Como é a produção de classe mundial num mundo de trabalhadores conectados?
AutorMarketing
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A World Class Manufacturing (WCM) é a mais recente das estruturas de produção «XPS», lançada em 2005 com os principais objetivos de aumentar a qualidade e reduzir os custos de produção. A WCM foi concebida pela FIAT e por Hajime Yamashina, professor emérito da Universidade de Quioto, no Japão, e constitui a mais recente abordagem de melhoria contínua que orienta os princípios de muitos novos sistemas de produção empresariais. Atualmente, está implementada em 162 fábricas da FIAT Chrysler Automobiles, mas tem sido amplamente adotada por muitos fabricantes de renome, incluindo a Unilever e a Atlas Copco.
O WCM assenta nos seguintes 20 princípios operacionais e de gestão, muitos dos quais serão familiares para quem já tenha participado numa iniciativa de melhoria contínua. Os pilares a negrito destacam-se como princípios-chave que mais beneficiam das tecnologias de trabalho industrial disponíveis atualmente e serão analisados mais aprofundadamente neste artigo.
Os seguintes conceitos do WCM destacam-se como novas áreas de foco, para além da abordagem dos princípios comuns a outras normas de qualidade e de melhoria contínua que o precederam:
Começar por uma área-piloto
Muitas normas de qualidade e de melhoria contínua têm sido apresentadas como eventos do tipo «Big Bang», aplicados a toda uma fábrica ou empresa. O WCM defende que se comece por uma área-piloto numa fábrica, para que esta se torne um exemplo a seguir. Esta apresentação mostra como os Correios britânicos, o Royal Mail, selecionaram a sua área-piloto. O WCM orienta que se deve escolher a área ou máquina com pior desempenho para esta iniciativa, como forma de catalisar o apoio à iniciativa WCM.
Utilização da repartição de custos
Se estiver familiarizado com o cálculo de custos baseado em atividades, que faz parte do conjunto de ferramentas da Gestão da Qualidade Total (TQM), o WCM defende a aplicação de uma abordagem semelhante à produção. O objetivo é identificar o desperdício e, em seguida, dar prioridade às melhorias nos pontos onde o desperdício é mais grave.
Adotar o conceito de zero
O WCM foi concebido para ser encarado como uma jornada, e não como um destino. O lema é: zero resíduos, zero defeitos, zero avarias e zero existências. De facto, o professor Yamashina terá afirmado que «o zero é um número belo». Embora seja quase impossível atingir o zero absoluto, estes objetivos constituem um princípio orientador.
Rumo à Manutenção Autónoma
A manutenção autónoma é um conceito proveniente do TPM, que apresenta muitas semelhanças com o WCM. O Reliability Web define a manutenção autónoma como «uma estratégia de manutenção em que os ajustes nas máquinas e a manutenção de menor envergadura são realizados por operadores que se considera possuírem conhecimentos únicos sobre o equipamento».
Vamos agora analisar cada um destes aspetos-chave para avaliar como — quase duas décadas após a criação do WCM — o software industrial moderno poderia acelerar drasticamente o impacto do WCM. Mais concretamente, as ferramentas digitais modernas para a coordenação do trabalho industrial, como uma Plataforma de Trabalhadores Conectados, colocam os procedimentos, a colaboração, os insights analíticos e o feedback estruturado nas mãos dos trabalhadores através de dispositivos móveis, e essas plataformas poderiam melhorar significativamente os resultados relativos a estes princípios fundamentais do WCM.
Área modelo
Uma crítica ao conceito de «área modelo» — que consiste em escolher a pior área da fábrica e transformá-la num modelo a seguir — é que 1) é difícil de aplicar em grande escala e 2) estas áreas acabam por se tornar «ilhas de excelência» numa fábrica onde, de resto, tudo continua como de costume. Trata-se, sem dúvida, de uma visão tradicional, em que pode ser difícil «transferir» as melhores práticas, conquistadas com tanto esforço, para novas áreas.
No entanto, esta é uma área em que uma Plataforma de Trabalhadores Conectados se destaca verdadeiramente, uma vez que as melhores práticas podem ser registadas em procedimentos e, posteriormente, facilmente transferidas para outros grupos de trabalho de forma digital, melhorando, em última análise, a competência de todas as equipas. Uma vantagem fundamental aqui é que novas áreas também podem contribuir para o estado da arte, apresentando questões e sugestões para melhorar os processos. Estas contribuições são implementadas porque são acompanhadas. À medida que são implementadas, é provável que os trabalhadores sintam um maior orgulho na responsabilidade pelo seu trabalho. (motivação dos operadores – pilar de gestão WCM n.º 10)
Implantação de custos
Implementação de custos(Pilar técnico n.º 2 do WCM), tal como o seu antecessor, o cálculo de custos baseado em atividades, é uma forma brilhante de dar destaque às melhorias, classificando-as com base na sua magnitude financeira. O cálculo de custos baseado em atividades enfrentou dificuldades porque era extremamente difícil de implementar; se se aplicarem custos a absolutamente tudo, os custos gerais de contabilidade tornam-se quase impossíveis de gerir.
