng :Je pense que les industries de transformation cherchent encore à déterminer comment s’adapter au mieux à ces nouvelles réalités. Contrairement à de nombreux autres secteurs, cependant, on compte universellement sur ces industries pour produire une grande partie des produits de la vie quotidienne dont nous avons tous besoin : aliments, boissons, biens de consommation courante, médicaments, etc. Le fait que la plupart de ces produits essentiels soient, dans l’ensemble, facilement accessibles sur le marché américain à l’heure actuelle montre bien que la COVID-19 n’a pas perturbé les industries de transformation au point que les consommateurs ressentent une différence significative. Certes, une série de fermetures d’usines de transformation de viande a fait la une des journaux il y a quelques semaines, et je pense que d’autres suivront à l’avenir. Mais de nombreuses usines de transformation qui ont été touchées commencent à rouvrir dans les régions du pays où cela peut se faire en toute sécurité.
Par ailleurs, bien que les industries de transformation couvrent un large éventail de secteurs, bon nombre d’entre elles connaissent actuellement une forte demande, et cette tendance devrait se poursuivre. Lorsqu’il y a de la demande, celle-ci peut constituer un rempart naturel contre les situations d’incertitude, aidant ainsi les industries à survivre en cas de perturbations majeures.
Étant donné la grande diversité des secteurs d'activité dans le monde de la transformation, il est difficile de dresser un bilan général de leur situation : certains ont indéniablement subi un coup dur sur le plan financier et sont désormais confrontés à un problème de surproduction. En revanche, de nombreux autres continuent d'afficher de bons résultats, grâce à une forte demande et à des efforts concertés pour préserver la santé et la sécurité de leurs salariés.
Transformation: Selon vous, quel sera le plus grand défi auquel les industries de transformation devront faire face dans les mois ou l'année à venir ?
BC : La demandereprésente bien sûr un défi majeur. Mais ce n’est pas exactement un facteur qu’une organisation ou un secteur d’activité peut contrôler. Un défi peut-être plus important, mais qui peut être relevé, est celui de la sécurité des travailleurs dans les ateliers de transformation.
Les usines ont besoin de main-d'œuvre humaine pour fonctionner ; sans personnel pour assurer l'exploitation des installations, il n'y a pratiquement pas d'usine.
Les travailleurs humains sont indispensables aux industries de transformation ; il est donc essentiel que les entreprises accordent une importance accrue aux mesures de sécurité, non seulement pour mieux soutenir leurs collaborateurs en première ligne, mais aussi pour renforcer leur activité. À mon sens, s'engager en faveur de la sécurité en période de pandémie est la stratégie la plus efficace qu'une entreprise industrielle puisse mettre en œuvre à l'heure actuelle.
Transformation: comment les transformateurs vont-ils relever ce défi ? Ou en sont-ils même capables ?
BC : Ilest important de mettre en place des politiques de sécurité et d’avoir des discussions avec les employés sur la sécurité au travail, mais l’impact que cela peut avoir est limité. Il suffit qu’un seul salarié, atteint d’une forme non diagnostiquée de COVID-19, pénètre dans l’usine pour que toutes les personnes présentes autour de lui soient immédiatement exposées à un risque. C’est d’autant plus vrai si ce salarié oublie de se laver les mains, de porter un EPI adapté ou de respecter la distanciation physique avec les autres travailleurs. Quelle est l’efficacité des politiques de sécurité lorsqu’une organisation ne peut pas garantir pleinement leur respect ?
C'est pourquoi la technologie, et plus particulièrement celle dédiée aux travailleurs connectés, constitue une bonne solution pour relever ce défi en matière de sécurité. Elle permet de garantir la mise en œuvre des objectifs fixés par les politiques de sécurité, et ce à grande échelle. La technologie dédiée aux travailleurs connectés aide les personnes à mieux accomplir leur travail grâce à une approche numérique, via des appareils mobiles. Elle met les travailleurs en relation avec les personnes, les informations, les systèmes et les machines susceptibles de les aider à exercer leurs fonctions de manière plus sûre et plus efficace.
Au lieu de classeurs de 6 pouces remplis de procédures opérationnelles standard (SOP) sur papier, les plateformes dédiées aux travailleurs connectés numérisent ces SOP afin que les employés puissent y accéder facilement et instantanément tout au long de leurs tâches respectives.
Les procédures opérationnelles standard (SOP) numérisées fournissent essentiellement des conseils en temps réel sur la meilleure façon d'exécuter les tâches, ainsi que sur les étapes clés à suivre pour garantir la précision du travail effectué.
