Los paros, los fallos en los sistemas y las interrupciones en las operaciones pueden arruinar por completo la productividad y los ingresos de una empresa. Los informes indican que los paros no planificados suponen a las empresas un coste superior a los 50 000 millones de dólares al año.
No obstante, las empresas pueden aplicar estrategias para reducir la probabilidad de que se produzcan este tipo de vulnerabilidades. Por ejemplo, el mantenimiento preventivo permite aprovechar los datos y los conocimientos técnicos para solucionar problemas y estabilizar las vulnerabilidades operativas antes de que se conviertan en catástrofes. Este artículo explica diversos enfoques del mantenimiento preventivo y cómo resultan útiles para reducir los costes operativos, aumentar la productividad y mejorar la seguridad en el lugar de trabajo.
- Tipos de mantenimiento preventivo
- ¿Cuándo es necesario realizar un mantenimiento preventivo?
- Ventajas del mantenimiento preventivo
- Desventajas del mantenimiento preventivo
- Ejemplos de mantenimiento preventivo
- Mantenimiento preventivo frente a mantenimiento correctivo
- Mantenimiento preventivo frente a mantenimiento predictivo
- Preguntas frecuentes sobre el mantenimiento preventivo
¿Cuáles son los tipos de mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo es un enfoque con múltiples vertientes. En última instancia, la elección de los métodos adecuados depende de las características específicas de tu empresa. Sin embargo, cuando se lleva a cabo correctamente, algunos estudios demuestran que puede generar un retorno de la inversión superior al 500%.
No existe un tipo de mantenimiento que sea mejor que los demás. Las empresas deben elegir el tipo que mejor se adapte a las características específicas de sus instalaciones. A continuación, los responsables de operaciones pueden colaborar con los técnicos para coordinar un programa de mantenimiento preventivo. Estos planes deben incluir órdenes de trabajo claras y evaluaciones precisas de las necesidades y la infraestructura de la empresa.
Tareas obligatorias / no obligatorias
A la hora de definir las tareas, es fundamental establecer prioridades. Cualquier persona encargada del mantenimiento preventivo debe tener en cuenta todos los equipos y sistemas. A partir de ahí, hay que dividir todas las necesidades de mantenimiento en tareas obligatorias y no obligatorias.
Entonces, ¿cuál es la diferencia?
El mantenimiento preventivo analiza cada uno de los equipos que forman parte de las operaciones de las instalaciones. Por lo tanto, si un equipo es fundamental para el flujo de trabajo o tiene que ver con la seguridad, se trata de una tarea obligatoria. En este contexto, «obligatoria» significa que no hay excusas: debes llevar a cabo cualquier tarea de mantenimiento según el calendario previsto.
Por otro lado, el mantenimiento no obligatorio se refiere a cualquier tarea que no cumpla los criterios obligatorios. Recuerda que las tareas no obligatorias no carecen de importancia. Sin embargo, nunca pueden tener prioridad sobre las tareas obligatorias. Esto significa que pueden sufrir retrasos si es necesario.
Tareas piramidales / no piramidales
La «pirámide» es una táctica estratégica basada en el tiempo que se utiliza para elaborar un plan de mantenimiento preventivo. Básicamente, se trata de un sistema de programación según el cual, si una tarea determinada coincide con otra tarea de mantenimiento en el calendario, se cancelará o se reprogramará. Por el contrario, una estructura que no sigue el método de la «pirámide» mantiene las tareas aisladas y se realiza un seguimiento de cada una de ellas por separado.
Inspección y tareas orientadas a objetivos
Las inspecciones son una parte fundamental del mantenimiento preventivo, pero no siempre implican necesariamente una tarea de mantenimiento. Las inspecciones son revisiones programadas de los equipos clave para identificar las necesidades de mantenimiento. A continuación, si la inspección revela algún problema, este se añade como una tarea de mantenimiento formal. Estas revisiones deben realizarse de forma rutinaria, ya que son fundamentales para detectar incidencias antes de que se conviertan en problemas más graves y causen daños a largo plazo.
Además, existen tareas de mantenimiento preventivo orientadas a tareas concretas, que consisten en reparaciones o puestas a punto programadas que se incluyen en la inspección. La elaboración de un calendario para estas tareas menores ayuda a aliviar la carga de trabajo de los técnicos, ya que permite establecer las expectativas y la carga de trabajo mediante un programa de mantenimiento planificado.
