Les industriels agroalimentaires sont habitués aux fluctuations de l’offre et de la demande, dues à des facteurs tels que la saisonnalité, les sécheresses, les tendances de consommation et les promotions – mais cette année est un peu différente. Certains fabricants sont confrontés à une forte hausse de la demande liée à l’évolution des comportements des consommateurs, ce qui oblige leurs usines à fonctionner à pleine capacité. D’autres ont dû réduire temporairement leurs activités en raison de l’absentéisme lié à la maladie et des craintes liées à la COVID-19. Les entreprises peinent encore à relever le défi immédiat à court terme qui consiste à rester ouvertes et opérationnelles, à donner la priorité à la sécurité et à surmonter les difficultés liées à la chaîne d’approvisionnement.
Selon une récente enquête menée parl'Association nationale des industriels, 67 % des industriels ont continué à fonctionner à pleine capacité tout au long de la pandémie, 76 % ont dû mettre en place simultanément des modalités de travail flexibles et 67 % ont dû repenser leurs processus pour se conformer aux protocoles de sécurité liés à la COVID-19.
Parallèlement, les entreprises, contraintes de définir ce à quoi ressemble la « nouvelle normalité » et d’anticiper l’évolution de la demande, ont laissé de nombreux acteurs du secteur de l’alimentation et des boissons perplexes. La COVID-19 a bouleversé les habitudes d’achat des consommateurs et les modes de vente des détaillants. En conséquence, les fabricants agroalimentaires et les détaillants doivent s’adapter et se doter de nouvelles capacités pour transformer leur mode de fonctionnement.
Les 3 défis auxquels sont confrontés les fabricants de produits alimentaires
Les fabricants agroalimentaires sont confrontés à trois défis liés à la pandémie mondiale. Le premier est le suivant : comment assurer la sécurité de vos employés ?Selon une étude récente menée parFood Industry Executive, plus de 40 % des transformateurs alimentaires et un fournisseur sur cinq ont déclaré que leurs employés avaient peur de se rendre au travail en pleine pandémie.Le deuxième est le suivant : comment gagner en productivité et augmenter la capacité de production, ou optimiser l'efficacité de vos processus de fabrication ? Et enfin, comment les fabricants peuvent-ils s'adapter à l'évolution des préférences d'achat des consommateurs ?
1. Assurer la sécurité des salariés
La pandémie a engendré une grande incertitude à travers le monde, mais plus particulièrement dans le secteur agroalimentaire. Jusqu’au mois d’août, les cas de COVID-19 et les craintes générales ont contraint près de60 usines américaines à fermer ou à réduire leur production. Rien que dans les usines de transformation de viande, des milliers de travailleurs ont été infectés par la COVID-19. Les employés ont peur. Les industriels ont été contraints de redéfinir leurs priorités. Et les entreprises qui restent ouvertes doivent s’assurer que leurs salariés peuvent se rendre dans les usines en toute sécurité. Qu’il s’agisse d’augmenter la quantité d’équipements de protection individuelle (EPI) disponibles ou de renforcer les procédures de nettoyage, tout le monde s’adapte en conséquence. Réduire le risque potentiel de propagation virale dans les ateliers est non seulement vital pour la santé et le bien-être des salariés, mais également essentiel à la continuité des activités, car ce sont les travailleurs qui jouent un rôle crucial dans le bon fonctionnement des usines de fabrication.
2. Améliorer la productivité et accroître la capacité de production
En matière de demande, le véritable défi consiste à s'adapter au comportement des consommateurs. Alors que certains fabricants agroalimentaires constatent une forte hausse de la demande, ils doivent s'assurer que leurs capacités de production suivent le rythme et trouver des moyens de gagner en efficacité, soit pour compenser la baisse des marges due à une demande en recul, soit pour augmenter leur production afin de répondre à une demande plus forte.Sur une note positive, les personnes interrogées se sont montrées optimistes quant à l'avenir :54 % d'entre elles estiment que leur activité ressortira renforcée de la pandémie.
3. S'adapter à l'évolution des préférences d'achat des consommateurs
Enfin, on a observé une évolution notable des habitudes d’achat des consommateurs. Au début de la pandémie, les ventes de denrées non périssables, de produits surgelés et de conserves ont connu un essor. Les consommateurs faisaient des réserves de nourriture et d’autres produits ménagers de première nécessité, en raison des incertitudes liées à l’approvisionnement et aux fermetures de magasins. De plus, le recours généralisé au télétravail a incité les gens à acheter davantage de produits alimentaires.
