I denne artikkelen utforsker vi forskjellene – og likhetene – mellom produksjonsplanleggingssystemene MPS (Master Production Scheduling) og MRP (Material Requirements Planning) , og forretningssakene som berettiger bruken av hver av dem.
Når man skal bruke MPS kontra MRP
Etterspørsel er en nøkkeldriver for ethvert lagerplanleggingssystem, så la oss først starte med noen få definisjoner.
Definere etterspørsel
Avhengig etterspørselsvare : En vare hvis etterspørsel er avhengig av etterspørselen etter varer over den i materiallisten (BOM). Råvarer og underenheter som forbrukes i produksjonsprosessen er avhengige etterspørselsvarer. Disse varene blir ofte referert til som varer på "lavere nivå" slik de vises i en materialliste.
Uavhengig etterspørselsvare : En vare der etterspørselen er basert på kundenes etterspørsel etter varen. Disse varene blir ofte referert til som varer på «toppnivå», ettersom de ofte har en stykkliste og selges. Det er viktig å merke seg at kjøpte varer som selges er uavhengige etterspørselsvarer.
Hybrid etterspørselsvare : Selvfølgelig finnes det varer som ikke passer inn i våre pene små definisjoner. Tenk på varer som både er solgt og som vises i en stykkliste. De vil ha avhengig etterspørsel, dvs. etterspørsel som er drevet av varer som vises over dem i stykklisten. Og de vil ha etterspørsel som er uavhengig, dvs. etterspørsel som er drevet direkte av salg. Reservedeler og tilbehørsvarer kommer til tankene. Ofte brukes de til å lage produktet, men de selges ofte som servicevarer.
Vi vil bruke disse definisjonene når vi utforsker MPS og MRP. La oss nå ta for oss planleggingssystemene.
Definere planleggingssystemer
La oss starte med det jeg kaller den «svarte boksen» innen planleggingssystemer: MRP.
MRP svarer på spørsmålet: «Hvor mye må vi kjøpe eller tjene basert på hvor mye vi har, forventer å få og forventer å forbruke. Alt dette er tidsfaset.»
Rådene som MRP gir oss har to datoer
- Forfallsdatoen bestillingen skal leveres, slik at produktet kommer frem i tide til å møte etterspørselen og
- Datoen bestillingen må legges inn basert på leveringstiden, slik at leverandøren eller produsenten har nok tid til å oppfylle den.
I tillegg tar MRP hensyn til varespesifikke ordremodifikatorer som gjenbestillingsnivåer, ordre opptil-nivåer, minimumsmengder og ordremultipler. Disse finjusterer den planlagte ordren, noe som ofte resulterer i større ordrer som bidrar til å håndtere variasjoner i etterspørsel og forbedrer ordreøkonomien, og balanserer kostnadene for mange små ordrer kontra færre større ordrer.
Så, hva gjør MPS? Algoritmen i MPS er nesten den samme som MRP med ett viktig unntak: MPS tar også hensyn til en prognose for varen.
Konvensjonell tenkning antyder to tommelfingerregler som på overflaten høres bra ut, men som i praksis er svært vanskelige å oppnå:
- Uavhengige etterspørselsvarer bør være MPS-varer, slik at vi kan drive planen deres med en salgsprognose
- Avhengige etterspørselsvarer bør være MRP-planlagte varer, ettersom etterspørselen deres driver varer over dem i stykklisten og til slutt MPS-varer.
Dette høres bra ut i en lærebok, men i praksis og etter min erfaring er den største barrieren for å ta i bruk MPS utarbeidelsen og vedlikeholdet av prognosen. Glem ideen om å stole på statistiske teknikker for å utvikle prognosen. Selv om en statistisk prognose kan tjene som et utgangspunkt, er menneskelig inngripen alltid ( ja, alltid ) nødvendig for å finjustere prognosen basert på langsiktige og kortsiktige endringer i forretningsplanen som ikke gjenspeiles i de historiske dataene. Historisk etterspørsel etter en vare vil gjenspeile sesongvariasjoner, men den kan ikke gjenspeile tidspunktet for et nytt produkt som vil bli introdusert i det kommende året som vil kannibalisere salget av et eksisterende produkt. Det vil heller ikke gjenspeile en salgsplan for tre store kampanjer i det kommende året når det bare var to i fjor. Prognoser må alltid justeres for informasjon som ikke gjenspeiles i historiske data.
