Lebensmittelhersteller sind an Schwankungen bei Angebot und Nachfrage gewöhnt, die durch Faktoren wie Saisonalität, Dürren, Verbrauchertrends und Werbeaktionen bedingt sind – doch dieses Jahr ist die Situation etwas anders. Einige Hersteller sehen sich aufgrund des veränderten Verbraucherverhaltens mit einem Nachfrageanstieg konfrontiert, der die Werke dazu zwingt, mit maximaler Kapazität zu arbeiten. Andere Hersteller mussten ihren Betrieb aufgrund von Erkrankungen ihrer Mitarbeiter und Ängsten im Zusammenhang mit COVID-19 vorübergehend einschränken. Die Unternehmen haben nach wie vor damit zu kämpfen, die unmittelbaren kurzfristigen Herausforderungen zu meistern: den Betrieb aufrechtzuerhalten, der Sicherheit Vorrang einzuräumen und Probleme in der Lieferkette zu bewältigen.
Laut einer aktuellen Umfrage derNational Association of Manufacturers haben 67 % aller Hersteller während der gesamten Pandemie weiterhin mit voller Kapazität gearbeitet, 76 % mussten gleichzeitig flexible Arbeitsmodelle einführen und 67 % mussten ihre Prozesse neu gestalten, um den COVID-19-Sicherheitsvorschriften gerecht zu werden.
Gleichzeitig stehen viele Unternehmen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie vor der Herausforderung, zu definieren, wie die „neue Normalität“ aussieht, und Veränderungen in der Nachfrage vorherzusagen. COVID-19 hat das Einkaufsverhalten der Verbraucher und die Verkaufsmethoden der Einzelhändler grundlegend verändert. Infolgedessen müssen Lebensmittelhersteller und Einzelhändler sich anpassen und neue Kompetenzen aufbauen, um ihre Geschäftsabläufe umzugestalten.
3 Herausforderungen für Lebensmittelhersteller
Es gibt drei Herausforderungen, denen sich Lebensmittelhersteller aufgrund der globalen Pandemie gegenübersehen. Die erste lautet: Wie sorgt man für die Sicherheit seiner Mitarbeiter?Laut einer aktuellen Studie von„Food Industry Executive“ gaben mehr als 40 % der Lebensmittelverarbeiter und jeder fünfte Zulieferer an, dass Mitarbeiter angesichts der Pandemie Angst haben, zur Arbeit zu kommen.Die zweite lautet: Wie kann man produktiver arbeiten und die Produktionskapazität steigern oder die Produktion effizienter gestalten? Und schließlich: Wie können sich Hersteller an die sich ändernden Kaufpräferenzen der Verbraucher anpassen?
1. Die Sicherheit der Mitarbeiter gewährleisten
Die Pandemie hat weltweit für große Unsicherheit gesorgt, insbesondere jedoch in der Lebensmittelindustrie. Bis einschließlich August haben COVID-19-Fälle und die damit verbundene allgemeine Angstdazu geführt,dass fast60 US-Fabriken geschlossen oder ihre Produktion gedrosselt haben. Allein in Fleischverarbeitungsbetrieben haben sich Tausende von Beschäftigten mit COVID-19 infiziert. Die Mitarbeiter haben Angst. Die Hersteller waren gezwungen, ihre Prioritäten neu auszurichten. Und Unternehmen, die weiterhin geöffnet sind, müssen sicherstellen, dass es für die Beschäftigten sicher ist, die Fabriken zu betreten. Ob durch eine verbesserte Versorgung mit persönlicher Schutzausrüstung (PSA) oder durch verstärkte Reinigungsmaßnahmen – alle passen sich entsprechend an. Die Verringerung des potenziellen Risikos einer Virusausbreitung in den Produktionshallen ist nicht nur für die Gesundheit und das Wohlbefinden der Beschäftigten von entscheidender Bedeutung, sondern auch für die Geschäftskontinuität – denn es sind die menschlichen Arbeitskräfte, die für den Betrieb der Produktionsstätten unverzichtbar sind.
2. Produktivität steigern und Produktionskapazität erhöhen
Was die Nachfrage angeht, besteht die eigentliche Herausforderung darin, das Verbraucherverhalten richtig einzuschätzen. Da einige Lebensmittelhersteller einen Nachfrageanstieg verzeichnen, müssen sie ihre Kapazitäten anpassen und Wege finden, effizienter zu arbeiten, um entweder geringere Margen aufgrund gesunkener Nachfrage auszugleichen oder die Produktion hochzufahren, um der höheren Nachfrage gerecht zu werden.Positiv zu vermerken ist, dass die Umfrageteilnehmer optimistisch in die Zukunft blicken:54 % gaben an, dass sie davon ausgehen, dass das Geschäft nach der Pandemie gestärkt zurückkehren wird.
3. Den sich wandelnden Kaufgewohnheiten der Verbraucher gerecht werden
Schließlich hat sich ein deutlicher Wandel im Kaufverhalten der Verbraucher vollzogen. Zu Beginn der Pandemie kam es zu einem sprunghaften Anstieg der Verkäufe von haltbaren Lebensmitteln, Tiefkühlkost und Konserven. Aufgrund der Unsicherheit hinsichtlich der Verfügbarkeit von Waren und der Schließung von Geschäften legten die Verbraucher Vorräte an Lebensmitteln und anderen wichtigen Haushaltsartikeln an. Hinzu kam, dass viele Menschen aufgrund der Arbeit im Homeoffice dazu veranlasst wurden, mehr Lebensmittel einzukaufen.
