Os períodos de inatividade, as falhas nos sistemas e as interrupções nas operações podem comprometer totalmente a produtividade e as receitas de uma empresa. Os relatórios revelam que os períodos de inatividade não planeados custam às empresas mais de 50 mil milhões de dólares por ano.
No entanto, as empresas podem adotar estratégias para reduzir a probabilidade de tais vulnerabilidades. Por exemplo, a manutenção preventiva ajuda a tirar partido dos dados e dos conhecimentos técnicos para resolver problemas e estabilizar vulnerabilidades operacionais antes que estas se transformem em catástrofes. Este artigo explica várias abordagens à manutenção preventiva e como estas são úteis para reduzir os custos operacionais, aumentar a produtividade e melhorar a segurança no local de trabalho.
- Tipos de manutenção preventiva
- Quando é necessária a manutenção preventiva?
- Vantagens da manutenção preventiva
- Desvantagens da manutenção preventiva
- Exemplos de manutenção preventiva
- Manutenção preventiva vs. manutenção corretiva
- Manutenção preventiva vs. manutenção preditiva
- Perguntas frequentes sobre manutenção preventiva
Quais são os tipos de manutenção preventiva?
A manutenção preventiva é uma abordagem multifacetada. Em última análise, a escolha dos métodos adequados depende das características específicas da sua operação. No entanto, quando bem executada, alguns estudos demonstram que pode gerar um retorno sobre o investimento superior a 500%.
Não existe um tipo de manutenção que seja superior aos outros. As empresas devem escolher o tipo que melhor se adapte às especificidades das suas instalações. Depois, os gestores operacionais podem trabalhar em conjunto com os técnicos para coordenar um programa de manutenção preventiva. Estes planos devem incluir ordens de trabalho claras e avaliações precisas das necessidades e da infraestrutura da empresa.
Tarefas obrigatórias / não obrigatórias
Ao definir tarefas, a definição de prioridades é fundamental. Qualquer pessoa responsável pela gestão da manutenção preventiva deve ter em conta todos os equipamentos e sistemas. A partir daí, deve dividir todas as necessidades de manutenção em tarefas obrigatórias e não obrigatórias.
Então, qual é a diferença?
A manutenção preventiva analisa cada equipamento incluído nas operações das instalações. Assim, se um equipamento for essencial para o fluxo de trabalho ou estiver relacionado com a segurança, essa é uma tarefa obrigatória. Neste contexto, «obrigatória» significa que não há desculpas: é necessário realizar toda a manutenção de acordo com o calendário previsto.
Por outro lado, a manutenção não obrigatória refere-se a qualquer tarefa que não se enquadre nos critérios obrigatórios. É importante lembrar que as tarefas não obrigatórias não são desprezíveis. Pelo contrário, nunca podem ter prioridade sobre as tarefas obrigatórias. Isto significa que podem sofrer atrasos, se necessário.
Tarefas em pirâmide / Tarefas não piramidais
A piramidação é uma tática estratégica baseada no tempo, utilizada para criar um plano de manutenção preventiva. Essencialmente, trata-se de um sistema de planeamento que estabelece que, se uma determinada tarefa se sobrepor a outra tarefa de manutenção no calendário, será cancelada ou remarcada. Por outro lado, uma estrutura sem piramidação mantém as tarefas isoladas e acompanhadas individualmente.
Inspeção e tarefas orientadas para objetivos
As inspeções são uma parte crucial da manutenção preventiva, mas nem sempre implicam, necessariamente, a realização de trabalhos de manutenção. As inspeções são verificações programadas de equipamentos essenciais, com o objetivo de identificar necessidades de manutenção. Assim, se a inspeção revelar um problema, este é adicionado como uma tarefa formal de manutenção. Estas verificações devem ser realizadas de forma rotineira, uma vez que são fundamentais para detetar problemas antes que estes se agravem e causem danos a longo prazo.
Além disso, existem tarefas de manutenção preventiva orientadas para tarefas específicas, que consistem em reparações ou afinações programadas e integradas na inspeção. A criação de um calendário para estas tarefas de menor dimensão ajuda a aliviar a carga de trabalho dos técnicos, definindo as expectativas e a carga de trabalho através de um plano de manutenção programada.
