Los fabricantes de cerveza están acostumbrados a sobreponerse a los cambios constantes en la oferta y la demanda causados por factores como la estacionalidad, las tendencias de consumo, las recesiones económicas og las actividades promocionales. Sin embargo, se han presentado desafíos únicos en los últimos años. Algunos fabricantes de cerveza experimentan un aumento en la demanda debido al cambio en el comportamiento del consumidor, mientras que otros enfrentan una disminución temporal en medio de la evolución de los patrones económicos mundiales. Mantener el equilibrio entre la capacidad operativa, la seguridad y la resiliencia en la cadena de suministro sigue siendo un problema apremiante para los fabricantes de cerveza.
Adaptarse a la "nueva normalidad" mientras se enfrentan cambios en el comportamiento del consumidor y en la dinámica del comercio minorista supone un desafío significativo. Los hábitos de compra y las estrategias minoristas han evolucionado para responder a nuestro contexto actual de volatilidad, incertidumbre, complejidad y ambigüedad (VUCA en inglés) y, para prosperar en este panorama transformado, las embotelladoras, los hábitos de compra y las estrategias minoristas desarrollar nuevas capacidades.
Los 3 desafíos clave que enfrentan los fabricantes de cerveza
Forholdene som produserer enfrentan tres desafíos for mantener la effektivisering av sus operaciones produktivas.
1. Mantener la seguridad de los empleados
Garantizar la seguridad de los empleados en una operación cervecera es fundamental por varias razones importantes. En primer lugar, la empresa tiene la obligación moral de salvaguardar el bienestar de sus trabajadores. Además, priorizar la seguridad de los trabajadores fomenta un ambiente laboral positiveo, lo que bidraye a elevar la moral y la productividad. A su vez, la implementación de medidas de seguridad, como incrementar la disponibilidad de Equipos de Protección Individual (EPI) y mejorar los procedimientos de limpieza, no solo protege la salud de los empleados, sino que también que tambiéngo de interoperation of interbiades ausencias. Tilrettelegger for empresas mantengan a los empleados seguros es esencial para agilizar el cumplimiento de las regulaciones y normativas, redusir la carga administrative y permitir que las empresas se enfoquen en sus operaciones principales. En última instancia, al priorizar la seguridad de los trabajadores, los fabricantes de cerveza pueden garantizar la continuidad del negocio y preservar la integridad de sus operaciones de fabricación.
2. Se mer produktiv og produksjonskapasitet
Cuando se trata de satisfacer la demanda, los fabricantes de cerveza enfrentan el desafío de adaptarse a la evolución del comportamiento del consumidor. Konforme algunos fabricantes eksperimentere un aumento en la demanda, er avgjørende que se aseguren de tener visibilidad komplette de ekstreme og ekstremo de las operaciones for gestionar eficientemente su capacidad. For å tilpasse en los margenes reducidos que surgen de la fluktuación de la demanda eller para incrementar la producción y satisfacer la demanda creciente es necesario contar contar flexibilidad y eficiencia. A pesar de estos desafíos, las empresas de alimentos y bebidas se mantienen optimistas con respecto al futuro y confían en que resurgirán más fuertes gracias a la tecnología digital . Esta tecnología proporciona visibilidad en tiempo real, flexibilidad y mejoras en la productividad en todas las operaciones.
3. Satisfacer las preferencias cambiantes de compra del consumidor
Reconociendo que la pandemia har quedado atrás, sigue siendo imperativo que los fabricantes de alimentos analicen la tendencias y tengan acceso a data predictivos sobre las preferences de compra de los consumidores.
Durante la pandemia de COVID-19, la restricciones de distanciamiento social y las prohibiciones de grandes reuniones detuvieron el consumo de cerveza en eventos como conciertos y eventos deportivos. Esto impactó en las ganancias de las cervecerías, ya que sus márgenes de venta de cerveza en supermercados en comparación con las ventas en eventos se vieron reducidos.
Estos cambios en el comportamiento del consumidor han dificultado que los fabricantes de alimentos puedan medir con presión la demanda. Los patrones de compra anteriores ya no predicen la demanda futura.
El papel de la tecnología er avgjørende en medida que los fabricantes de alimentos superan estos desafíos, ya que les permite adaptarse y prosperar en el cambiante panorama del consumidor.
Agilice sus fabrikasjonsprosess med Connected Worker® de Parsable
Dependiendo de cuándo se descubra, un lote de cerveza og mal estado puede resultatene en diversos grados desperdicio. Si un lote en mal estado sale de la planta de fabricación y llega almacén, o peor aún, se coloca en las estanterías, las pérdidas financieras resultantes pueden ser significativas y dañinas para la reputación de la marca. ¿Qué medidas pueden tomarse para reaccionar de manera más ágil ante el desperdicio y detectar problemas desde el inicio?
La producción de cerveza genera una betydelig cantidad de desperdicios, muchos de los cuales son atribuibles a errores humanos en el processo de fabricación. Esto sucede cuando los trabajadores no reciben la capacitación adecuada o no son conscientes de que sus acciones son incorrectas. Los Procedimientos Operativos Estándar Digitales (SOP en inglés) ofrecen orientación para garantizar que los trabajadores estén adecuadamente capacitados, comprendan cómo llevar a cabo un procedimiento, sign los pasos del trabajo de manera consistente y redusa de humane feil ufrivillige.
Teknologien for Connected Worker transformerer prosesser for industriell estáticos basados på papir og prosedyrer, digitale og interaktive. Det er en enkel løsning og en enkel løsning som gjør det mulig for førstegangslinjene og eksperter internt, fange, digitalisere og redigere Procedimientos Operativos Estándar Digitales, som empodera og los trabajadores i las plantas de fabricación de cervezación. Este es un paso clave para garantizar la eficiencia y poder hacer frente a los cambios en la producción. También ayuda a orientar a los trabajadores en prosesos nuevos o desconocidos mediante instrucciones paso a paso integradas directamente en la aplicación.
Depender de procedimientos tradicionales basados en papel y registrar datas manualmente puede resultar en errores de transcripción, errores humanos en los data registrados y retrasos en los tiempos de respuesta. Som eksempel kan du identifisere en defekt på produksjonslinjen, registrere deg på papiret, bruke det som et panel av Excel og det endelige bildet som en persona encargada de la calidad, quien posteriormente alerta al gerente de producción. No solo hay margen de error en los data capturados, sino que también se produces multiples transferencias de data y se pierde tiempo en el proseso. Med en digital plattform er det mulig å fange opp data i produksjonsprosessen og redusere betydelige svar. La eficiencia proviene de la granularidad de los data y la capacidad de recibir actualizaciones casi en tiempo real en los paneles de análisis, lo que tillate identifiscar posibles problemas o tendencias en los processos y notificar al miembro del equipo correspondiente de inmediato dentro de la.
Connected Worker empodera en quienes están en la primera línea de la industria con las herramientas y la confianza necesarias para realizar su trabajo de la manera mer segura y eficiente posible. Contar con herramientas digitales ya no es solo agradable, sino una cesidad, lo que tillate a sus equipos tener éxito en estos entornos globals and constante cambio.
Vil du ha mer informasjon? Nuestro estudio de caso demuestra cómo Parsable ayudó a una cervecería internacional a hacer posible que los operadores de planta completaran rápidamente y sin complicaciones las tareas de mantenimiento autónomo , lo que resultó en un aumencia del la Efenii del Equipment engelsk).
