Neste artigo, exploramos as diferenças — e as semelhanças — entre os sistemas de planeamento da produção MPS (Master Production Scheduling) e MRP (Material Requirements Planning), bem como os casos de negócio que justificam a utilização de cada um deles.
Quando utilizar o MPS em vez do MRP
A procura é um fator determinante para qualquer sistema de planeamento de stock; por isso, comecemos por algumas definições.
Definir a procura
Artigo de procura dependente: Um artigo cuja procura depende da procura dos artigos que se encontram acima dele na Lista de Materiais (BOM). As matérias-primas e os subconjuntos que são consumidos no processo de fabrico são artigos de procura dependente. Estes artigos são frequentemente designados por artigos de «nível inferior», tal como aparecem na Lista de Materiais.
Artigo de procura independente: Um artigo cuja procura se baseia na procura dos clientes por esse artigo. Estes artigos são frequentemente designados como artigos de «nível superior», uma vez que, na maioria das vezes, têm uma lista de materiais (BOM) e são vendidos. É importante referir que os artigos adquiridos que são vendidos são artigos de procura independente.
Artigo com procura híbrida: É claro que existem artigos que não se enquadram nas nossas definições simples e bem definidas. Consideremos, por exemplo, os artigos que são vendidos e que constam numa lista de materiais (BOM). Estes terão uma procura dependente, ou seja, uma procura impulsionada pelos artigos que aparecem acima deles na lista de materiais. Além disso, terão uma procura independente, ou seja, uma procura impulsionada diretamente pelas vendas. Vêm-nos à mente as peças sobressalentes e os acessórios. Muitas vezes, são utilizados para fabricar o produto, mas são frequentemente vendidos como artigos de serviço.
Iremos utilizar estas definições à medida que explorarmos o MPS e o MRP. Agora, vamos abordar os sistemas de planeamento.
Definição de sistemas de planeamento
Comecemos por aquilo a que chamo a «caixa negra» dos sistemas de planeamento: o MRP.
O MRP responde à pergunta: «Quanto precisamos de comprar ou produzir, tendo em conta o que temos, o que esperamos receber e o que esperamos consumir? Tudo isto é planeado ao longo do tempo.»
As recomendações que o MRP nos dá têm duas datas
- A data em que a encomenda deve ser efetuada para que o produto chegue a tempo de satisfazer a procura e
- A data em que a encomenda deve ser efetuada, tendo em conta o prazo de entrega, para que o fornecedor ou a unidade de produção tenha tempo suficiente para a satisfazer
Além disso, o MRP tem em conta modificadores de encomenda específicos de cada artigo, tais como níveis de reabastecimento, níveis de encomenda máxima, quantidades mínimas e múltiplos de encomenda. Estes ajustam a encomenda planeada, resultando frequentemente em encomendas de maior dimensão que ajudam a fazer face à variação da procura e a melhorar a rentabilidade das encomendas, equilibrando o custo de muitas encomendas pequenas com o de um número menor de encomendas de maior dimensão.
Então, o que faz o MPS? O algoritmo do MPS é praticamente idêntico ao do MRP, com uma exceção importante: o MPS também tem em conta uma previsão para o artigo.
O pensamento convencional sugere duas regras gerais que, à primeira vista, parecem boas, mas que, na prática, são muito difíceis de cumprir:
- Os itens de procura independente devem ser itens do MPS, para que possamos orientar o seu planeamento com base numa previsão de vendas
- Os itens de procura dependente devem ser itens planeados pelo MRP, uma vez que a sua procura determina os itens que lhes estão acima na lista de materiais e, em última análise, os itens do MPS
Isto parece bom num livro didático, mas, na prática e pela minha experiência, o maior obstáculo à adoção do MPS é a criação e a manutenção da previsão. Esqueça a ideia de confiar em técnicas estatísticas para desenvolver a previsão. Embora uma previsão estatística possa servir como ponto de partida, a intervenção humana é sempre (sim, sempre) necessária para ajustar a previsão com base em mudanças a longo e curto prazo no plano de negócios que não se refletem nos dados históricos. A procura histórica de um artigo refletirá a sazonalidade, mas não pode refletir o momento em que será lançado um novo produto no próximo ano, o que irá canibalizar as vendas de um produto existente. Também não refletirá um plano de vendas que preveja três grandes promoções no próximo ano, quando no ano passado houve apenas duas. As previsões têm de ser sempre ajustadas para ter em conta a informação que não está refletida nos dados históricos.
