Wenn es eine Konstante bei den Herstellern gibt, dann ist es das Bestreben, die Produktivität, Qualität und Sicherheit sowie die betriebliche Gesamteffizienz zu steigern. Und während sich diese Ziele von Jahr zu Jahr kaum ändern, entwickelt sich die Art und Weise, wie Hersteller diese Ziele erreichen, ständig weiter. Industriebetriebe nutzen Technologien, um ihre digitale Transformation voranzutreiben.
Laut einer aktuellen Studie von IndustryWeek und Oracleverfügen 82 % der Hersteller bereits über eine Strategie zur digitalen Transformation oder planen deren Entwicklung; 30 % sind der Meinung, dass sie dadurch einen Wettbewerbsvorteil haben. Die Dringlichkeit der digitalen Transformation ist unbestritten, und für Unternehmen ist es jetzt an der Zeit zu handeln – sonst bleiben sie auf der Strecke.
Die Fertigungsindustrie hat einen kritischen Wendepunkt erreicht. Was jahrzehntelang als Norm galt, wird nicht mehr funktionieren – insbesondere in Zeiten der Pandemie und danach. Unternehmen müssen bessere und effizientere Arbeitsweisen finden. Wenn Sie immer noch Papierformulare, Checklisten, Arbeitsanweisungen oder Standardarbeitsanweisungen (SOPs) verwenden, stehen Sie sich selbst im Weg.
Papierbasierte Abläufe führen zu mangelnder Transparenz im Betriebsablauf, bieten Raum für menschliche Fehler und Verstöße gegen Vorschriften (oder „Papierkram“) und verursachen schädliche blinde Flecken in Ihrem gesamten Unternehmen.
Welche Lehren können Hersteller aus Unternehmen ziehen, die ihre Betriebsabläufe in großem Maßstab erfolgreich umgestaltet haben?
Wenn Sie die Vision haben, Ihre Betriebsabläufe zu digitalisieren und die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter an vorderster Front in Ihrem gesamten Unternehmen zu verbessern, lesen Sie weiter. In einem kürzlich geführten Gespräch mit führenden Vertretern der Branche haben wir wertvolle, praxisnahe Erkenntnisse darüber gewonnen, wie sie die digitale Transformation in großem Maßstab umgesetzt haben.
Hier sind 7 Möglichkeiten, wie Sie die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen erfolgreich vorantreiben können:
1. Eine klare Vision entwickeln
Als Erstes müssen Unternehmen eine Vision für die digitale Transformation entwickeln, die auf einer klar formulierten, funktionsübergreifend abgestimmten Strategie basiert – und diese muss von der Unternehmensspitze ausgehen. Sie muss alle Bereiche inspirieren. Man kann alle mit ins Boot holen, indem man „Easy Wins“ festlegt – sei es in Form von Anwendungsfällen, die man angehen kann, oder von Personen, die in den Prozess einbezogen werden müssen. Letztendlich kann das Fehlen einer Strategie – die die Grundlage für den Erfolg bildet – leicht zum Scheitern eines Projekts führen.
2. Finden Sie Ihr Team der Champions
Zunächst ist die größte Herausforderung kultureller Natur – wie treibt man Veränderungen voran? Das derzeitige Umfeld erschwert dies verständlicherweise. In Zeiten der Unsicherheit ist es eine natürliche Reaktion der Menschen, sich zurückzuziehen und auf das Vertraute zurückzugreifen – auf das, von dem sie wissen, dass es funktioniert. Das Festhalten an veralteten Arbeitsweisen, wie papierbasierten Abläufen, wird jedoch heute nicht mehr funktionieren. Hersteller müssen sich an die neue Normalität anpassen und digitale Technologien besser nutzen. Dies ist ein entscheidender Wendepunkt, an dem Unternehmen ihre Position strategisch neu bewerten können.
Ein Team aus Leistungsträgern ist von entscheidender Bedeutung. Identifizieren Sie insbesondere in der Anfangsphase jene „Early Adopters“ – Menschen, die bereit sind, sich besonders zu engagieren, um etwas zu bewirken.
3. Vorbilder belohnen
Wie bei jedem großen Vorhaben dieser Art erfordert auch die digitale Transformation, dass diejenigen belohnt werden, die die Vision und Strategie unterstützen. Es ist wichtig, Vorreiter anzuerkennen und sie dafür zu belohnen, dass sie sich die neuen Konzepte zu eigen machen und mit gutem Beispiel vorangehen. Die Anerkennung der Teammitglieder, die die Transformation wirklich vorantreiben, kann viel bewirken. Ohne sie wäre all dies nicht möglich.
Die Grupo Bimbo, der weltweit größte Backwarenhersteller, weiß, wie wichtig es ist, seine Leistungsträger zu würdigen. Der globale Hersteller hatte sich zum Ziel gesetzt, Mitarbeiter dafür zu würdigen, dass sie dazu beigetragen haben, die Anzahl der Anwendungsfälle zu erhöhen und damit die Nutzung von Parsable voranzutreiben. Die Mitarbeiter werden mit einer persönlichen Nachricht des Vizepräsidenten für globale digitale Transformation sowie Daten und Analytik und mit Anerkennungsurkunden belohnt, die ausgedruckt und in ihren Büros ausgehängt werden.
