Os fabricantes de cerveja estão habituados a lidar com as constantes mudanças na oferta e na procura causadas por fatores como a sazonalidade, as tendências de consumo, as recessões económicas e as atividades promocionais. No entanto, nos últimos anos surgiram desafios únicos. Alguns fabricantes de cerveja registam um aumento da procura devido à mudança no comportamento do consumidor, enquanto outros enfrentam uma diminuição temporária no contexto da evolução dos padrões económicos mundiais. Manter o equilíbrio entre a capacidade operacional, a segurança e a resiliência na cadeia de abastecimento continua a ser um problema premente para os fabricantes de cerveja.
Adaptar-se à «nova normalidade», ao mesmo tempo que se enfrentam mudanças no comportamento do consumidor e na dinâmica do comércio a retalho, representa um desafio significativo. Os hábitos de compra e as estratégias de retalho evoluíram para responder ao nosso contexto atual de volatilidade, incerteza, complexidade e ambiguidade (VUCA, na sigla em inglês) e, para prosperar neste panorama transformado, as empresas de engarrafamento, os fabricantes de alimentos e os retalhistas devem adaptar-se e desenvolver novas capacidades.
Os três principais desafios que os fabricantes de cerveja enfrentam
Os fabricantes de alimentos enfrentam três desafios para manter a eficiência das suas operações de produção.
1. Garantir a segurança dos colaboradores
Garantir a segurança dos colaboradores numa unidade de produção de cerveja é fundamental por várias razões importantes. Em primeiro lugar, a empresa tem a obrigação moral de salvaguardar o bem-estar dos seus trabalhadores. Além disso, dar prioridade à segurança dos trabalhadores promove um ambiente de trabalho positivo, o que contribui para elevar o moral e a produtividade. Por sua vez, a implementação de medidas de segurança, como aumentar a disponibilidade de Equipamentos de Proteção Individual (EPI) e melhorar os procedimentos de limpeza, não só protege a saúde dos colaboradores, como também diminui o risco de interrupções operacionais devido a doenças ou ausências. Facilitar que as empresas mantenham os seus colaboradores seguros é essencial para agilizar o cumprimento das regulamentações e normas, reduzir a carga administrativa e permitir que as empresas se concentrem nas suas atividades principais. Em última análise, ao dar prioridade à segurança dos trabalhadores, os fabricantes de cerveja podem garantir a continuidade do negócio e preservar a integridade das suas operações de fabrico.
2. Ser mais produtivo e aumentar a capacidade de produção
Quando se trata de satisfazer a procura, os fabricantes de cerveja enfrentam o desafio de se adaptarem à evolução do comportamento do consumidor. À medida que alguns fabricantes registam um aumento na procura, é crucial que garantam uma visibilidade completa, de ponta a ponta, das operações para gerirem eficientemente a sua capacidade. Para se adaptarem às margens reduzidas decorrentes da flutuação da procura ou para aumentarem a produção e satisfazerem a procura crescente, é necessário dispor de flexibilidade e eficiência. Apesar destes desafios, as empresas do setor alimentar e de bebidas mantêm-se otimistas em relação ao futuro e confiam que ressurgirão mais fortes graças à tecnologia digital. Esta tecnologia proporciona visibilidade em tempo real, flexibilidade e melhorias na produtividade em todas as operações.
3. Satisfazer as preferências de compra em constante mudança do consumidor
Embora se reconheça que a pandemia já ficou para trás, continua a ser imperativo que os fabricantes de alimentos analisem as tendências e tenham acesso a dados preditivos sobre as preferências de compra dos consumidores.
Durante a pandemia da COVID-19, as restrições de distanciamento social e as proibições de grandes aglomerações travaram o consumo de cerveja em eventos como concertos e eventos desportivos. Isto teve impacto nos lucros das cervejarias, uma vez que as suas margens de lucro nas vendas de cerveja em supermercados, em comparação com as vendas em eventos, foram reduzidas.
Estas mudanças no comportamento do consumidor têm dificultado aos fabricantes de alimentos a avaliação precisa da procura. Os padrões de compra anteriores já não permitem prever a procura futura.
O papel da tecnologia é crucial à medida que os fabricantes de alimentos superam estes desafios, uma vez que lhes permite adaptar-se e prosperar num panorama de consumo em constante mudança.
Agilize os seus processos de fabrico com o Connected Worker® da Parsable
Dependendo do momento em que for detetado, um lote de cerveja em mau estado pode resultar em vários graus de desperdício. Se um lote em mau estado sair da fábrica e chegar ao armazém, ou pior ainda, for colocado nas prateleiras, as perdas financeiras resultantes podem ser significativas e prejudiciais para a reputação da marca. Que medidas podem ser tomadas para reagir de forma mais ágil ao desperdício e detetar problemas desde o início?
A produção de cerveja gera uma quantidade considerável de resíduos, muitos dos quais são atribuíveis a erros humanos no processo de fabrico. Isto acontece quando os trabalhadores não recebem a formação adequada ou não têm consciência de que as suas ações estão erradas. Os Procedimentos Operacionais Padrão Digitais (SOP, na sigla em inglês) oferecem orientações para garantir que os trabalhadores estejam devidamente formados, compreendam como executar um procedimento, sigam as etapas do trabalho de forma consistente e reduzam a probabilidade de erros decorrentes de falhas humanas involuntárias.
A tecnologia do Connected Worker pode transformar os processos de trabalho industriais estáticos e baseados em papel em procedimentos dinâmicos, digitais e interativos. É uma solução simples e fácil de utilizar que ajuda os trabalhadores da linha da frente e os especialistas internos a recolher, digitalizar e redigir Procedimentos Operacionais Padrão Digitais, o que capacita os trabalhadores nas fábricas de cerveja. Este é um passo fundamental para garantir a eficiência e dar resposta às mudanças na produção. Também ajuda a orientar os trabalhadores em processos novos ou desconhecidos através de instruções passo a passo integradas diretamente na aplicação.
Depender de procedimentos tradicionais baseados em papel e registar dados manualmente pode resultar em erros de transcrição, erros humanos nos dados registados e atrasos nos tempos de resposta. Por exemplo, se for identificado um defeito na linha de produção, este é registado em papel, depois introduzido numa folha de cálculo do Excel e, por fim, enviado ao responsável pela qualidade, que posteriormente alerta o gestor de produção. Não só existe margem para erros nos dados recolhidos, como também ocorrem múltiplas transferências de dados e perde-se tempo no processo. Com uma plataforma digital, é possível recolher dados em cada etapa do processo de fabrico e reduzir consideravelmente o tempo de resposta. A eficiência decorre da granularidade dos dados e da capacidade de receber atualizações quase em tempo real nos painéis de análise, o que permite identificar possíveis problemas ou tendências nos processos e notificar imediatamente o membro da equipa responsável, diretamente na aplicação.
O Connected Worker capacita aqueles que estão na linha da frente da indústria, dotando-os das ferramentas e da confiança necessárias para realizarem o seu trabalho da forma mais segura e eficiente possível. Dispor de ferramentas digitais já não é apenas uma vantagem, mas sim uma necessidade, o que permite que as suas equipas tenham sucesso nestes ambientes globais em constante mudança.
Deseja mais informações? O nosso estudo de caso demonstra como a Parsable ajudou uma cervejaria internacional a permitir que os operadores da fábrica concluíssem de forma rápida e sem complicações as tarefas de manutenção autónoma, o que resultou num aumento de 5% na Eficiência Global do Equipamento (OEE, na sigla em inglês).
