Dans le secteur industriel, il est essentiel de bien faire les choses dès le départ pour optimiser l'efficacité, éliminer le gaspillage et réduire les coûts. Cependant, les processus de production sont complexes, et il est difficile d'identifier précisément d'où proviennent les pertes d'efficacité.

Une approche structurée aide les entreprises industrielles à évaluer leur capacité à fabriquer des produits conformes dès la première fois. Ce concept correspond à un indicateur concret appelé « First Time Right » (FTR). Nous allons vous expliquer ci-dessous en quoi il consiste, comment le mesurer et quelles mesures vous pouvez prendre pour l'améliorer au fil du temps.

Que signifie l'indicateur « First Time Right » ?

L'indicateur « First Time Right » (FTC) évalue le pourcentage d'étapes de fabrication correctement exécutées dès la première tentative en atelier. Il s'agit d'un élément essentiel de la méthode Six Sigma, qui vise à améliorer en permanence les processus de travail. Les entreprises l'utilisent souvent pour suivre les retouches et les produits défectueux.

Comment mesurer/calculer « du premier coup »

Pour calculer le FTR, utilisez la formule suivante :

Taux de conformité dès la première production = (nombre de produits conformes / nombre total de produits) × 100

Vous devrez calculer le FTR à chaque étape de la création du produit. Pour ce faire, additionnez tous les scores FTR et divisez-les par le nombre total de scores. L'objectif est d'obtenir un FTR aussi proche que possible de 100 %.

Or, atteindre les 100 % est pratiquement impossible. Le concept même de Six Sigma tolère d’ailleurs un léger niveau d’inefficacité. Néanmoins, surveiller le taux de FTR peut aider votre organisation à mettre en œuvre des changements fondés sur des données qui permettront d’améliorer ce taux.

calculer le processus « First Time Right » (FTR)

Quels sont les avantages d'un taux élevé de réussite dès la première tentative ?

La compréhension du FTR aide les entreprises à identifier les étapes de production les moins efficaces. À partir de là, les responsables de production peuvent hiérarchiser les solutions en fonction des pertes d'efficacité opérationnelle prévues.

Le fait de prendre conscience de ces inefficacités permet d'améliorer le FTR. C'est à ce stade que les avantages concrets se manifestent.

Parmi les avantages d'un FTR élevé, on peut citer :

  • De meilleures marges bénéficiaires
  • Réduction des déchets et des défauts des produits
  • Moins de ruptures de stock et de pénuries
  • Des produits de meilleure qualité
  • Une satisfaction accrue des clients.

5 étapes pour améliorer les indicateurs de « réussite dès la première tentative »

L'amélioration continue nécessite un processus spécifique. Il peut être assez difficile de savoir par où commencer.

En suivant ces cinq étapes, vous pourrez jeter les bases nécessaires pour améliorer vos indicateurs FTR.

Étape n° 1 : Définir les problèmes

Comme indiqué précédemment, vous calculez le FTR à différentes étapes de la production.

Une fois que vous aurez déterminé le FTR pour chaque étape de votre chaîne de production, identifiez les parties du processus qui posent le plus de problèmes, comme les défauts des produits. Classez ensuite les FTR par ordre croissant, de la valeur la plus faible à la plus élevée, pour les différentes étapes.

Étape n° 2 : Évaluer l'ampleur du problème

Pour avoir une vision plus claire de la situation, calculez des indicateurs supplémentaires, tels que le nombre de produits et de matériaux gaspillés, ainsi que le temps consacré à refaire le travail. Cela vous permettra de mieux cerner où se situent vos principaux problèmes.

Étape n° 3 : Identifier les causes profondes

Identifier la cause profonde est le seul moyen d'éliminer les pertes d'efficacité. Par exemple, si vous constatez qu'une étape de votre processus entraîne un volume excessif de retouches, ces retouches constituent un symptôme, et non la cause. Pour remédier à cette perte d'efficacité, il est essentiel d'identifier la cause — qu'il s'agisse d'une erreur humaine ou d'une machine défectueuse — afin d'apporter les ajustements nécessaires.

Étape n° 4 : Améliorer l'efficacité grâce à des changements de processus

L'amélioration du taux de résolution au premier contact (FTR) nécessite un travail de recherche approfondi, suivi de changements clairs et stratégiques dans le processus de production. Par exemple, si vous êtes confronté à un problème lié à l'erreur humaine, ne vous contentez pas de réprimander les employés en espérant que les problèmes disparaissent d'eux-mêmes. Cherchez plutôt des moyens de mettre en place des formations pour renforcer les compétences et la productivité, ou modifiez le processus afin de faciliter le travail des employés.

Étape n° 5 : Suivre les performances a posteriori

L'amélioration du développement des produits ne s'arrête pas à la mise en œuvre des changements opérationnels. Vous devez surveiller et suivre l'ensemble de ces changements. Par exemple, enregistrez le nombre de produits défectueux après avoir modifié le processus de production. Ensuite, comparez ce chiffre à celui enregistré précédemment pour évaluer l'ampleur de l'amélioration.

De cette manière, vous identifiez les solutions efficaces et pouvez continuer à mettre en œuvre les stratégies qui ont fait leurs preuves pour augmenter le taux de résolution au premier contact (FTR).

Le guide complet : les logiciels pour les travailleurs connectés

Comment les logiciels destinés aux travailleurs connectés améliorent la réussite dès la première tentative

Améliorer le FTR demande de l'engagement, du travail et de la créativité. Cependant, cela devient plus facile dès lors que vous commencez à l'intégrer à vos processus, surtout si vous utilisez également les bons outils.

Recherchez et investissez dans des solutions permettant d'optimiser l'efficacité et la précision lors du calcul, du suivi et de la surveillance de vos efforts en matière de FTR. Vous serez ainsi en mesure de mettre en œuvre le changement rapidement et efficacement.

Ces solutions doivent être axées sur les données et permettre de suivre les progrès en temps réel. Vous pourrez ainsi en tirer pleinement parti, voir vos bénéfices augmenter et continuer à satisfaire vos clients au mieux de vos capacités.

Vous cherchez toujours la solution qui vous convient ? Essayez Parsable !

Notre application Connected Worker® est une suite complète permettant de collecter des données opérationnelles afin d'en tirer des informations essentielles à l'amélioration du FTR.


Prêt à révolutionner vos processus opérationnels ? Découvrez par vous-même toute la puissance du logiciel Connected Worker® de Parsable. Prenez rendez-vous dès aujourd’hui pour une démonstration et découvrez comment notre solution peut rationaliser vos opérations en numérisant vos équipes de terrain.