In der Fertigung ist es entscheidend, die Arbeit gleich beim ersten Mal richtig zu erledigen, um die Effizienz zu optimieren, Verschwendung zu vermeiden und Kosten zu sparen. Allerdings sind Produktionsprozesse komplex, und es ist schwierig, genau zu ermitteln, wo Ineffizienzen liegen.
Ein strukturierter Ansatz hilft Fertigungsunternehmen dabei, ihre Fähigkeit zu messen, Produkte auf Anhieb fehlerfrei herzustellen. Dieses Konzept wird als „First Time Right“ (FTR) bezeichnet. Im Folgenden erläutern wir, was es damit auf sich hat, wie man es misst und welche Maßnahmen Sie ergreifen können, um es im Laufe der Zeit zu verbessern.
- Was bedeutet die Kennzahl „First Time Right“?
- So messen/berechnen Sie „First Time Right“
- Welche Vorteile bietet eine hohe „First Time Right“-Quote?
- Wie Software für vernetzte Mitarbeiter die „First-Time-Right“-Quote verbessert
Was bedeutet die Kennzahl „First Time Right“?
Die „First Time Right“-Kennzahl erfasst den prozentualen Anteil der Fertigungsschritte, die in der Produktion beim ersten Versuch korrekt ausgeführt werden. Sie ist ein wesentlicher Bestandteil von Six Sigma und zielt darauf ab, Arbeitsabläufe kontinuierlich zu verbessern. Unternehmen nutzen sie häufig, um Nacharbeiten und fehlerhafte Produkte zu erfassen.
So messen/berechnen Sie „First Time Right“
Zur Berechnung der FTR verwenden Sie die folgende Formel:
Erfolg auf Anhieb = (Anzahl fehlerfreier Produkte / Gesamtzahl der Produkte) × 100
Sie müssen den FTR in jeder Phase der Produktentwicklung berechnen. Addieren Sie dazu alle FTR-Werte und dividieren Sie diese durch die Gesamtzahl der Werte. Das Ziel ist es, einen FTR zu erreichen, der so nah wie möglich an 100 % liegt.
Nun ist es praktisch unmöglich, 100 % zu erreichen. Das Six-Sigma-Konzept selbst lässt sogar ein gewisses Maß an Ineffizienz zu. Dennoch kann die Beobachtung der FTR-Quote Ihrem Unternehmen dabei helfen, datengestützte Änderungen vorzunehmen, die Ihre FTR verbessern.
Welche Vorteile bietet eine hohe „First Time Right“-Quote?
Das Verständnis des FTR hilft Unternehmen dabei, zu ermitteln, welche Produktionsphasen am ineffizientesten sind. Auf dieser Grundlage können Produktionsleiter Lösungen entsprechend der prognostizierten betrieblichen Ineffizienzen priorisieren.
Das Erkennen dieser Ineffizienzen ermöglicht die Verbesserung des FTR. An dieser Stelle zeigen sich die tatsächlichen Vorteile.
Zu den Vorteilen einer hohen FTR gehören:
- Bessere Gewinnmargen
- Weniger Abfall und Produktfehler
- Weniger Lieferengpässe und Warenmangel
- Produkte von besserer Qualität
- Höhere Kundenzufriedenheit.
5 Schritte zur Verbesserung der „First Time Right“-Kennzahlen
Kontinuierliche Verbesserung erfordert einen festgelegten Prozess. Es kann ziemlich schwierig sein, zu wissen, wo man anfangen soll.
Wenn Sie diese fünf Schritte befolgen, können Sie die Grundlage für bessere FTR-Kennzahlen schaffen.
Schritt 1: Probleme definieren
Wie bereits erwähnt, berechnen Sie die FTR in mehreren Produktionsphasen.
Sobald Sie den FTR für jeden Schritt Ihrer Produktionslinie ermittelt haben, ermitteln Sie die Prozessabschnitte, die die meisten Probleme verursachen, wie beispielsweise Produktfehler. Ordnen Sie anschließend die FTR-Werte über die verschiedenen Phasen hinweg vom niedrigsten zum höchsten Wert.