4. Der Mensch im Mittelpunkt
Eines ist sicher: Der Mensch ist unverzichtbar. Trotz aller Ängste und Diskussionen darüber, dass Automatisierung, künstliche Intelligenz und Roboter Arbeitsplätze in der Industrie wegnehmen könnten – nichts könnte weiter von der Wahrheit entfernt sein. Der Mensch erledigt nach wie vor 72 % der Aufgaben in der Fertigung. Die Mitarbeiter an vorderster Front in der Fertigung sind nicht nur unverzichtbar, um die Maschinen am Laufen zu halten, sondern auch, um den Wandel voranzutreiben.
COVID-19 hat sich auf die Fertigungsindustrie ausgewirkt, indem es die Belegschaft in zwei Gruppen aufgeteilt hat: diejenigen, die von zu Hause aus arbeiten, und diejenigen, die weiterhin in der Fertigung tätig sind, dabei jedoch die Abstandsregeln einhalten. Auch wenn sich Ihr Team möglicherweise nicht physisch am selben Ort befindet, muss es dennoch vernetzt sein und unabhängig vom jeweiligen Standort zusammenarbeiten können.
5. Richtig budgetieren
Die Umsetzung einer digitalen Transformation kann wie eine gewaltige Aufgabe erscheinen, und eine häufig aufkommende Frage lautet: Wie hoch dürfen die Ausgaben für die Digitalisierung sein? Gehören sie zu den Betriebsausgaben zur Verbesserung von Effizienz, Qualität und Sicherheit oder handelt es sich um IT-Ausgaben?
Unternehmen geraten in Schwierigkeiten, wenn sie versuchen, dies als Teil der schrittweisen IT-Ausgaben abzugrenzen. Die Beschleunigung der Digitalisierung erfordert überdurchschnittliche Investitionen. Es ist wie in der Physik: Wenn wir etwas in Bewegung setzen wollen, müssen wir Kraft aufwenden. Die digitale Transformation ist keine schrittweise Erhöhung der IT-Ausgaben; sie ist ein eigenständiger Posten, da sie die Gesamteffizienz Ihres Unternehmens steigert und sich auf alle Bereiche auswirkt.
6. Fangen Sie klein an und bauen Sie dann aus
Die digitale Transformation Ihrer Geschäftsabläufe bedeutet die Umsetzung Dutzender Anwendungsfälle. Da es nicht unbedingt realistisch ist, eine vollständige Transformation auf einen Schlag durchzuführen, sollten Sie diese schrittweise angehen. Als Unternehmen müssen Sie gemeinsam einen einheitlichen Ansatz finden, mit dem Sie einen sichtbaren Nutzen erzielen können.
Beginnen Sie damit, einige Anwendungsfälle zu identifizieren, die sich leicht skalieren lassen, und gehen Sie dann entsprechend vor.
Beispiele hierfür sind Anwendungsfälle wie Sicherheitsrundgänge oder Lkw-Inspektionen vor Fahrtantritt sind zwei Bereiche, in denen Sie schon kurzfristig einen enormen ROI erzielen können.
7. Berücksichtigen Sie Ihre Belegschaft
Bis 2035 werden Millennials drei Viertel der Arbeitskräfte in der US-Industrie ausmachen. Die kommende Generation von Mitarbeitern an vorderster Front – Millennials und die Generation Z – stellt die Hersteller vor eine gewisse Herausforderung. Denn die „altmodische“ Mentalität in der Fertigung ist nicht mehr akzeptabel. Man kann diesen Digital Natives keinen 6-Zoll-Ordner mit Schritt-für-Schritt-Anleitungen vor die Nase halten. Das funktioniert einfach nicht. Dieser dramatische Wandel erfordert ein Umdenken in Bezug auf Ausbildung, Umschulung und Mitarbeiterbindung.
Tools wie Connected Worker® von Parsable werden entscheidend dazu beitragen, nicht nur diese jüngere Generation an Bord zu holen, sondern ihr auch die Schritt-für-Schritt-Schulungen zu bieten, die für die Durchführung von Abläufen und Aufgaben in der Fertigung erforderlich sind. Indem die jüngere Generation von Mitarbeitern über ihr Mobilgerät „Hilfe anfordern“ kann, um mit anderen Teammitgliedern zusammenzuarbeiten und ihnen sofort eine Nachricht zur Fehlerbehebung zu senden, oder indem sie sich vor Ort ein Schulungsvideo ansieht, lässt sich die Einordnung eines Problems erheblich beschleunigen. „Mobile-first“-Technologien werden im Laufe des nächsten Jahrzehnts zunehmend zur Norm werden und veraltete Systeme ablösen.
Die digitale Transformation ist von großer Dringlichkeit. Sie vollzieht sich bereits vor unseren Augen und ist für jedes produzierende Unternehmen, das auch in Zukunft erfolgreich sein will, unvermeidlich. Veränderungen machen Angst und sind nicht ohne Risiken. Doch in der heutigen Fertigungsindustrie ist Stillstand das größte Risiko von allen. Lernen Sie von denen, die diesen Weg bereits eingeschlagen haben, und setzen Sie digitale Werkzeuge ein, um sich für den Erfolg zu rüsten.
Sind Sie bereit, Ihre betrieblichen Abläufe zu revolutionieren? Erleben Sie die Leistungsfähigkeit der Connected Worker®-Software von Parsable hautnah. Vereinbaren Sie noch heute einen Termin für eine Demo und entdecken Sie, wie unsere Lösung Ihre Betriebsabläufe durch die Digitalisierung Ihrer Mitarbeiter an vorderster Front optimieren kann.
