Na indústria transformadora, fazer as coisas bem à primeira é essencial para otimizar a eficiência, eliminar o desperdício e reduzir custos. No entanto, os processos de produção são complexos e é difícil identificar onde residem as ineficiências.
Uma abordagem estruturada ajuda as empresas do setor industrial a avaliar a sua capacidade de fabricar produtos corretamente à primeira tentativa. Este conceito corresponde a um indicador concreto denominado «First Time Right» (FTR). A seguir, explicaremos o que é, como medi-lo e quais os passos que pode seguir para o melhorar ao longo do tempo.
- O que significa o indicador «First Time Right»?
- Como medir/calcular a «acertar à primeira»
- Quais são as vantagens de um índice elevado de «acertar à primeira»?
- Como o software para trabalhadores conectados melhora a precisão à primeira tentativa
O que significa o indicador «First Time Right»?
A métrica «First Time Right» avalia a percentagem de etapas de fabrico executadas corretamente na linha de produção à primeira tentativa. É uma componente essencial do Six Sigma, que visa a melhoria contínua dos fluxos de trabalho. As empresas recorrem frequentemente a esta métrica para monitorizar o trabalho que tem de ser refeito e os produtos com defeito.
Como medir/calcular a «acertar à primeira»
Para calcular o FTR, utilize a seguinte fórmula:
«First Time Right» = (n.º de produtos sem falhas / n.º total de produtos) x 100
Terá de calcular o FTR em todas as fases da criação do produto. Para tal, some todas as pontuações de FTR e divida-as pelo número total de pontuações. O objetivo é obter um FTR o mais próximo possível de 100%.
Ora, atingir os 100% é praticamente impossível. O próprio conceito de Seis Sigma permite, de facto, um ligeiro nível de ineficiência. No entanto, acompanhar a percentagem de FTR pode ajudar a sua organização a implementar alterações baseadas em dados que irão melhorar o seu FTR.
Quais são as vantagens de um índice elevado de «acertar à primeira»?
Compreender o FTR ajuda as empresas a identificar quais as fases de produção menos eficazes. A partir daí, os gestores de produção podem dar prioridade às soluções com base nas ineficiências operacionais previstas.
O reconhecimento destas ineficiências permite melhorar o FTR. É nesta fase que os benefícios reais se tornam evidentes.
As vantagens de um FTR elevado incluem:
- Melhores margens de lucro
- Redução do desperdício e dos defeitos nos produtos
- Menos rupturas de stock e escassez
- Produtos de melhor qualidade
- Maior satisfação dos clientes.
5 passos para melhorar os indicadores de «acertar à primeira»
A melhoria contínua requer um processo específico. Pode ser bastante difícil saber por onde começar.
Seguindo estes cinco passos, poderá criar uma base para obter melhores métricas de FTR.
Passo n.º 1: Definir os problemas
Como já foi referido, o FTR é calculado em várias fases da produção.
Depois de calcular o FTR para cada etapa da sua linha de produção, identifique as partes do processo que causam mais problemas, como defeitos no produto. Em seguida, classifique o FTR do mais baixo para o mais alto nas diferentes etapas.
Passo n.º 2: Calcular a dimensão do problema
Para ter uma visão mais clara, calcule dados adicionais, como a quantidade de produtos e materiais desperdiçados e o tempo gasto a refazer o trabalho. Isto permite compreender melhor onde residem os seus principais problemas.
Passo n.º 3: Identificar as causas profundas
Descobrir a causa principal é a única forma de eliminar as ineficiências. Por exemplo, se descobrir que uma parte do seu processo está a gerar um volume excessivo de retrabalho, esse retrabalho é um sintoma, não uma causa. Para corrigir a ineficiência, é fundamental identificar a causa — seja ela um erro humano ou uma máquina defeituosa — para poder fazer os ajustes adequados.
Passo n.º 4: Aumentar a eficiência através de alterações nos processos
Melhorar a FTR requer um trabalho de investigação significativo, seguido de mudanças claras e estratégicas no processo de produção. Por exemplo, se houver um problema relacionado com erros humanos, não repreenda os colaboradores e não espere que os problemas desapareçam por si só. Em vez disso, encontre formas de incorporar formação para melhorar as competências e a produtividade ou altere o processo para facilitar o trabalho dos colaboradores.
Passo n.º 5: Acompanhar o desempenho a posteriori
A melhoria do desenvolvimento de produtos não termina após a implementação de alterações operacionais. É necessário monitorizar e acompanhar todas as alterações. Por exemplo, registe o número de produtos com defeito após a alteração do processo de produção. Em seguida, verifique em que medida esse número melhorou em relação ao valor anterior.
Desta forma, fica a saber quais as soluções que funcionam e pode continuar a aplicar estratégias bem-sucedidas para aumentar a taxa de retenção de clientes (FTR).
Como o software para trabalhadores conectados melhora a precisão à primeira tentativa
Melhorar o FTR exige dedicação, esforço e criatividade. No entanto, torna-se mais fácil assim que se começa a incorporá-lo nos seus processos, especialmente se também se utilizarem as ferramentas adequadas.
Pesquise e invista em soluções para otimizar a eficiência e a precisão ao calcular, acompanhar e monitorizar os seus esforços no âmbito do FTR. Desta forma, estará em condições de implementar mudanças de forma rápida e eficaz.
Estas soluções devem ser orientadas para os dados e capazes de acompanhar o progresso em tempo real. Assim, poderá colher os benefícios, ver os lucros a aumentar e continuar a satisfazer os clientes da melhor forma possível.
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