Regel nummer én i den virkelige verden: hold det enkelt og rettferdiggjør tillegg av kompleksitet
Dette bringer oss til den første grunnen til å bruke MRP til å planlegge en vare: MRP er enkelt. Nei, algoritmen er ikke enkel, snarere tvert imot, men å bruke MRP til å planlegge en vare er enkelt. I praksis er det nesten «sett det og glem det». Så lenge du har definert passende ordremodifikatorer (bestillingsnivå, ytterste nivå opp til, ordremultiplum osv.) og du har en nøyaktig leveringstid og lagerbeholdning, vil MRP gjøre en veldig god jobb med å lage råd i form av planlagte ordrer som sikrer at materiale er tilgjengelig når det trengs, samtidig som lagerbeholdningen holdes på et minimum. Å, og hva med å sette disse verdiene for bestillingsnivå og ordre nivå opp til? Et godt MRP-system vil ha verktøy som kan se tilbake på historisk forbruk, anbefale verdier for disse innstillingene og utføre oppdateringen for deg.
Dette høres bra ut for varer med lavere etterspørselsnivå. Men kan MRP planlegge salgbare varer på toppnivå? I mange tilfeller er svaret ja . Tenk på varer som har relativt jevn etterspørsel over tid. Ofte er det tilstrekkelig å sette gjenbestillingsnivåer og bestille opp til nivåer for dem, og ganske enkelt la MRP sørge for at når tilgjengeligheten faller under gjenbestillingsnivået, bestiller vi nok til å komme tilbake til ordrenivået opp til.
Kan alle varer gå gjennom MRP? Svaret på det spørsmålet er også ja , og mange selskaper gjør det, men det er betydelige fordeler med MPS og muligheten til å inkludere en prognose i planleggingsalgoritmen.
Tre MPS- versus MRP-scenarier å vurdere
Scenario 1: Montering på bestilling med komponenter med lang leveringstid
Tenk deg en produsent som monterer på bestilling (også kjent som «lag på bestilling») som tar imot en bestilling på mandag for en vare som skal monteres i løpet av uken og sendes på fredag. Jeg har én kunde som gjør dette dagen etter. I stykklisten er det imidlertid en rekke varer og underenheter som har leveringstider som overstiger verkstedets leveringstid for den salgbare varen. Vi kan offshore viktige komponenter som tar uker å anskaffe. Ja, én måte å håndtere dette på er å planlegge varene på lavere nivå ved hjelp av MRP og sette ordre opp til nivåer som sikrer at vi alltid har rikelig med lager for å støtte produksjonen. Men for å være effektiv må ordren opp til nivå være tilstrekkelig til å håndtere all variasjon i etterspørsel over tid. Med andre ord må den settes for å imøtekomme det høyeste forventede etterspørselsnivået for de salgbare varene over den. Dette resulterer ofte i en oppblåst ordre opp til nivå for å håndtere «bare i tilfelle»-etterspørsel. Oversettelse: mer lagerbeholdning.
Men når vi planlegger varene på toppnivå – jeg liker å referere til dem som forretningsdrivende varer – med MPS og setter prognoser som går måneder inn i fremtiden, kan varer på lavere nivå ha svært lave ordrenivåer opp til fordi MPS-planlagte ordrer, basert på prognosen deres, ses på som etterspørsel etter MRP-varene på lavere nivå. Med andre ord, de planlagte ordrene som genereres av MPS driver MRP.
Dette er spesielt verdifullt for innkjøp av komponenter med lang leveringstid som er så problematiske og ikke kan fremskyndes i en knipe. En prognose for en salgbar vare tre måneder fra nå resulterer i en MPS-planlagt produksjonsordre for den produksjonsvaren som er planlagt å starte og forfaller tre måneder før. Vi vil sannsynligvis aldri frigi denne MPS-planlagte ordren til verkstedet; det er ikke derfor den ble generert. Om tre måneder forventer vi å lande den reelle etterspørselen i form av produksjonsordrer, og vi vil bygge mot det. Nei, MPS-planlagte ordren tre måneder før driver planleggingen av MRP-varer slik at nøkkelkomponenten med en 60-dagers leveringstid kan bestilles i den kommende måneden for å ankomme i tide til å imøtekomme den forventede etterspørselen etter den salgbare varen. Når verkstedet nå lander den virkelige ordren, er komponentene med lang leveringstid på lager.
Sagt på en annen måte: «Prognosen for en MPS-vare resulterer i planlagte produksjonsordrer som er etterspørselsdriveren for innkjøpsplanen for varer med lang leveringstid på lavere nivå.»
