Les brasseurs ont l’habitude de faire face aux fluctuations constantes de l’offre et de la demande, provoquées par des facteurs tels que la saisonnalité, les tendances de consommation, les récessions économiques et les opérations promotionnelles. Cependant, ces dernières années ont été marquées par des défis sans précédent. Certains brasseurs connaissent une hausse de la demande due à l’évolution des comportements des consommateurs, tandis que d’autres sont confrontés à un ralentissement temporaire dans le contexte de l’évolution des tendances économiques mondiales. Maintenir l’équilibre entre la capacité opérationnelle, la sécurité et la résilience de la chaîne d’approvisionnement reste un enjeu majeur pour les brasseurs.
S’adapter à la « nouvelle normalité » tout en faisant face aux changements dans le comportement des consommateurs et dans la dynamique du commerce de détail représente un défi de taille. Les habitudes d'achat et les stratégies de vente au détail ont évolué pour répondre à notre contexte actuel de volatilité, d'incertitude, de complexité et d'ambiguïté (VUCA en anglais) et, pour prospérer dans ce paysage transformé, les embouteilleurs, les fabricants de produits alimentaires et les détaillants doivent s'adapter et développer de nouvelles compétences.
Les trois principaux défis auxquels sont confrontés les brasseurs
Les fabricants de produits alimentaires doivent relever trois défis pour maintenir l'efficacité de leurs opérations de production.
1. Assurer la sécurité des salariés
Garantir la sécurité des employés dans une brasserie est essentiel pour plusieurs raisons importantes. Tout d’abord, l’entreprise a l’obligation morale de veiller au bien-être de ses salariés. De plus, donner la priorité à la sécurité des salariés favorise un environnement de travail positif, ce qui contribue à renforcer le moral et la productivité. Par ailleurs, la mise en œuvre de mesures de sécurité, telles que l’augmentation de la disponibilité des équipements de protection individuelle (EPI) et l’amélioration des procédures de nettoyage, permet non seulement de protéger la santé des employés, mais aussi de réduire le risque d’interruptions d’activité dues à des maladies ou à des absences. Aider les entreprises à assurer la sécurité de leurs employés est essentiel pour faciliter le respect des réglementations et des normes, réduire la charge administrative et permettre aux entreprises de se concentrer sur leurs activités principales. En fin de compte, en accordant la priorité à la sécurité des travailleurs, les brasseurs peuvent garantir la continuité de leurs activités et préserver l’intégrité de leurs opérations de fabrication.
2. Améliorer la productivité et augmenter la capacité de production
Lorsqu’il s’agit de répondre à la demande, les brasseurs sont confrontés au défi de s’adapter à l’évolution des comportements des consommateurs. Alors que certains brasseurs connaissent une hausse de la demande, il est essentiel qu’ils s’assurent de disposer d’une visibilité complète, de bout en bout, sur leurs opérations afin de gérer efficacement leurs capacités. Pour s'adapter aux marges réduites résultant des fluctuations de la demande ou pour augmenter la production et répondre à une demande croissante, il est nécessaire de faire preuve de flexibilité et d'efficacité. Malgré ces défis, les entreprises du secteur agroalimentaire restent optimistes quant à l'avenir et sont convaincues qu'elles en sortiront plus fortes grâce aux technologies numériques. Ces technologies offrent une visibilité en temps réel, une flexibilité accrue et des gains de productivité à tous les niveaux des opérations.
3. Répondre à l'évolution des préférences d'achat des consommateurs
Même si la pandémie est désormais derrière nous, il reste impératif que les fabricants agroalimentaires analysent les tendances et aient accès à des données prédictives sur les préférences d'achat des consommateurs.
Pendant la pandémie de COVID-19, les mesures de distanciation sociale et l'interdiction des grands rassemblements ont mis un frein à la consommation de bière lors d'événements tels que les concerts et les manifestations sportives. Cela a eu un impact sur les bénéfices des brasseries, car leurs marges sur les ventes de bière en supermarché, par rapport à celles réalisées lors d'événements, ont diminué.
