Bierhersteller sind es gewohnt, die ständigen Schwankungen bei Angebot und Nachfrage zu bewältigen, die durch Faktoren wie saisonale Schwankungen, Konsumtrends, Konjunkturabschwünge und Werbeaktionen verursacht werden. In den letzten Jahren sind jedoch einzigartige Herausforderungen aufgetreten. Einige Bierhersteller verzeichnen aufgrund veränderter Verbraucherverhalten einen Anstieg der Nachfrage, während andere angesichts der sich wandelnden globalen Wirtschaftsstrukturen mit einem vorübergehenden Rückgang konfrontiert sind. Die Aufrechterhaltung des Gleichgewichts zwischen Betriebskapazität, Sicherheit und Widerstandsfähigkeit in der Lieferkette bleibt für Bierhersteller weiterhin ein dringendes Problem.
Sich an die „neue Normalität“ anzupassen und gleichzeitig mit Veränderungen im Verbraucherverhalten und in der Dynamik des Einzelhandels umzugehen, stellt eine erhebliche Herausforderung dar. Die Einkaufsgewohnheiten und Einzelhandelsstrategien haben sich weiterentwickelt, um auf unser aktuelles Umfeld zu reagieren, das von Volatilität, Unsicherheit, Komplexität und Ambiguität (auf Englisch „VUCA“) geprägt ist. Um in diesem gewandelten Umfeld erfolgreich zu sein, müssen Getränkehersteller, Lebensmittelhersteller und Einzelhändler sich anpassen und neue Kompetenzen entwickeln.
Die drei wichtigsten Herausforderungen für Bierhersteller
Lebensmittelhersteller stehen vor drei Herausforderungen, wenn es darum geht, die Effizienz ihrer Produktionsabläufe aufrechtzuerhalten.
1. Die Sicherheit der Mitarbeiter gewährleisten
Die Gewährleistung der Sicherheit der Mitarbeiter in einer Brauerei ist aus mehreren wichtigen Gründen von entscheidender Bedeutung. Erstens hat das Unternehmen die moralische Verpflichtung, das Wohlergehen seiner Mitarbeiter zu gewährleisten. Darüber hinaus fördert die Priorisierung der Arbeitssicherheit ein positives Arbeitsklima, was zur Steigerung der Arbeitsmoral und der Produktivität beiträgt. Gleichzeitig schützt die Umsetzung von Sicherheitsmaßnahmen – wie die Bereitstellung von persönlicher Schutzausrüstung (PSA) und die Verbesserung der Reinigungsverfahren – nicht nur die Gesundheit der Mitarbeiter, sondern verringert auch das Risiko von Betriebsunterbrechungen aufgrund von Krankheit oder Fehlzeiten. Unternehmen dabei zu unterstützen, die Sicherheit ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten, ist unerlässlich, um die Einhaltung von Vorschriften und Richtlinien zu vereinfachen, den Verwaltungsaufwand zu verringern und es den Unternehmen zu ermöglichen, sich auf ihr Kerngeschäft zu konzentrieren. Letztendlich können Bierhersteller durch die Priorisierung der Sicherheit ihrer Mitarbeiter die Geschäftskontinuität gewährleisten und die Integrität ihrer Produktionsabläufe wahren.
2. Produktiver arbeiten und die Produktionskapazität steigern
Wenn es darum geht, die Nachfrage zu decken, stehen Bierhersteller vor der Herausforderung, sich an das sich wandelnde Verbraucherverhalten anzupassen. Da einige Hersteller einen Anstieg der Nachfrage verzeichnen, ist es entscheidend, dass sie einen lückenlosen Überblick über ihre gesamten Abläufe haben, um ihre Kapazitäten effizient zu steuern. Um sich an die geringeren Margen anzupassen, die sich aus Nachfrageschwankungen ergeben, oder um die Produktion zu steigern und die wachsende Nachfrage zu befriedigen, sind Flexibilität und Effizienz erforderlich. Trotz dieser Herausforderungen blicken Lebensmittel- und Getränkeunternehmen optimistisch in die Zukunft und sind zuversichtlich, dass sie dank digitaler Technologien gestärkt aus der Krise hervorgehen werden. Diese Technologien sorgen für Echtzeit-Transparenz, Flexibilität und Produktivitätssteigerungen in allen Betriebsabläufen.
3. Den sich wandelnden Kaufpräferenzen der Verbraucher gerecht werden
Auch wenn die Pandemie nun hinter uns liegt, ist es für Lebensmittelhersteller nach wie vor unerlässlich, Trends zu analysieren und Zugang zu prognostischen Daten über die Kaufpräferenzen der Verbraucher zu haben.