- O sistema ou processo é fundamental para o sucesso operacional
- O sistema ou equipamento representa um risco para a segurança dos trabalhadores na linha da frente
- O sistema pode ser repensado ou ajustado para ajudar a reduzir as despesas gerais ou aumentar a produtividade
Em última análise, não existe qualquer obrigação de realizar manutenção preventiva, desde que o equipamento e as instalações cumpram as normas regulamentares e legais. No entanto, a manutenção preventiva é fundamental para aumentar a eficiência.
Por que é que isso é importante?
A manutenção preventiva não é útil apenas porque resolve avarias nos equipamentos através de manutenção e inspeções regulares. Um programa de manutenção preventiva bem concebido promove uma filosofia de responsabilidade e cuidado meticuloso em todos os processos-chave. A longo prazo, isto reduz significativamente a probabilidade de problemas graves na cadeia de abastecimento, tempos de inatividade e erros do sistema.
Vantagens
Os benefícios da manutenção preventiva são múltiplos, permitindo às empresas garantir um funcionamento mais harmonioso, melhorar a satisfação dos colaboradores e tirar partido dos benefícios necessários para o crescimento e a manutenção de uma operação bem-funcionante e rentável.
1. Maior segurança
Em qualquer empresa, a segurança está em primeiro lugar, pelo que as questões de segurança podem paralisar todas as operações. No entanto, a manutenção preventiva estabelece um sistema de supervisão e responsabilização para todos os equipamentos e instalações. Dessa forma, é possível elaborar planos para acompanhar os indicadores de segurança, garantindo que tudo esteja em conformidade com as normas.
As auditorias de segurança devem ser um hábito regular. A utilização de uma excelente solução digital, como a aplicação Connected Worker® da Parsable, é uma ótima forma de dar prioridade à segurança. Estas soluções proporcionam à gestão visibilidade sobre dados críticos relacionados com a segurança e a conformidade. Além disso, reforçam a colaboração entre os gestores operacionais e os trabalhadores da linha da frente, para que as questões de segurança possam ser resolvidas de imediato.
2. Maior vida útil do equipamento
O equipamento bem conservado dura sempre mais do que o equipamento negligenciado. A manutenção preventiva é uma excelente forma de melhorar os índices de tempo médio entre falhas (MTBF) e evitar avarias. Trata-se de uma abordagem filosófica que encara as máquinas como objetos que requerem cuidados de rotina. Com um bom plano e as ferramentas adequadas, os gestores podem estabelecer previsões de manutenção que respondam às necessidades mecânicas ao longo de todo o ciclo de vida de um sistema.
3. Aumento da produtividade
Reduzir o tempo de inatividade, aumentar a segurança e manter o equipamento a funcionar de forma eficiente conduzem a um único resultado: maior produtividade. A manutenção preventiva mantém o equipamento em funcionamento e ajuda-o a acompanhar indicadores-chave de desempenho (KPI), como a eficácia global do equipamento (OEE).
4. Redução de custos
Toda a manutenção tem um custo. No entanto, as reparações de emergência são muito mais dispendiosas do que as reparações preventivas. A manutenção preventiva reduz a probabilidade de reparações de emergência, ao monitorizar cuidadosamente todo o equipamento e resolver os problemas antes que estes provoquem perturbações em grande escala.
5. Redução do consumo de energia
O Departamento de Energia dos EUA realizou um estudo que demonstrou que a manutenção preventiva pode reduzir os custos energéticos em até 18%.
Com as ferramentas adequadas, os gestores de operações podem monitorizar o consumo de energia em todos os equipamentos e identificar áreas de grande desperdício. Com esta informação, podem resolver rapidamente os problemas, o que se traduz em poupanças significativas e fluxos de trabalho mais sustentáveis.
Desvantagens
A manutenção preventiva oferece muitas vantagens. No entanto, ao ponderar como a integrar no seu fluxo de trabalho, é fundamental ter também em conta as desvantagens.
1. Restrições orçamentais
Embora a manutenção preventiva reduza os custos a longo prazo, elaborar um plano e realizar as tarefas de manutenção exige um investimento inicial. Isto pode representar um desafio para as organizações que operam com orçamentos muito reduzidos.
2. Recursos adicionais necessários
Para além do investimento financeiro, a manutenção preventiva exige um nível significativo de conhecimentos especializados e de pessoal para realizar inspeções, contratar técnicos e executar tarefas de manutenção.
