Les temps d'arrêt, les pannes de systèmes et les interruptions d'activité peuvent complètement ruiner la productivité et le chiffre d'affaires d'une entreprise. Des études montrent que les temps d'arrêt imprévus coûtent aux entreprises plus de 50 milliards de dollars par an.
Cependant, les entreprises peuvent mettre en œuvre des stratégies pour réduire le risque lié à ces vulnérabilités. Par exemple, la maintenance préventive permet de tirer parti des données et de l'expertise technique pour résoudre les problèmes et stabiliser les vulnérabilités opérationnelles avant qu'elles ne dégénèrent en catastrophes. Cet article présente différentes approches de la maintenance préventive et explique en quoi elles contribuent à réduire les coûts d'exploitation, à accroître la productivité et à améliorer la sécurité au travail.
- Types d'entretien préventif
- Quand un entretien préventif est-il nécessaire ?
- Avantages de la maintenance préventive
- Inconvénients de la maintenance préventive
- Exemples d'entretien préventif
- Maintenance préventive et maintenance corrective
- Maintenance préventive et maintenance prédictive
- FAQ sur la maintenance préventive
Quels sont les différents types de maintenance préventive ?
La maintenance préventive repose sur une approche à plusieurs volets. En fin de compte, le choix des méthodes appropriées dépend des spécificités de votre activité. Mais lorsqu’elle est correctement mise en œuvre, certaines études montrent qu’elle peut générer un retour sur investissement supérieur à 500%.
Il n'existe pas de type de maintenance qui soit supérieur aux autres. Les entreprises doivent choisir celui qui correspond le mieux aux spécificités de leurs installations. Les responsables d'exploitation peuvent ensuite collaborer avec les techniciens pour mettre en place un programme de maintenance préventive. Ces programmes doivent inclure des ordres de travail clairs et des évaluations précises des besoins et de l'infrastructure de l'entreprise.
Tâches obligatoires / Tâches facultatives
Lors de la définition des tâches, il est essentiel d'établir un ordre de priorité. Toute personne chargée de la maintenance préventive doit prendre en compte l'ensemble des équipements et des systèmes. Il convient ensuite de classer tous les besoins de maintenance en deux catégories : les tâches obligatoires et les tâches non obligatoires.
Alors, quelle est la différence ?
La maintenance préventive consiste à analyser chaque équipement utilisé dans le cadre de l'exploitation des installations. Ainsi, si un équipement est essentiel au bon déroulement des opérations ou à la sécurité, cette maintenance est obligatoire. Dans ce contexte, « obligatoire » signifie qu'aucune excuse n'est admise : vous devez effectuer toute maintenance conformément au calendrier prévu.
En revanche, la maintenance non obligatoire désigne toute tâche qui ne répond pas aux critères obligatoires. N'oubliez pas que les tâches non obligatoires ne sont pas pour autant sans importance. Elles ne peuvent toutefois jamais primer sur les tâches obligatoires. Cela signifie qu'elles peuvent faire l'objet de retards si nécessaire.
Tâches à structure pyramidale / Tâches sans structure pyramidale
La « pyramide » est une tactique stratégique, fondée sur le temps, utilisée pour élaborer un plan de maintenance préventive. Il s’agit essentiellement d’un système de planification selon lequel, si une tâche donnée chevauche une autre tâche de maintenance prévue au calendrier, elle sera annulée ou reprogrammée. À l’inverse, une structure ne reposant pas sur la « pyramide » maintient les tâches cloisonnées et fait l’objet d’un suivi individuel.
Inspection et tâches axées sur les objectifs
Les inspections constituent un élément essentiel de la maintenance préventive, mais elles n’impliquent pas nécessairement une intervention de maintenance à chaque fois. Il s’agit de contrôles programmés sur les équipements clés visant à identifier les besoins en maintenance. Ainsi, si l’inspection révèle un problème, celui-ci est ajouté à la liste des tâches de maintenance officielles. Ces contrôles doivent être effectués régulièrement, car ils sont essentiels pour détecter les problèmes avant qu’ils ne s’aggravent et ne causent des dommages à long terme.
Par ailleurs, il existe des interventions de maintenance préventive axées sur des tâches spécifiques, qui consistent en des réparations ou des réglages programmés et intégrés à l'inspection. L'établissement d'un calendrier pour ces petites interventions permet d'alléger la charge de travail des techniciens en définissant clairement les attentes et la charge de travail grâce à un programme de maintenance planifié.