À l’ère du COVID-19, les procédures opérationnelles standard (SOP) numériques sont également essentielles pour garantir la sécurité. Les responsables d’usine peuvent modifier ces procédures à tout moment afin que les politiques et mesures de sécurité les plus récentes soient intégrées directement dans le travail. Chaque fois qu’une politique de sécurité est révisée ou qu’une nouvelle réglementation est publiée, ces mises à jour peuvent être immédiatement diffusées à l’ensemble de l’équipe, au sein d’une usine ou dans plusieurs usines, et immédiatement appliquées. Cela n’est pas possible avec des documents papier.
Par exemple, les procédures opérationnelles standard (SOP) peuvent inclure des consignes de sécurité, l’envoi d’alertes push aux travailleurs pour leur rappeler de se laver les mains avant de manipuler du matériel, de se soumettre à un contrôle de température à l’entrée des locaux, de porter un masque lorsque la distanciation sociale n’est pas possible, et bien plus encore. Toute politique en vigueur peut ensuite être intégrée à la plateforme dédiée aux travailleurs connectés. Les travailleurs doivent cocher manuellement qu’ils ont respecté ces politiques, de la même manière qu’ils cochent lorsqu’ils ont terminé une tâche dans le cadre d’une procédure. Cela garantit que les mesures de sécurité sont effectivement mises en œuvre par les travailleurs, ce qui rend leur respect beaucoup plus probable.
Les technologies destinées aux travailleurs connectés permettent également de réduire les interactions physiques entre les employés. Prenons l'exemple du cycle des équipes dans une usine : le passage de relais entre deux équipes nécessite souvent une interaction entre l'équipe sortante et l'équipe entrante, afin de garantir une prise en charge efficace des processus d'une équipe à l'autre.
La technologie dédiée aux travailleurs connectés enregistre les données et l'avancement des tâches dans son système, ce qui lui permet de savoir exactement à quel stade une personne a laissé un processus et à quel point la personne suivante doit prendre le relais.
Un autre élément clé de cette technologie réside dans le fait qu’elle permet une collaboration respectant la distanciation sociale. Les collaborateurs peuvent télécharger des photos et des vidéos de leur travail directement sur la plateforme afin de les partager, d’en discuter et d’obtenir des retours de la part de leurs collègues ou de leurs responsables, qui peuvent consulter ces contenus multimédias sur leurs propres appareils, ce qui limite les interactions en présentiel. Et lorsqu’une signature de qualité est requise pour la validation d’un lot, celle-ci peut désormais être obtenue par voie numérique plutôt que sur papier.
Toutes ces solutions s'inscrivent dans le concept de « sécurité à grande échelle » : une seule technologie permet de créer instantanément des environnements plus sûrs pour chaque employé travaillant en usine.
Traitement: Il est certes important de garantir la sécurité au niveau individuel, mais cette technologie permet-elle également aux responsables d'usine de mieux comprendre dans quelle mesure les mesures de sécurité sont respectées à tous les niveaux ? Dispose-t-on d'une visibilité à ce sujet ?
BC : Oui. La plateforme enregistre toutes les données relatives à l'activité des employés, et les responsables d'usine ont accès à des tableaux de bord où ces données peuvent être affichées au niveau d'une équipe, d'une usine ou de plusieurs usines. Si ce niveau de visibilité leur était déjà utile du point de vue de l'efficacité, il revêt désormais une importance encore plus grande en matière de sécurité.
De plus, si un employé d’usine est diagnostiqué positif au COVID-19, les usines peuvent exploiter les données des employés connectés pour la recherche des contacts. Cela permet de déterminer où l’employé se trouvait récemment dans l’usine, quels processus il supervisait, qui il a côtoyé en dernier, et bien plus encore. Cela fournit une feuille de route permettant d’évaluer l’impact qu’une personne infectée par le virus a pu avoir sur l’organisation, et permet à l’entreprise de mieux déterminer la marche à suivre : le risque de propagation du virus au sein de l’usine est-il élevé, compte tenu des activités récentes de l’employé ? Ou bien cet employé était-il plutôt isolé, et le risque de propagation donc minime ? Telles sont les questions importantes que la direction de l’usine doit se poser en cette période sans précédent, et la technologie de suivi des employés connectés peut aider à trouver la bonne réponse.
Traitement: Cette technologie aura-t-elle sa place dans le monde de l'après-COVID-19, en supposant que la menace du virus s'estompe ?
BC :Tout à fait. La pandémie ne fait que mettre en évidence l'importance des travailleurs sur le terrain et la nécessité de disposer de technologies qui les soutiennent davantage. La sécurité doit toujours être une priorité absolue pour les entreprises, qu'il y ait ou non une menace liée à la COVID-19. Je ne peux donc que constater que ce type de technologie va gagner en pertinence, dans la mesure où la sécurité va de plus en plus de pair avec l'efficacité.