Par exemple, en raison du renforcement des mesures de distanciation sociale et de l'interdiction des grands rassemblements, la consommation de bière lors des concerts ou des événements sportifs a été interrompue. La consommation n'a pas diminué, mais les bénéfices des brasseries sont sous pression, car la marge réalisée sur la bière consommée lors d'un événement est bien plus élevée que celle obtenue sur la bière achetée en supermarché. En l'absence de grands rassemblements, tels que les événements sportifs ou les concerts, les consommateurs paient environ 5 dollars pour une bière au supermarché, contre 15 ou 20 dollars lors d'un événement.
Les changements de comportement des consommateurs liés à la COVID-19 ont rendu plus difficile pour les fabricants de produits alimentaires d'évaluer la demande avec précision. Les habitudes d'achat passées ne permettent plus de prédire la demande future.
Tout en tenant compte de ces facteurs pour aider les fabricants agroalimentaires à traverser cette période difficile, la technologie jouera un rôle essentiel dans ce processus.
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Un lot de produits avariés – selon le moment où il est détecté – peut entraîner des pertes plus ou moins importantes. Si un lot avarié quitte l'usine de fabrication pour rejoindre l'entrepôt, ou pire encore s'il se retrouve dans les rayons des magasins, cela entraîne d'énormes pertes financières et nuit à la réputation de la marque. Comment réagir plus rapidement face à ces pertes et détecter ces problèmes dès leur apparition ?
Comme vous pouvez l’imaginer, le secteur agroalimentaire génère un volume considérable de gaspillage alimentaire et de ressources. Une grande partie de ce gaspillage est due à des erreurs humaines commises au cours du processus de fabrication, lorsque les employés ne sont pas correctement formés ou ne se rendent pas compte que leurs gestes sont inappropriés. Les consignes fournies par les procédures opérationnelles standard (SOP) numériques garantissent que les employés sont correctement formés et comprennent comment exécuter une procédure, que les étapes de travail sont suivies de manière cohérente et que le risque de commettre une erreur due à une faute humaine involontaire est réduit.
Connected Worker permet de transformer les processus de travail industriels statiques, basés sur le papier, en procédures dynamiques, numériques et interactives. Il s'agit d'une solution simple et facile à utiliser qui aide vos collaborateurs de terrain et vos experts internes à saisir, numériser et rédiger des procédures opérationnelles standard (SOP), donnant ainsi plus d'autonomie aux collaborateurs de terrain dans les usines agroalimentaires. Il s'agit d'une étape clé pour garantir l'efficacité et s'adapter aux changements de production. Elle permet également de guider les collaborateurs dans des processus nouveaux ou peu familiers, grâce à des instructions étape par étape intégrées directement dans l'application.
Le recours à des procédures traditionnelles sur support papier et la saisie manuelle des données peuvent entraîner des manipulations de données, des erreurs humaines dans les informations enregistrées et des délais de réponse allongés. Par exemple, si vous détectez un défaut sur votre chaîne de production, celui-ci est consigné sur papier, puis saisi dans un tableau Excel, avant d’être transmis au responsable qualité, qui alerte à son tour le responsable de production. Non seulement cela laisse place à des erreurs lors de la saisie des données, mais cela implique également de nombreux relais et une perte de temps considérable. Grâce à une plateforme numérique, vous pouvez saisir les données à chaque étape du processus de fabrication et réduire les délais de réponse. L’efficacité découle de la granularité des données et de la capacité à recevoir des mises à jour en temps quasi réel dans les tableaux de bord analytiques, ce qui permet d’identifier les problèmes potentiels ou les tendances dans les processus et d’alerter immédiatement le membre de l’équipe concerné directement dans l’application.
« Connected Worker » offre aux professionnels de première ligne les outils et la tranquillité d'esprit nécessaires pour accomplir leur travail de la manière la plus sûre et la plus efficace possible. Les outils numériques ne sont plus un simple atout, mais une nécessité, permettant à vos équipes de réussir dans un monde en constante évolution.
