En el sector manufacturero, hacer las cosas bien a la primera es fundamental para optimizar la eficiencia, eliminar el desperdicio y ahorrar costes. Sin embargo, los procesos de producción son complejos y resulta difícil identificar con exactitud dónde se encuentran las ineficiencias.
Un enfoque estructurado ayuda a las empresas manufactureras a evaluar su capacidad para fabricar productos correctamente a la primera. Este concepto es un indicador concreto denominado «First Time Right» (FTR). A continuación, explicaremos en qué consiste, cómo medirlo y qué medidas puedes adoptar para mejorarlo con el tiempo.
- ¿Qué significa el indicador «First Time Right»?
- Cómo medir o calcular «a la primera y bien»
- ¿Cuáles son las ventajas de contar con un alto índice de aciertos a la primera?
- Cómo el software para trabajadores conectados mejora la precisión a la primera
¿Qué significa el indicador «First Time Right»?
El indicador «First Time Right» evalúa el porcentaje de pasos de fabricación ejecutados correctamente en la planta de producción a la primera. Es un componente fundamental de Six Sigma, cuyo objetivo es mejorar continuamente los flujos de trabajo. Las empresas suelen utilizarlo para hacer un seguimiento de las repeticiones de trabajo y de los productos defectuosos.
Cómo medir o calcular «a la primera y bien»
Para calcular el FTR, utiliza la siguiente fórmula:
«A la primera, bien» = (número de productos sin defectos / número total de productos) × 100
Tendrás que calcular el FTR en cada fase de la creación del producto. Para ello, suma todas las puntuaciones de FTR y divídelas entre el número total de puntuaciones. El objetivo es que el FTR se acerque lo más posible al 100 %.
Ahora bien, alcanzar el 100 % es prácticamente imposible. El propio concepto de Six Sigma admite incluso un ligero nivel de ineficiencia. Sin embargo, hacer un seguimiento del porcentaje de FTR puede ayudar a tu organización a introducir cambios basados en datos que mejoren tu FTR.
¿Cuáles son las ventajas de contar con un alto índice de aciertos a la primera?
Comprender el FTR ayuda a las empresas a determinar qué fases de la producción son las menos eficaces. A partir de ahí, los responsables de producción pueden priorizar las soluciones en función de las ineficiencias operativas previstas.
Reconocer estas ineficiencias permite mejorar el FTR. Es en este punto donde se hacen evidentes los beneficios reales.
Entre las ventajas de un FTR elevado se incluyen:
- Mejores márgenes de beneficio
- Reducción de los residuos y de los defectos en los productos
- Menos roturas de stock y escasez
- Productos de mejor calidad
- Mayor satisfacción de los clientes.
5 pasos para mejorar los indicadores de «acierto a la primera»
La mejora continua requiere un proceso específico. Puede resultar bastante difícil saber por dónde empezar.
Si sigues estos cinco pasos, podrás sentar las bases para mejorar tus métricas de FTR.
Paso n.º 1: Definir los problemas
Como ya se ha mencionado, el FTR se calcula en varias fases de la producción.
Una vez que hayas calculado el FTR para cada paso de tu línea de producción, identifica las partes del proceso que causan más problemas, como los defectos en los productos. A continuación, clasifica el FTR de menor a mayor en las diferentes etapas.
Paso n.º 2: Calcular la magnitud del problema
Para tener una visión más clara, calcula datos adicionales, como la cantidad de productos y materiales que se desperdician y el tiempo dedicado a rehacer el trabajo. Esto te permitirá comprender mejor dónde residen tus principales problemas.
Paso n.º 3: Identificar las causas fundamentales
Descubrir la causa raíz es la única forma de eliminar las ineficiencias. Por ejemplo, si descubres que en una parte de tu proceso se está realizando un exceso de reelaboración, esa reelaboración es un síntoma, no la causa. Para solucionar la ineficiencia, es fundamental identificar la causa —ya sea un error humano o una máquina defectuosa— a fin de realizar los ajustes adecuados.
Paso n.º 4: Mejorar la eficiencia mediante cambios en los procesos
Mejorar el FTR requiere un importante trabajo de investigación, seguido de cambios claros y estratégicos en el proceso de producción. Por ejemplo, si tienes un problema relacionado con errores humanos, no regañes a los empleados y esperes a que los problemas desaparezcan por sí solos. En su lugar, busca formas de incorporar formación para mejorar las competencias y la productividad, o modifica el proceso para facilitar a los empleados la realización de su trabajo.
Paso n.º 5: Supervisar el rendimiento a posteriori
La mejora del desarrollo de productos no termina tras introducir cambios operativos. Es necesario supervisar y realizar un seguimiento de todos los cambios. Por ejemplo, anota el número de productos defectuosos tras modificar el proceso de producción. A continuación, comprueba en qué medida mejora esa cifra con respecto a la anterior.
De esta forma, sabrás qué soluciones funcionan y podrás seguir aplicando estrategias eficaces para aumentar la tasa de retención de clientes (FTR).
Cómo el software para trabajadores conectados mejora la precisión a la primera
Mejorar el FTR requiere dedicación, esfuerzo y creatividad. Sin embargo, resulta más fácil una vez que empiezas a incorporarlo a tus procesos, sobre todo si también utilizas las herramientas adecuadas.
Investiga e invierte en soluciones que te permitan optimizar la eficiencia y la precisión a la hora de calcular, realizar un seguimiento y supervisar tus iniciativas de FTR. De este modo, estarás en condiciones de poner en marcha cambios de forma rápida y eficaz.
Estas soluciones deben estar orientadas a los datos y ser capaces de realizar un seguimiento del progreso en tiempo real. De este modo, podrás aprovechar las ventajas, ver cómo aumentan los beneficios y seguir satisfaciendo a los clientes lo mejor que puedas.
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