3. Demorado
Uma das principais razões pelas quais as organizações não conseguem implementar uma manutenção preventiva adequada é o tempo que demora a analisar minuciosamente toda a operação para inventariar todo o equipamento e identificar quais as tarefas obrigatórias. O planeamento, a intervenção nos ativos e a organização do pessoal também exigem tempo.
4. Dificuldades organizacionais
Lançar um programa de manutenção preventiva a partir do zero não é tarefa fácil. Exige energia, mão-de-obra e dinheiro, fatores que acabam por comprometer a eficiência da organização. Em última análise, isto não deve impedir as organizações de adotarem a manutenção preventiva, mas trata-se de um esforço considerável que requer muitos recursos e técnicos para ser bem-sucedido.
Exemplos de manutenção preventiva
Quer trabalhe na indústria transformadora ou no setor do SaaS, a manutenção preventiva é útil em muitos setores.
Produção
A indústria transformadora depende em grande medida de uma manutenção preventiva eficaz. Por exemplo, a manutenção preventiva pode ser aplicada em sistemas como correias transportadoras ou barras de rolamento para realizar tarefas de rotina, como lubrificação, substituição de rolamentos e correção do desgaste geral. Da mesma forma, no transporte de mercadorias, são necessárias verificações de rotina do óleo, dos travões e da segurança para evitar falhas na cadeia de abastecimento.
Software
A cada dia que passa, a manutenção de software torna-se uma ameaça cada vez maior. Os cibercriminosos procuram constantemente explorar infraestruturas digitais obsoletas para lançar ataques e roubar dados. Isto exige uma manutenção preventiva dos sistemas de software, das redes e da segurança, nomeadamente através da identificação de código vulnerável e da aplicação de correções antes que os hackers descubram pontos de entrada.
Qual é a diferença entre manutenção preventiva e manutenção corretiva?
A manutenção preventiva centra-se no planeamento antecipado e na elaboração de calendários que tenham em conta os pontos em que o equipamento existente pode avariar. A manutenção corretiva lida com os problemas à medida que estes surgem, o que significa que implica esperar que o equipamento avarie ou apresente mau funcionamento.
Qual é a diferença entre manutenção preventiva e manutenção preditiva?
Ao comparar a manutenção preventiva com a manutenção preditiva, é importante compreender que ambas perseguem os mesmos objetivos: reduzir custos e aumentar a produtividade. No entanto, a manutenção preditiva incorpora ferramentas que tiram partido da aprendizagem automática para ajudar a determinar os calendários ideais para a manutenção. A manutenção preventiva planeia as tarefas de manutenção com base em observações humanas, conhecimentos especializados, manuais dos fabricantes de equipamento original (OEM) e outros meios.
Perguntas frequentes (FAQ) relacionadas
O que é a manutenção corretiva?
A manutenção corretiva aplica-se a sistemas ou ferramentas que já se encontram avariados. Neste caso, o objetivo é identificar os problemas e repôr o equipamento em funcionamento o mais rapidamente possível. É também conhecida como manutenção reativa.
O que é a manutenção preditiva?
A manutenção preditiva recorre a análises avançadas, recursos de dados e inteligência artificial para estimar quando é provável que um equipamento avarie. A manutenção preditiva tem como objetivo reduzir o risco de avarias imprevistas, o que aumenta a produtividade ao eliminar os tempos de inatividade.
Qual é a diferença entre manutenção corretiva, preventiva e preditiva?
A manutenção corretiva ocupa-se exclusivamente de problemas após estes terem ocorrido, o que significa que reage a um problema já existente. Por outro lado, a manutenção preventiva e a manutenção preditiva procuram resolver os problemas antecipadamente, através da realização de manutenção de rotina antes de ocorrerem quaisquer avarias. No entanto, a manutenção preventiva e a manutenção preditiva diferem na forma como são realizadas. A manutenção preventiva envolve a elaboração de um calendário com base na observação ou no cumprimento de orientações, como o manual do fabricante do equipamento original (OEM).
Pronto para revolucionar os seus fluxos de trabalho operacionais? Experimente em primeira mão o poder do software Connected Worker® da Parsable. Marque uma demonstração hoje mesmo e descubra como a nossa solução pode otimizar as suas operações através da digitalização da sua linha da frente.