- Ce système ou ce processus est essentiel à la réussite opérationnelle
- Le système ou l'équipement présente un risque pour la sécurité des travailleurs de première ligne
- Le système peut être repensé ou amélioré afin de réduire les frais généraux ou d'accroître la productivité.
En fin de compte, rien n'impose de procéder à une maintenance préventive tant que les équipements et les installations respectent les normes réglementaires et légales. Cependant, la maintenance préventive est essentielle pour améliorer l'efficacité.
Pourquoi est-ce important ?
La maintenance préventive n’est pas seulement utile parce qu’elle permet de prévenir les dysfonctionnements des équipements grâce à un entretien et à des inspections régulières. Un programme de maintenance préventive bien conçu instaure une culture de responsabilité et de rigueur dans la gestion de tous les processus clés. À long terme, cela réduit considérablement le risque de problèmes majeurs au sein de la chaîne d’approvisionnement, de temps d’arrêt et d’erreurs système.
Avantages
Les avantages de la maintenance préventive sont multiples : elle permet aux entreprises d'assurer un fonctionnement plus fluide, d'améliorer la satisfaction de leurs collaborateurs et de tirer parti des atouts indispensables à la croissance et au maintien d'une activité bien huilée et rentable.
1. Sécurité renforcée
Dans toute entreprise, la sécurité est une priorité absolue ; ainsi, les problèmes liés à la sécurité peuvent entraîner l'arrêt complet des activités. Cependant, la maintenance préventive permet d'assurer un suivi et une responsabilisation pour l'ensemble des équipements et des installations. Vous pouvez ainsi mettre en place des plans pour suivre les indicateurs de sécurité, garantissant ainsi que tout est conforme aux normes.
Les audits de sécurité devraient faire partie des pratiques régulières. L'utilisation d'une solution numérique performante, telle que l'application Connected Worker® de Parsable, constitue un excellent moyen de donner la priorité à la sécurité. Ces solutions offrent à la direction une visibilité sur les données essentielles en matière de sécurité et de conformité. Elles renforcent également la collaboration entre les responsables opérationnels et les collaborateurs de terrain, ce qui permet de traiter immédiatement les problèmes de sécurité.
2. Une durée de vie plus longue des équipements
Un équipement bien entretenu dure toujours plus longtemps qu'un équipement négligé. La maintenance préventive est un excellent moyen d'améliorer le temps moyen entre pannes (MTBF) et d'éviter les pannes. Il s'agit d'une approche philosophique qui considère les machines comme des objets nécessitant un entretien régulier. Avec un bon plan et les outils adaptés, les responsables peuvent établir des prévisions de maintenance qui répondent aux besoins mécaniques tout au long de la durée de vie d'un système.
3. Amélioration de la productivité
Réduire les temps d'arrêt, renforcer la sécurité et garantir le bon fonctionnement des équipements mènent tous à un seul et même objectif : une meilleure productivité. La maintenance préventive assure le bon fonctionnement des équipements et vous aide à suivre des indicateurs clés de performance (KPI) tels que le taux de rendement global (OEE).
4. Réduction des coûts
Toute opération de maintenance a un coût. Cependant, les réparations d'urgence sont bien plus onéreuses que les réparations préventives. La maintenance préventive réduit le risque de réparations d'urgence en assurant un suivi minutieux de tous les équipements et en résolvant les problèmes avant qu'ils n'entraînent des perturbations majeures.
5. Réduction de la consommation d'énergie
Le ministère américain de l'Énergie a mené une étude démontrant que la maintenance préventive peut permettre de réduire les coûts énergétiques jusqu'à 18 %.
Grâce à des outils adaptés, les responsables d'exploitation peuvent suivre la consommation d'énergie de l'ensemble des équipements et identifier les sources de gaspillage important. Forts de ces informations, ils peuvent remédier rapidement aux problèmes, ce qui se traduit par des économies considérables et des processus de travail plus durables.
Inconvénients
La maintenance préventive présente de nombreux avantages. Mais lorsque vous réfléchissez à la manière de l'intégrer à votre processus de travail, il est essentiel d'en évaluer également les inconvénients.
1. Contraintes budgétaires
Même si la maintenance préventive permet de réduire les coûts à long terme, l'élaboration d'un plan et la mise en œuvre des interventions de maintenance nécessitent un investissement initial. Cela peut représenter un véritable défi pour les organisations disposant de budgets très limités.