Während der COVID-19-Pandemie führten die Abstandsregeln und das Verbot von Großveranstaltungen dazu, dass der Bierkonsum bei Veranstaltungen wie Konzerten und Sportveranstaltungen zum Erliegen kam. Dies wirkte sich auf die Gewinne der Brauereien aus, da ihre Gewinnspannen beim Bierverkauf in Supermärkten im Vergleich zu den Verkäufen bei Veranstaltungen zurückgingen.
Diese Veränderungen im Verbraucherverhalten haben es den Lebensmittelherstellern erschwert, die Nachfrage genau einzuschätzen. Frühere Kaufmuster lassen keine Rückschlüsse mehr auf die zukünftige Nachfrage zu.
Die Technologie spielt eine entscheidende Rolle dabei, dass Lebensmittelhersteller diese Herausforderungen meistern, da sie es ihnen ermöglicht, sich an die sich wandelnden Verbraucherbedürfnisse anzupassen und in diesem Umfeld erfolgreich zu sein.
Optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse mit Connected Worker® von Parsable
Je nachdem, wann eine verdorbene Biercharge entdeckt wird, kann dies zu unterschiedlich starkem Verderb führen. Wenn eine verdorbene Charge das Werk verlässt und ins Lager gelangt oder – schlimmer noch – in die Regale gestellt wird, können die daraus resultierenden finanziellen Verluste erheblich sein und dem Ruf der Marke schaden. Welche Maßnahmen können ergriffen werden, um schneller auf Verschwendung zu reagieren und Probleme bereits im Keim zu erkennen?
Bei der Bierherstellung fallen erhebliche Mengen an Abfall an, die zum Großteil auf menschliches Versagen im Herstellungsprozess zurückzuführen sind. Dies geschieht, wenn die Mitarbeiter nicht ausreichend geschult sind oder sich nicht bewusst sind, dass ihr Handeln falsch ist. Digitale Standardarbeitsanweisungen (SOP) bieten eine Orientierungshilfe, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter angemessen geschult sind, die Durchführung eines Vorgangs verstehen, die Arbeitsschritte konsequent befolgen und die Wahrscheinlichkeit von Fehlern aufgrund unbeabsichtigter menschlicher Fehler verringern.
Die Technologie des Connected Worker kann statische, papierbasierte industrielle Arbeitsprozesse in dynamische, digitale und interaktive Abläufe verwandeln. Es handelt sich um eine einfache und benutzerfreundliche Lösung, die Mitarbeitern an vorderster Front und internen Experten dabei hilft, digitale Standardarbeitsanweisungen zu erfassen, zu digitalisieren und zu verfassen, wodurch die Mitarbeiter in den Brauereibetrieben gestärkt werden. Dies ist ein entscheidender Schritt, um Effizienz zu gewährleisten und auf Veränderungen in der Produktion reagieren zu können. Zudem hilft es den Mitarbeitern, sich in neuen oder unbekannten Prozessen zurechtzufinden – dank Schritt-für-Schritt-Anleitungen, die direkt in die App integriert sind.
Die Abhängigkeit von traditionellen, papierbasierten Verfahren und die manuelle Erfassung von Daten können zu Übertragungsfehlern, menschlichen Fehlern bei den erfassten Daten und Verzögerungen bei den Reaktionszeiten führen. Wird beispielsweise ein Fehler in der Produktionslinie festgestellt, wird dieser zunächst auf Papier festgehalten, anschließend in eine Excel-Tabelle eingegeben und schließlich an den Qualitätsbeauftragten weitergeleitet, der daraufhin den Produktionsleiter benachrichtigt. Nicht nur besteht bei der Datenerfassung ein Fehlerpotenzial, sondern es kommt auch zu zahlreichen Datenübertragungen, wodurch Zeit verloren geht. Mit einer digitalen Plattform ist es möglich, Daten in jedem Schritt des Fertigungsprozesses zu erfassen und die Reaktionszeit erheblich zu verkürzen. Die Effizienz ergibt sich aus der Detailgenauigkeit der Daten und der Möglichkeit, Aktualisierungen nahezu in Echtzeit in den Analyse-Dashboards zu erhalten. So lassen sich potenzielle Probleme oder Trends in den Prozessen erkennen und das zuständige Teammitglied sofort innerhalb der Anwendung benachrichtigen.
„Connected Worker“ stattet die Mitarbeiter an vorderster Front der Branche mit den notwendigen Werkzeugen und dem nötigen Selbstvertrauen aus, um ihre Arbeit so sicher und effizient wie möglich zu erledigen. Der Einsatz digitaler Werkzeuge ist nicht mehr nur ein Pluspunkt, sondern eine Notwendigkeit, die es Ihren Teams ermöglicht, in diesen sich ständig verändernden globalen Umgebungen erfolgreich zu sein.
Möchten Sie weitere Informationen? Unsere Fallstudie zeigt, wie Parsable einer internationalen Brauerei dabei geholfen hat, den Anlagenbedienern zu ermöglichen, Aufgaben der autonome Wartungsarbeiten, was zu einer Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 5 % führte.