Regra número um do mundo real: mantém as coisas simples e justifica a introdução de complexidade
Isto leva-nos à primeira razão para utilizar o MRP no planeamento de um artigo: O MRP é simples. Não, o algoritmo não é simples, muito pelo contrário, mas utilizar o MRP para planear um artigo é simples. Na prática, é quase «configurar e esquecer». Desde que tenha definido modificadores de encomenda adequados (nível de reabastecimento, nível máximo de estoque externo, múltiplo de encomenda, etc.) e disponha de um prazo de entrega e de um inventário precisos, o MRP fará um excelente trabalho ao criar recomendações sob a forma de encomendas planeadas que garantem que o material esteja disponível quando necessário, mantendo simultaneamente o inventário ao mínimo. Ah, e quanto à definição desses valores para o nível de reabastecimento e o nível máximo de encomenda? Um bom sistema MRP terá ferramentas que permitem analisar o consumo histórico, recomendar valores para estas configurações e efetuar a atualização por si.
Isto parece ótimo para os artigos de procura dependente de nível inferior. Mas será que o MRP consegue planear os artigos vendáveis de nível superior? Em muitos casos, a resposta é sim. Considere artigos que apresentam uma procura relativamente estável ao longo do tempo. Muitas vezes, basta definir níveis de reabastecimento e níveis de reposição para esses artigos e simplesmente deixar que o MRP garanta que, quando a disponibilidade descer abaixo do nível de reabastecimento, encomendemos o suficiente para voltar ao nível de reposição.
Será que todos os artigos podem ser processados através do MRP? A resposta a essa pergunta também é sim, e muitas empresas fazem-no, mas o MPS apresenta vantagens significativas, nomeadamente a sua capacidade de incluir uma previsão no algoritmo de planeamento.
Três cenários de MPS versus MRP a ter em conta
Cenário 1: Montagem por encomenda com componentes de longo prazo de entrega
Considere um fabricante que trabalha sob encomenda (também conhecido como «make-to-order»), que recebe na segunda-feira uma encomenda de um artigo que será montado durante a semana e expedido na sexta-feira. Tenho um cliente que faz isto no dia seguinte. No entanto, na lista de materiais (BOM) existem inúmeros artigos e subconjuntos cujos prazos de entrega excedem o prazo de entrega da fábrica para o artigo comercializável. Podemos externalizar componentes-chave cuja aquisição demora semanas. Sim, uma forma de lidar com isto é planear os itens de nível inferior utilizando o MRP e definir o «order up to level» de forma a garantir que teremos sempre stock suficiente disponível para apoiar a produção. Mas, para ser eficaz, o «order up to level» deve ser suficiente para lidar com toda a variabilidade da procura ao longo do tempo. Por outras palavras, deve ser definido de forma a acomodar o nível mais elevado de procura previsto para os artigos comercializáveis que se situam acima dele. Isto resulta frequentemente num nível de reposição inflacionado para dar resposta à procura «por precaução». Tradução: mais stock.
No entanto, quando planeamos os itens de nível superior — gosto de lhes chamar «itens impulsionadores do negócio» — com o MPS e definimos previsões que abrangem vários meses no futuro, os itens de nível inferior podem apresentar níveis de encomendas muito baixos, uma vez que as encomendas planeadas pelo MPS, com base nas suas previsões, são consideradas como procura para os itens MRP de nível inferior. Por outras palavras, as encomendas planeadas geradas pelo MPS impulsionam o MRP.
Isto é especialmente valioso para a aquisição daqueles componentes com prazos de entrega longos, que são tão problemáticos e não podem ser acelerados em caso de urgência. Uma previsão para um artigo comercializável daqui a três meses resulta numa ordem de produção planeada no MPS para esse artigo fabricado por encomenda, cujo início está agendado e cujo prazo de entrega é daqui a três meses. É provável que nunca liberemos esta ordem planeada no MPS para a oficina; não foi para isso que foi gerada. Daqui a três meses, esperamos receber a procura real sob a forma de encomendas de venda «fabricadas por encomenda», e iremos produzir de acordo com essa procura. Não, a ordem de produção planeada pelo MPS com três meses de antecedência orienta o planeamento dos itens MRP, de modo a que o componente-chave com um prazo de entrega de 60 dias possa ser encomendado no mês seguinte, para chegar a tempo de satisfazer a procura prevista para o artigo comercializável. Assim, quando a oficina receber a encomenda real, os componentes com prazos de entrega longos já estarão em stock.
Dito de outra forma: «A previsão de um artigo MPS dá origem a ordens de produção planeadas que constituem o fator determinante da procura para o plano de compras de artigos de nível inferior com prazos de entrega longos.»