Scenario 2: Sesongavhengig etterspørsel
Bestillingsnivået og bestillingsnivået opp til som vi har diskutert, gjør MRP svært effektivt for å sikre at vi opprettholder et spesifisert lagernivå tilgjengelig for en gitt vare. Vi har til og med bemerket at gode MRP-systemer har verktøy som kan foreslå og oppdatere disse verdiene basert på historisk informasjon. Vi kan potensielt håndtere sesongvariasjoner ved å tilbakestille disse tallene flere ganger i løpet av året, men dette kan være litt tungvint. Og hva med nye varer som ennå ikke har tilstrekkelig historikk til å beregne disse verdiene?
MPS, derimot, er godt egnet til å tilpasse seg sesongmessige etterspørselsmønstre. Igjen bør vi sette viktige forretningsdrivende elementer til MPS og utvikle prognoser som gjenspeiler den sesongmessige naturen til hver enkelt. De planlagte ordrene som MPS genererer, fungerer deretter som etterspørsel etter MRP-planlagte varer på lavere nivå. I forlengelsen av dette tilpasser planen deres sesongmessigheten til prognosen for varene på høyere nivå hvis stykklister de vises i.
Scenario 3: Kampanjeetterspørsel
Forventede økninger i etterspørsel på grunn av produktkampanjer er ikke noe MRP er utformet for å håndtere. Det passer perfekt til MPS og dets evne til å imøtekomme prognoser. Det fremhever også grunnen til at noen bedrifter sliter med å implementere MPS: noen må være ansvarlig for å administrere prognoser og kontakte – i god tid – salg og markedsføring for å bestemme hva deres pris- og kampanjeplan er for det kommende året og hvordan det vil påvirke etterspørselen. Sluttresultatet handler igjen vanligvis mindre om de planlagte bestillingene for MPS-varene og mer om innkjøps- og produksjonsplanen for MRP-varer på lavere nivå som disse planlagte bestillingene driver. I forlengelsen av dette vil MRP-planlagte bestillinger for varer på lavere nivå som vises i stykklisten for en MPS-vare gjenspeile toppene og dalene som følge av ebb og flo i etterspørselen som følge av en salgs- og markedsføringskampanje.
Hensyn til MRP kontra MPS
- MPS-nøkkelbegreper
- Produksjonsplan (prognose) – må opprettes, frigis og vedlikeholdes
- Prognose netto
- Kumulativ MPS
- Tidsgjerde
- Ordreparametere
- Planleggingselement
- Kjører før MRP – driver MRP
- MPS krever konstant oppmerksomhet
- Markedsføring, drift og innkjøp må samarbeide rundt MPS
- Krever lederskap og vedlikehold og et kulturskifte
- MRP-nøkkelbegreper
- Etterspørsels- og ordreparameterdrevet – Kan bare planlegge etter ordreparametere og faktisk tilbud og etterspørsel
- Ingen værmelding
- «Black Box»-planleggingssystem – gjør det enkelt å implementere og bruke
- Enkelt og greit, uten problemer
Avsluttende tanker
Hold det enkelt og begrunn den økte kompleksiteten. Start med premisset om at alle varer kan planlegges gjennom MRP, og begrunn deretter overheadkostnadene som er involvert i å administrere spesifikke varer gjennom MPS, med tanke på at ingen prognoser er gratis. Noen må justere prognosen for en MPS-vare, som er bygget på informasjon som ikke er kjent basert på historisk etterspørsel.
Forstå også at de vanligste årsakene til å bruke MPS til å planlegge en vare ikke har noe å gjøre med den planlagte ordren som MPS genererer. Jada, prognosen kan ta hensyn til sesongvariasjoner og variasjoner for prising og kampanjer, men de resulterende planlagte MPS-ordrene blir kanskje aldri utgitt, spesielt i et produksjonsmiljø. Snarere tjener de til å oversette prognosen for de viktigste «forretningsdriverne»-varene til innkjøps- og produksjonsplaner for varer på lavere nivå som ofte har lange ledetider, slik at når vi må lage et toppnivå raskt, er alle komponentene tilgjengelige.
Huske...
MPS-utførelsessekvens: MPS driver MRP
Hva er MRP (materialbehovsplanlegging)?
Dette er den tredje artikkelen i en serie som utforsker lagerstyring, EOQ (økonomisk ordremengde), lagerplanlegging, distribusjons-MRP eller DRP (distribusjonsbehovplanlegging), MPS (hovedproduksjonsplan), ISO-sertifiseringer, hvordan man bruker MRP og hvordan man velger den beste MRP-programvaren.
- Hva er MRP (materialbehovsplanlegging)?
- Hva er hovedproduksjonsplanlegging (MPS)?
- Lær hvordan du beregner avkastning på investeringen (ROI)
{{cta('1643fa7d-254c-46ae-ba14-5b726f87b85b','justifycenter')}}