So wurde beispielsweise aufgrund verschärfter Abstandsregeln und eines Verbots von Großveranstaltungen der Bierkonsum bei Konzerten oder Sportveranstaltungen zum Erliegen gebracht. Der Verbrauch ist zwar nicht zurückgegangen, doch die Gewinne der Brauereien stehen unter Druck, da die Gewinnspanne bei Bier, das bei einer Veranstaltung konsumiert wird, deutlich höher ist als beim Kauf von Bier im Supermarkt. Ohne Großveranstaltungen wie Sportveranstaltungen oder Konzerte zahlen die Menschen im Supermarkt etwa 5 Dollar für ein Bier, im Gegensatz zu 15 oder 20 Dollar bei einer Veranstaltung.
Die durch COVID-19 bedingten Veränderungen im Verbraucherverhalten haben es den Lebensmittelherstellern erschwert, die Nachfrage genau einzuschätzen. Das bisherige Kaufverhalten lässt keine Rückschlüsse mehr auf die zukünftige Nachfrage zu.
Bei der Bewältigung dieser Herausforderungen, die Lebensmittelherstellern helfen sollen, diese schwierige Zeit zu überstehen, wird die Technologie eine entscheidende Rolle spielen.
Effizientere Fertigung mit „Connected Worker®“ von Parsable
Eine verdorbene Warencharge kann – je nachdem, wann sie entdeckt wird – zu unterschiedlich starkem Verderb führen. Wenn eine verdorbene Charge das Werk verlässt und ins Lager gelangt oder – schlimmer noch – sogar in die Regale der Geschäfte – führt dies zu enormen finanziellen Verlusten und schadet dem Ruf einer Marke. Wie können Sie schneller auf Verderb reagieren und diese Probleme frühzeitig erkennen?
Wie Sie sich vorstellen können, entsteht in der Lebensmittelproduktion eine unglaubliche Menge an Lebensmittel- und Ressourcenverschwendung. Ein Großteil dieser Verschwendung ist auf menschliches Versagen im Produktionsprozess zurückzuführen, wenn Mitarbeiter nicht richtig geschult wurden oder ihnen nicht bewusst war, dass ihr Handeln falsch war. Die Anleitungen, die digitale Standardarbeitsanweisungen (SOPs) bieten, stellen sicher, dass die Mitarbeiter ordnungsgemäß geschult sind und verstehen, wie ein Vorgang auszuführen ist, dass die Arbeitsschritte konsequent befolgt werden und die Wahrscheinlichkeit von Fehlern aufgrund unbeabsichtigter menschlicher Fehler geringer ist.
Connected Worker kann statische, papierbasierte industrielle Arbeitsprozesse in dynamische, digitale und interaktive Abläufe verwandeln. Es handelt sich um eine einfache und benutzerfreundliche Lösung, die Ihren Mitarbeitern an vorderster Front und internen Experten dabei hilft, Standardarbeitsanweisungen (SOPs) zu erfassen, zu digitalisieren und zu erstellen – und so die Mitarbeiter in Lebensmittelproduktionsbetrieben zu stärken. Dies ist ein wichtiger Schritt, um Effizienz zu gewährleisten und auf Veränderungen in der Produktion reagieren zu können. Außerdem unterstützt die App die Mitarbeiter bei neuen oder ungewohnten Prozessen durch Schritt-für-Schritt-Anleitungen, die direkt in die App integriert sind.
Das Verlassen auf traditionelle papierbasierte Abläufe und die Erfassung von Daten auf Papier kann zu „Pencil-Whipping“, menschlichen Fehlern bei der Datenerfassung und verzögerten Reaktionszeiten führen. Wenn Sie beispielsweise einen Fehler an Ihrer Produktionslinie feststellen, wird dieser auf Papier festgehalten, in eine Excel-Tabelle eingegeben, an den Qualitätsbeauftragten weitergeleitet, der dann den Produktionsleiter benachrichtigt. Dabei besteht nicht nur die Gefahr von Fehlern bei der Datenerfassung, sondern es entstehen auch zahlreiche Übergaben und Zeitverluste. Mit einer digitalen Plattform können Sie Daten in jedem Schritt des Fertigungsprozesses erfassen und die Reaktionszeit verkürzen. Die Effizienz ergibt sich aus der Detailgenauigkeit der Daten und der Möglichkeit, nahezu in Echtzeit Aktualisierungen in Analyse-Dashboards zu erhalten – um potenzielle Probleme oder Trends in Prozessen zu erkennen und das zuständige Teammitglied sofort innerhalb der App zu benachrichtigen.
„Connected Worker“ stattet die Mitarbeiter an vorderster Front mit den notwendigen Werkzeugen und der nötigen Sicherheit aus, damit sie ihre Arbeit so sicher und effizient wie möglich erledigen können. Digitale Werkzeuge sind längst kein „Nice-to-have“ mehr, sondern ein „Must-have“, das Ihre Teams in die Lage versetzt, in diesen sich wandelnden Umgebungen erfolgreich zu sein.