2. Ressources supplémentaires nécessaires
Outre l'investissement financier, la maintenance préventive nécessite un niveau élevé d'expertise et des effectifs importants pour réaliser les inspections, recruter des techniciens et effectuer les interventions de maintenance.
3. Cela prend beaucoup de temps
L'une des principales raisons pour lesquelles les entreprises ne parviennent pas à mettre en place un programme de maintenance préventive adéquat réside dans le temps nécessaire pour passer au crible l'ensemble de leurs activités afin de recenser tous les équipements et d'identifier les tâches obligatoires. La planification, les interventions sur les actifs et l'organisation du personnel prennent également du temps.
4. Difficultés d'organisation
Mettre en place un programme de maintenance préventive en partant de zéro n'est pas une mince affaire. Cela demande de l'énergie, de la main-d'œuvre et de l'argent, autant de ressources qui pèsent sur l'efficacité de l'organisation. En fin de compte, cela ne devrait pas empêcher les organisations d'adopter la maintenance préventive, mais il s'agit d'un effort considérable qui nécessite de nombreux équipements et techniciens pour être mené à bien.
Exemples d'entretien préventif
Que vous travailliez dans le secteur de la fabrication industrielle ou dans celui du SaaS, la maintenance préventive s'avère utile dans de nombreux secteurs d'activité.
Fabrication
Le secteur industriel repose en grande partie sur une maintenance préventive efficace. Par exemple, la maintenance préventive peut être appliquée à des systèmes tels que les tapis roulants ou les barres de renfort afin d’effectuer des tâches de routine comme la lubrification, le remplacement des roulements et la correction de l’usure générale. De même, dans le domaine du transport de marchandises, des contrôles de routine portant sur l’huile, les freins et la sécurité sont nécessaires pour éviter toute rupture de la chaîne d’approvisionnement.
Logiciels
Chaque jour, la maintenance logicielle représente une menace de plus en plus importante. Les cybercriminels cherchent sans cesse à exploiter des infrastructures numériques vétustes pour mener des attaques et voler des données. Cela nécessite une maintenance préventive des systèmes logiciels, des réseaux et des dispositifs de sécurité, notamment en identifiant les failles dans le code et en déployant des correctifs avant que les pirates ne découvrent des points d'entrée.
Quelle est la différence entre la maintenance préventive et la maintenance corrective ?
La maintenance préventive consiste à planifier à l'avance et à établir des calendriers qui tiennent compte des points de défaillance potentiels des équipements existants. La maintenance corrective consiste à résoudre les problèmes au fur et à mesure qu'ils surviennent, ce qui implique d'attendre que les équipements tombent en panne ou présentent un dysfonctionnement.
Quelle est la différence entre la maintenance préventive et la maintenance prédictive ?
Lorsqu'on compare la maintenance préventive à la maintenance prédictive, il est important de comprendre qu'elles poursuivent les mêmes objectifs : réduire les coûts et accroître la productivité. Cependant, la maintenance prédictive intègre des outils qui s'appuient sur l'apprentissage automatique pour aider à déterminer les calendriers de maintenance optimaux. La maintenance préventive planifie les interventions de maintenance en s'appuyant sur les observations humaines, l'expertise, les manuels des équipementiers et d'autres moyens.
Foire aux questions (FAQ) connexes
Qu'est-ce que la maintenance corrective ?
La maintenance corrective concerne les systèmes ou les outils qui sont déjà en panne. L'objectif est ici d'identifier les problèmes et de remettre les équipements en état de marche dans les meilleurs délais. On parle également de maintenance réactive.
Qu'est-ce que la maintenance prédictive ?
La maintenance prédictive s'appuie sur des analyses avancées, des ressources de données et l'intelligence artificielle pour estimer quand un équipement est susceptible de tomber en panne. Elle vise à réduire le risque de panne imprévue, ce qui permet d'accroître la productivité en éliminant les temps d'arrêt.
Quelle est la différence entre la maintenance corrective, préventive et prédictive ?
La maintenance corrective intervient strictement après la survenue d’un problème, c’est-à-dire qu’elle réagit à un problème existant. À l’inverse, la maintenance préventive et la maintenance prédictive visent à résoudre les problèmes à l’avance en effectuant des opérations d’entretien de routine avant toute panne. Cependant, la maintenance préventive et la maintenance prédictive diffèrent dans leur mise en œuvre. La maintenance préventive consiste à établir un calendrier basé sur l’observation ou à suivre des ressources telles que le manuel du fabricant d’équipement d’origine (OEM).
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