Der Begriff „Industrie 4.0“ hat in letzter Zeit für einiges an Aufsehen gesorgt. So viel Aufsehen sogar, dass das Stichwort laut den Analysen von Buzz Sumo in den letzten 30 Tagen im öffentlichen Web mehr als 4.000 Mal erwähnt wurde. Oft wird dieser Begriff mit einem anderen häufig verwendeten Begriff in Verbindung gebracht – dem Internet der Dinge (IoT), das mehr als 16.000 Mal erwähnt wurde. Innerhalb eines Zeitraums von 30 Tagen wurden diese beiden Themen insgesamt 20.000 Mal diskutiert. Ich muss erwähnen, dass darin Interaktionen in sozialen Medien, Kommentare oder Videos nicht enthalten sind. Würde man diese Daten mit einbeziehen, würden die Zahlen sicherlich in den 100.000er-Bereich steigen. Nachdem man davon erfahren hat, würde sich jeder, der auch nur ein wenig neugierig ist, fragen: Warum um alles in der Welt sind diese Themen so wichtig und warum reden die Leute ständig darüber?
Fangen wir also ganz von vorne an. Das Internet der Dinge (IoT) umfasst Sensoren und Aktoren, die in physische Objekte eingebettet sind und über kabelgebundene und kabellose Netzwerke mit dem Internet verbunden sind. Diese Sensoren agieren eigenständig, um Daten an Menschen und andere Maschinen (insbesondere Informationsbusse und Datenspeicher) zu senden und von diesen zu empfangen.
Industrie 4.0, auch bekannt als die vierte industrielle Revolution, steht für die Vision einer neuen Welle von „Smart-Factory“-Technologien, die derzeit Einzug in die Fertigungsindustrie halten. Man kann sich Industrie 4.0 als Bezeichnung für die Vernetzung von Mensch und Maschine in einem selbstlernenden Prozess vorstellen. In der Fertigung könnte ein auf Industrie 4.0 basierender Ansatz mit Sensoren, Software, Menschen, Maschinen und Robotern Korrekturmaßnahmen ergreifen, um Schäden zu vermeiden, Reparaturen anzustoßen und vieles mehr.
Nachdem diese beiden Themen definiert sind, wird oft angenommen, dass diese IoT-Sensoren aufgrund der großen Bedeutung des IoT ein Selbstzweck seien. Im Grunde genommen ist es jedoch genau umgekehrt. IoT-Sensoren sind lediglich einige der Einzelkomponenten von Industrie 4.0. Industrie 4.0 steht für einen umfassenden Wandel in der industriellen Fertigung, bei dem cyber-physische Systeme zwar Sensoren benötigen, eine erfolgreiche Strategie jedoch eindeutig weitaus mehr umfasst. Etwas verwirrt? Hier sind drei Gründe, warum wir Industrie 4.0 als treibende Kraft hinter der Digitalisierung der Fertigung betrachten müssen, während das IoT lediglich ein Teil im Baukasten ist.
1. Das Internet der Dinge (IoT) bildet die wesentlichen Bausteine einer größeren Bewegung
Das Internet der Dinge umfasst eine Vielzahl von Sensoren und Rückkopplungsschleifen, die das Potenzial haben, Informationen zu übermitteln und einen Mehrwert für den Fertigungsprozess zu schaffen. Diese Grundlage war für viele Unternehmen der Ausgangspunkt des Digitalisierungsprozesses, verbunden mit der Hoffnung, dass diese Sensoren und ihre Messdaten dazu beitragen würden, dass Menschen und Maschinen harmonisch zusammenarbeiten. Industrie 4.0 erfordert somit eindeutig das Internet der Dinge, doch für die meisten Unternehmen bleibt dies ein eher unbefriedigender erster Schritt, da die Maschinen zwar Daten ausspucken, aber keine der Maßnahmen umgesetzt wurde, die für einen Wandel erforderlich sind.
2. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle hat Vorrang
Da die Digitalisierung weiter voranschreitet und an Dynamik gewinnt, wird immer deutlicher, dass Industrie 4.0 – und nicht das Internet der Dinge – die treibende Kraft ist, um menschliche und maschinelle Arbeit nahtlos in einheitliche Geschäftsprozesse zu integrieren. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle ist der Schlüssel dazu: IoT-fähige Robotergeräte, die in der Fertigung eingesetzt werden, können so konfiguriert werden, dass sie als Knotenpunkte im Gesamtsystem fungieren. Vernetzte Maschinen verfügen zudem über komplexe Sensoren – manchmal mehr als einen pro Maschine –, die sich in Netzwerke einbinden, um Informationen über ihren Status auszutauschen und Echtzeitdaten zu allen Aspekten zu liefern, von der Temperatur bis hin zu den Bearbeitungszeiten der einzelnen Arbeitsschritte. Sobald diese Informationen mit Daten aus der menschlichen Arbeit kombiniert werden – darunter Angaben zur Fertigstellung einzelner Arbeitsschritte, zur gemeinsamen Problemlösung und zu Herausforderungen während der Ausführung –, lässt sich der gesamte Prozess analysieren und verbessern.
3. Kontinuierliche Verbesserung lässt sich nur durch menschliche Mitwirkung erreichen
Letztendlich lässt sich die Situation mit der Frage nach dem Huhn und dem Ei vergleichen. Was war zuerst da und was ist wichtiger? Sensoren sind für eine Industrie-4.0-Strategie unverzichtbar und waren wohl die ersten. Ein Datenstrom aus Sensormesswerten ist jedoch nutzlos, wenn er nicht mit menschlichem Handeln kombiniert wird, um aus diesen digitalen Signalen Erkenntnisse, Maßnahmen und Verbesserungen abzuleiten. Die Maschinen in jedem Prozess laufen einfach so lange, bis sie kaputtgehen, die Vorräte aufgebraucht sind oder sie abgeschaltet werden. Der Mensch sitzt nach wie vor am Steuer von Industrie 4.0 und übernimmt die entscheidende Funktion der Selbstreflexion über die von ihm ausgeführte Arbeit, um den gesamten Prozess, in dem er tätig ist, zu verbessern.
Obwohl das Internet der Dinge einen enormen Mehrwert bietet, müssen intelligente Fabriken auch weiterhin die Daten von IoT-Sensoren mit den kontinuierlich gesammelten Daten aus der Arbeit menschlicher Mitarbeiter kombinieren (Industrie 4.0). Falls Sie Ihre Investition in das IoT auch nur im Geringsten bereuen, brauchen Sie keine Angst zu haben. Derzeit kommen Komplettlösungen wie Parsable auf den Markt, die das Versprechen des IoT und die Vision von Industrie 4.0 Wirklichkeit werden lassen.