Ces changements dans le comportement des consommateurs ont rendu plus difficile pour les fabricants de produits alimentaires d'évaluer avec précision la demande. Les habitudes d'achat passées ne permettent plus de prédire la demande future.
La technologie joue un rôle crucial pour aider les fabricants agroalimentaires à relever ces défis, car elle leur permet de s'adapter et de prospérer dans un contexte de consommation en constante évolution.
Optimisez vos processus de fabrication grâce à Connected Worker® de Parsable
Selon le moment où il est détecté, un lot de bière avariée peut entraîner des pertes plus ou moins importantes. Si un lot avarié quitte l'usine de production et arrive à l'entrepôt, ou pire encore, s'il est mis en rayon, les pertes financières qui en découlent peuvent être considérables et nuire à la réputation de la marque. Quelles mesures peut-on prendre pour réagir plus rapidement face au gaspillage et détecter les problèmes dès leur apparition ?
La production de bière génère une quantité considérable de déchets, dont une grande partie est imputable à des erreurs humaines au cours du processus de fabrication. Cela se produit lorsque les employés ne reçoivent pas une formation adéquate ou ne se rendent pas compte que leurs actions sont incorrectes. Les procédures opérationnelles standard numériques (SOP en anglais) fournissent des directives visant à garantir que les employés soient correctement formés, qu’ils comprennent comment mettre en œuvre une procédure, qu’ils suivent les étapes de travail de manière cohérente et qu’ils réduisent le risque d’erreurs dues à des défaillances humaines involontaires.
La technologie du Connected Worker peut transformer les processus de travail industriels statiques et basés sur le papier en procédures dynamiques, numériques et interactives. Il s’agit d’une solution simple et conviviale qui aide les ouvriers de première ligne et les experts internes à saisir, numériser et rédiger des procédures opérationnelles standard numériques, ce qui renforce l’autonomie des ouvriers dans les usines de brassage. Il s’agit là d’une étape clé pour garantir l’efficacité et faire face aux changements dans la production. Elle aide également à guider les employés dans des processus nouveaux ou inconnus grâce à des instructions étape par étape intégrées directement dans l’application.
Le recours à des procédures traditionnelles sur support papier et la saisie manuelle des données peuvent entraîner des erreurs de transcription, des erreurs humaines dans les données enregistrées et des retards dans les délais de réponse. Par exemple, si un défaut est identifié sur la chaîne de production, celui-ci est consigné sur papier, puis saisi dans un tableau Excel et enfin transmis au responsable qualité, qui alerte ensuite le responsable de production. Non seulement il existe une marge d’erreur dans les données saisies, mais cela entraîne également de multiples transferts de données et une perte de temps au cours du processus. Grâce à une plateforme numérique, il est possible de saisir des données à chaque étape du processus de fabrication et de réduire considérablement les délais de réponse. L’efficacité découle de la granularité des données et de la capacité à recevoir des mises à jour quasi en temps réel dans les tableaux de bord d’analyse, ce qui permet d’identifier d’éventuels problèmes ou tendances dans les processus et d’en informer immédiatement le membre de l’équipe concerné au sein même de l’application.
Connected Worker donne aux acteurs de première ligne du secteur industriel les outils et la confiance nécessaires pour accomplir leur travail de la manière la plus sûre et la plus efficace possible. Disposer d’outils numériques n’est plus seulement un atout, mais une nécessité, qui permet à vos équipes de réussir dans ces environnements internationaux en constante évolution.
Vous souhaitez en savoir plus ? Notre étude de cas montre comment Parsable a aidé une brasserie internationale à permettre aux opérateurs de site d'effectuer rapidement et sans difficulté les tâches de maintenance autonome, ce qui s'est traduit par une augmentation de 5 % du taux de rendement global des équipements (OEE en anglais).