- El sistema o proceso es fundamental para el éxito operativo
- El sistema o el equipo supone un riesgo para la seguridad de los trabajadores de primera línea
- El sistema puede replantearse o modificarse para ayudar a reducir los gastos generales o aumentar la productividad.
En definitiva, no existe ninguna obligación de realizar mantenimiento preventivo siempre y cuando los equipos y las instalaciones cumplan con las normas reglamentarias y legales. Sin embargo, el mantenimiento preventivo es fundamental para mejorar la eficiencia.
¿Por qué es importante?
El mantenimiento preventivo no solo resulta útil porque permite evitar averías en los equipos mediante un mantenimiento y unas inspecciones periódicas. Un programa de mantenimiento preventivo bien diseñado fomenta una filosofía de responsabilidad y un cuidado meticuloso de todos los procesos clave. A largo plazo, esto reduce considerablemente la probabilidad de que se produzcan problemas graves en la cadena de suministro, tiempos de inactividad y errores en los sistemas.
Ventajas
Las ventajas del mantenimiento preventivo son múltiples, ya que permiten a las empresas garantizar un funcionamiento más fluido, mejorar la satisfacción de los empleados y aprovechar los beneficios necesarios para hacer crecer y mantener una actividad bien engrasada y rentable.
1. Mayor seguridad
En cualquier empresa, la seguridad es lo primero, por lo que los problemas de seguridad pueden paralizar por completo las operaciones. Sin embargo, el mantenimiento preventivo establece un sistema de supervisión y responsabilidad para todos los equipos e instalaciones. De este modo, se pueden elaborar planes para realizar un seguimiento de los indicadores de seguridad, garantizando que todo cumpla con la normativa.
Las auditorías de seguridad deberían ser una práctica habitual. Utilizar una buena solución digital, como la aplicación Connected Worker® de Parsable, es una forma excelente de dar prioridad a la seguridad. Estas soluciones proporcionan a la dirección visibilidad sobre datos críticos relacionados con la seguridad y el cumplimiento normativo. Además, mejoran la colaboración entre los responsables de operaciones y los trabajadores de primera línea, lo que permite abordar los problemas de seguridad de forma inmediata.
2. Mayor vida útil de los equipos
Los equipos bien mantenidos siempre duran más que los descuidados. El mantenimiento preventivo es una forma excelente de mejorar los índices de tiempo medio entre fallos (MTBF) y evitar averías. Se trata de un enfoque filosófico que considera las máquinas como objetos que requieren cuidados rutinarios. Con un buen plan y las herramientas adecuadas, los responsables pueden establecer previsiones de mantenimiento que aborden las necesidades mecánicas a lo largo de toda la vida útil de un sistema.
3. Mayor productividad
Reducir el tiempo de inactividad, mejorar la seguridad y garantizar el funcionamiento eficiente de los equipos conduce a un único objetivo: una mayor productividad. El mantenimiento preventivo garantiza el buen funcionamiento de los equipos y te ayuda a realizar un seguimiento de indicadores clave de rendimiento (KPI), como la eficacia global de los equipos (OEE).
4. Reducción de costes
Todo mantenimiento tiene un coste. Sin embargo, las reparaciones de emergencia son mucho más costosas que las reparaciones preventivas. El mantenimiento preventivo reduce la probabilidad de que se produzcan reparaciones de emergencia, ya que permite realizar un seguimiento minucioso de todos los equipos y resolver los problemas antes de que provoquen interrupciones a gran escala.
5. Reducción del consumo energético
El Departamento de Energía de EE. UU. llevó a cabo un estudio que demostró que el mantenimiento preventivo puede reducir los costes energéticos hasta en un 18 %.
Con las herramientas adecuadas, los responsables de operaciones pueden realizar un seguimiento del consumo energético de todos los equipos e identificar las áreas en las que se produce un mayor desperdicio. Gracias a esta información, pueden resolver rápidamente los problemas, lo que se traduce en un ahorro considerable y en flujos de trabajo más sostenibles.
Desventajas
El mantenimiento preventivo ofrece numerosas ventajas. Sin embargo, a la hora de plantearse cómo integrarlo en tu flujo de trabajo, es fundamental sopesar también las desventajas.
1. Limitaciones presupuestarias
Aunque el mantenimiento preventivo reduce los costes a largo plazo, elaborar un plan y llevar a cabo las tareas de mantenimiento requiere una inversión inicial. Esto puede suponer un reto para las organizaciones que cuentan con presupuestos muy ajustados.