Na era moderna, a gestão de custos beneficia das tecnologias de «Trabalhador Conectado», uma vez que estas revelam o que não está a funcionar sem ser necessário analisar tudo – os dados são sintetizados através de análises. (Nível de detalhe – pilar de gestão do WCM n.º 8) Num ambiente de «Trabalhador Conectado», são recolhidos dados sobre cada etapa de todos os procedimentos executados. Se uma etapa estiver a demorar demasiado, é provável que haja um problema. Se as etapas do procedimento não forem seguidas pela ordem correta, é provável que haja um problema. É então possível utilizar os registos temporais de cada ação para calcular o custo dos defeitos e, em seguida, utilizar esse custo calculado para priorizar o que deve ser resolvido em primeiro lugar. Isto torna o conceito de gestão de custos acessível na prática a um maior número de empresas.
Conceito de zero
Só para recapitular, «zero» aqui significa zero desperdício, zero defeitos, zero avarias e zero stock. Se o acompanhamento for feito manualmente, há uma sobrecarga significativa, ao ponto de se tornar apenas uma visão e não uma realidade prática. Com o «Connected Work», os procedimentos são concebidos para serem utilizados ativamente no local de trabalho à medida que os trabalhadores os executam. Isto reduz o desperdício e os defeitos e também incentiva os trabalhadores a apropriarem-se verdadeiramente do procedimento e a fazerem ajustes ao mesmo através do feedback. Como resultado, há um impacto direto na qualidade. (Controlo de qualidade – pilar técnico n.º 6 do WCM) O procedimento que estão a seguir num dispositivo móvel está ativamente ligado ao trabalho que estão a realizar, não faz parte de uma memória distante de um curso de formação que fizeram outrora. Este princípio também tem um impacto direto na melhoria (melhoria focada – pilar técnico n.º 3 do WCM), o que, por sua vez, tem impacto na equipa em geral e na operação como um todo (competência da organização para a melhoria – pilar de gestão n.º 6 do WCM).
O «estoque zero» é também o objetivo do JIT (Just-In-Time) ou da produção Kanban. É muito difícil de alcançar quando cada fornecedor trabalha de forma independente. Uma Plataforma de Trabalhadores Conectados pode ser aplicada à cadeia de abastecimento alargada, de modo a que os tempos de espera possam ser minimizados, uma vez que a conclusão do trabalho de cada entidade dá início ao trabalho do grupo seguinte na cadeia, quer trabalhem sob o mesmo teto ou não. Isto tem um impacto direto na forma como os recursos são devidamente alocados. (Tempo e orçamento – pilar de gestão do WCM n.º 7)
Manutenção autónoma
A teoria da manutenção autónoma, introduzida como um elemento-chave do TPM, faz todo o sentido. É anterior ao WCM — pelo menos em termos conceptuais —, mas, em muitos aspetos, o WCM está a reavivar o interesse por ela. A teoria defende que os trabalhadores que possuem um conhecimento profundo das máquinas com que trabalham diariamente são os responsáveis pela manutenção de rotina. (Manutenção autónoma – pilar técnico n.º 4a do WCM) A título de exemplo, numa fábrica de cereais da Post que visitámos, um supervisor referiu que uma roda do transportador ligado a uma das suas unidades de cozedura precisava de ser lubrificada com óleo mineral todos os dias, caso contrário a máquina avariava-se. Se esta fábrica praticasse a manutenção autónoma, os trabalhadores teriam de se lembrar de fazer isto todos os dias, dia após dia. A realidade é que há uma boa probabilidade de alguém se esquecer de realizar esta tarefa rotineira, mas importante, durante um turno agitado, o que levaria a uma avaria significativa do equipamento.
As soluções «Connected Worker» resolvem este desafio ao agendar todas as tarefas, para que os trabalhadores se lembrem de as realizar. Estes trabalhadores dispõem também de instruções detalhadas, incluindo imagens e vídeos, o que permite que uma maior parte da manutenção seja realizada pelos trabalhadores da linha de produção, em vez de pelos profissionais de manutenção. (Desenvolvimento de pessoas – pilar técnico n.º 9 do WCM) Isto significa que mais tarefas de manutenção são realizadas de forma mais consistente, reduzindo, em última análise, as avarias. (Competência da organização para a melhoria – pilar de gestão do WCM n.º 6)
Conclusão
Pode argumentar-se que a WCM é a abordagem mais abrangente em matéria de qualidade e melhoria contínua, uma vez que beneficiou e absorveu a maior parte do que a precedeu. Apesar de ser relativamente recente, ainda pode dar mais um salto gigantesco, uma vez que o setor da produção se encontra agora no meio da Quarta Revolução Industrial, com uma nova geração de ferramentas digitais modernas, como as tecnologias de «Trabalhador Conectado», que tornam a produção mais produtiva e precisa, proporcionando às organizações a capacidade crucial para impulsionar verdadeiramente a WCM.
Combinar o WCM com uma Plataforma de Trabalhadores Conectados é a forma ideal de tornar os objetivos mais teóricos do WCM significativamente mais práticos, mensuráveis e alcançáveis. O nível de detalhe e granularidade dos dados que podem ser extraídos das operações do dia-a-dia pode, então, ser utilizado para melhorar a aprendizagem das equipas e dos colaboradores, o que aumenta a confiança e a motivação. Estes impactos são mais evidentes nas áreas a negrito acima. As perceções de gestão influenciam as competências técnicas, que, por sua vez, proporcionam mais perceções de gestão. Em última análise, estas listas separadas tornam-se um sistema dinâmico onde a interação entre os sucessos de gestão e os sucessos técnicos acelera a melhoria geral, a qualidade e a motivação para repetir este nível de excelência todos os dias.