Cenário 2: Procura sazonal
O nível de reabastecimento e o nível de encomenda máxima que temos vindo a discutir permitem que o MRP seja muito eficaz na garantia de que mantemos um nível específico de disponibilidade de stock para um determinado artigo. Chegámos mesmo a referir que os bons sistemas MRP dispõem de funcionalidades que podem sugerir e atualizar estes valores com base em informações históricas. Poderíamos, potencialmente, lidar com a sazonalidade redefinindo estes números várias vezes ao longo do ano, mas isso pode ser um pouco oneroso. E quanto aos novos artigos que ainda não têm um histórico suficiente para calcular estes valores?
O MPS, por outro lado, é adequado para dar resposta aos padrões sazonais da procura. Mais uma vez, devemos definir os principais itens impulsionadores do negócio no MPS e elaborar previsões que reflitam a natureza sazonal de cada um. As encomendas planeadas que o MPS gera servem então como procura para os itens planeados no MRP de nível inferior. Por extensão, o seu plano tem em conta a sazonalidade da previsão para os itens de nível superior nas cujas listas de materiais (BOM) aparecem.
Cenário 3: Procura promocional
Os picos de procura esperados devido a promoções de produtos não são algo para o qual o MRP tenha sido concebido para lidar. É perfeitamente adequado ao MPS e à sua capacidade de acomodar previsões. Isto também destaca a razão pela qual algumas empresas têm dificuldade em implementar o MPS: alguém tem de ser responsável por gerir as previsões e contactar — com bastante antecedência — os departamentos de vendas e marketing para determinar qual é o seu plano de preços e promoções para o próximo ano e como isso irá afetar a procura. O resultado final, mais uma vez, tem menos a ver com as encomendas planeadas para os itens do MPS e mais com o plano de compras e produção para os itens de nível inferior do MRP que essas encomendas planeadas impulsionam. Por extensão, as encomendas planeadas pelo MRP para itens de nível inferior que aparecem na lista de materiais (BOM) de um item do MPS refletirão os picos e vales resultantes das oscilações da procura decorrentes de uma campanha de vendas e marketing.
Considerações sobre o MRP e o MPS
- Conceitos-chave do MPS
- Plano de Produção (Previsão) — deve ser criado, aprovado e atualizado
- Previsão ajustada
- MPS acumulado
- Barreira Temporal
- Parâmetros da encomenda
- Item de planeamento
- É executado antes do MRP — Orienta o MRP
- A MPS requer atenção constante
- Os departamentos de marketing, operações e compras devem colaborar no âmbito do MPS
- Exige liderança, manutenção e uma mudança cultural
- Conceitos-chave do MRP
- Orientado pela procura e pelos parâmetros da encomenda — Só é possível planear com base nos parâmetros da encomenda e na oferta e procura reais
- Sem previsão
- Sistema de planeamento «Black Box» — facilita a implementação e a operação
- Fácil e simples, sem intervenção manual
Considerações finais
Mantenha a simplicidade e justifique a introdução de complexidade. Comece com a premissa de que todos os artigos podem ser planeados através do MRP e, em seguida, justifique os custos indiretos envolvidos na gestão de artigos específicos através do MPS, tendo em conta que nenhuma previsão é gratuita. Alguém terá de ajustar a previsão de um artigo do MPS, que se baseia em informações que não são conhecidas com base na procura histórica.
É importante compreender também que as razões mais comuns para utilizar o MPS no planeamento de um artigo não têm nada a ver com a ordem planeada que o MPS gera. É certo que a previsão pode ter em conta a sazonalidade e as variações de preços e promoções, mas as ordens MPS planeadas resultantes podem nunca vir a ser lançadas, especialmente num ambiente de produção por encomenda. Em vez disso, servem para traduzir a previsão relativa aos artigos de «impulsionadores de negócio» de nível superior em planos de compras e produção para artigos de nível inferior, que frequentemente têm prazos de entrega longos, de modo a que, quando for necessário produzir um artigo de nível superior rapidamente, todos os componentes estejam disponíveis.
Lembre-se...
Sequência de execução do MPS: o MPS orienta o MRP
O que é o MRP (Planeamento das Necessidades de Materiais)?
Este é o terceiro de uma série de artigos que exploram a gestão de stock, a EOQ (Quantidade Económica de Encomenda), o planeamento de stock, o MRP de distribuição ou DRP (Planeamento de Necessidades de Distribuição), o MPS (Plano Diretor de Produção), as certificações ISO, como utilizar o MRP e como escolher o melhor software de MRP.
- O que é o MRP (Planeamento das Necessidades de Materiais)?
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