2. Recursos adicionales necesarios
Además de la inversión económica, el mantenimiento preventivo requiere una gran cantidad de conocimientos especializados y personal para realizar inspecciones, contratar técnicos y llevar a cabo las tareas de mantenimiento.
3. Requiere mucho tiempo
Una de las principales razones por las que las organizaciones no logran implantar un mantenimiento preventivo adecuado es el tiempo que lleva revisar minuciosamente toda la operación para hacer un inventario de todos los equipos e identificar qué tareas son obligatorias. La planificación, la intervención en los activos y la organización del personal también requieren tiempo.
4. Dificultades organizativas
Poner en marcha un programa de mantenimiento preventivo desde cero no es tarea fácil. Requiere energía, mano de obra y dinero, factores que merman la eficiencia de la organización. En última instancia, esto no debería impedir que las organizaciones adopten el mantenimiento preventivo, pero se trata de un esfuerzo considerable que requiere muchos recursos y técnicos para llevarlo a cabo correctamente.
Ejemplos de mantenimiento preventivo
Tanto si trabajas en el sector de la fabricación industrial como en el del SaaS, el mantenimiento preventivo resulta útil en muchos sectores.
Fabricación
La industria manufacturera depende en gran medida de un mantenimiento preventivo eficaz. Por ejemplo, el mantenimiento preventivo puede aplicarse a sistemas como las cintas transportadoras o las barras de rodillos para realizar tareas rutinarias como la lubricación, la sustitución de rodamientos y la corrección del desgaste general. Del mismo modo, en el transporte de mercancías, es necesario realizar revisiones rutinarias del aceite, los frenos y la seguridad para evitar interrupciones en la cadena de suministro.
Software
Cada día, el mantenimiento del software se convierte en una amenaza cada vez mayor. Los ciberdelincuentes buscan constantemente aprovechar las infraestructuras digitales obsoletas para lanzar ataques y robar datos. Esto exige un mantenimiento preventivo de los sistemas de software, las redes y la seguridad, como, por ejemplo, identificar el código vulnerable y aplicar parches antes de que los hackers descubran puntos de acceso.
¿Cuál es la diferencia entre el mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo?
El mantenimiento preventivo se centra en planificar con antelación y elaborar calendarios que tengan en cuenta los posibles fallos de los equipos existentes. El mantenimiento correctivo se ocupa de los problemas a medida que surgen, lo que significa que implica esperar a que los equipos se averíen o dejen de funcionar correctamente.
¿Cuál es la diferencia entre el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo?
Al comparar el mantenimiento preventivo con el mantenimiento predictivo, es importante comprender que ambos persiguen los mismos objetivos: reducir los costes y aumentar la productividad. Sin embargo, el mantenimiento predictivo incorpora herramientas que aprovechan el aprendizaje automático para ayudar a determinar los calendarios ideales de mantenimiento. El mantenimiento preventivo planifica las tareas de mantenimiento basándose en observaciones humanas, la experiencia, los manuales de los fabricantes de equipos originales (OEM) y otros medios.
Preguntas frecuentes relacionadas (FAQ)
¿Qué es el mantenimiento correctivo?
El mantenimiento correctivo se aplica a los sistemas o herramientas que ya están averiados. En este caso, el objetivo es identificar los problemas y reparar los equipos lo antes posible. También se conoce como mantenimiento reactivo.
¿Qué es el mantenimiento predictivo?
El mantenimiento predictivo utiliza análisis avanzados, recursos de datos e inteligencia artificial para estimar cuándo es probable que un equipo sufra una avería. El objetivo del mantenimiento predictivo es reducir el riesgo de averías imprevistas, lo que aumenta la productividad al eliminar los tiempos de inactividad.
¿Cuál es la diferencia entre el mantenimiento correctivo, el preventivo y el predictivo?
El mantenimiento correctivo se ocupa exclusivamente de los problemas una vez que se han producido, lo que significa que reacciona ante un problema ya existente. Por el contrario, el mantenimiento preventivo y el predictivo pretenden resolver los problemas con antelación, realizando tareas de mantenimiento rutinarias antes de que se produzcan averías. Sin embargo, el mantenimiento preventivo y el predictivo difieren en la forma en que se llevan a cabo. El mantenimiento preventivo consiste en elaborar un calendario basado en la observación o en seguir recursos como el manual del fabricante original del equipo (OEM).
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