Schritt 2: Das Ausmaß des Problems ermitteln
Um sich ein klareres Bild zu verschaffen, sollten Sie zusätzliche Daten erheben, beispielsweise dazu, wie viele Produkte und Materialien verschwendet werden und wie viel Zeit für Nacharbeiten aufgewendet wird. So erhalten Sie einen tieferen Einblick darin, wo Ihre Hauptprobleme liegen.
Schritt 3: Grundursachen ermitteln
Nur wenn man die eigentliche Ursache ermittelt, lassen sich Ineffizienzen beseitigen. Wenn Sie beispielsweise feststellen, dass in einem Abschnitt Ihres Prozesses übermäßig viele Nacharbeiten anfallen, sind diese Nacharbeiten ein Symptom, nicht die Ursache. Um die Ineffizienz zu beheben, ist es entscheidend, die Ursache zu ermitteln – sei es menschliches Versagen oder eine defekte Maschine –, damit die richtigen Anpassungen vorgenommen werden können.
Schritt 4: Effizienzsteigerung durch Prozessänderungen
Die Verbesserung der FTR erfordert umfangreiche Vorarbeit im Bereich der Forschung, gefolgt von klaren, strategischen Änderungen am Produktionsprozess. Wenn Sie beispielsweise ein Problem mit menschlichen Fehlern haben, sollten Sie die Mitarbeiter nicht zurechtweisen und hoffen, dass sich die Probleme von selbst lösen. Suchen Sie stattdessen nach Möglichkeiten, Schulungen einzubinden, um die Fähigkeiten und die Produktivität zu steigern, oder ändern Sie den Prozess so, dass die Mitarbeiter ihre Arbeit leichter erledigen können.
Schritt 5: Leistung im Nachhinein überwachen
Die Optimierung der Produktentwicklung endet nicht mit der Umsetzung betrieblicher Änderungen. Sie müssen alle Änderungen überwachen und nachverfolgen. Erfassen Sie beispielsweise die Anzahl der fehlerhaften Produkte nach einer Änderung des Produktionsprozesses. Prüfen Sie anschließend, um wie viel sich dieser Wert im Vergleich zu den vorherigen Zahlen verbessert hat.
Auf diese Weise erkennen Sie, welche Lösungen funktionieren, und können erfolgreiche Strategien weiterhin anwenden, um die FTR zu steigern.
Wie Software für vernetzte Mitarbeiter die „First-Time-Right“-Quote verbessert
Die Verbesserung des FTR erfordert Engagement, Arbeit und Kreativität. Sobald Sie jedoch damit beginnen, ihn in Ihre Prozesse zu integrieren, wird es einfacher – insbesondere, wenn Sie dabei auch die richtigen Werkzeuge einsetzen.
Recherchieren Sie und investieren Sie in Lösungen zur Optimierung der Effizienz und Genauigkeit bei der Berechnung, Nachverfolgung und Überwachung Ihrer FTR-Maßnahmen. Auf diese Weise sind Sie in der Lage, Veränderungen schnell und effektiv umzusetzen.
Diese Lösungen sollten datenorientiert sein und es ermöglichen, den Fortschritt in Echtzeit zu verfolgen. Dann können Sie die Vorteile nutzen, einen Anstieg der Gewinne verzeichnen und Ihre Kunden weiterhin nach besten Kräften zufriedenstellen.
Sie suchen noch nach der richtigen Lösung? Probieren Sie Parsable aus!
Unsere Connected Worker® -App ist eine umfassende Lösung zur Erfassung von Betriebsdaten, um Erkenntnisse zu gewinnen, die für die Verbesserung der FTR entscheidend sind.
Sind Sie bereit, Ihre betrieblichen Abläufe zu revolutionieren? Erleben Sie die Leistungsfähigkeit der Connected Worker®-Software von Parsable hautnah. Vereinbaren Sie noch heute einen Termin für eine Demo und entdecken Sie, wie unsere Lösung Ihre Betriebsabläufe durch die Digitalisierung Ihrer Mitarbeiter an vorderster Front optimieren kann.
