¿Cómo es la fabricación de primer nivel en un mundo de trabajadores conectados?
AutorMarketing
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La Fabricación de Clase Mundial (WCM) es el más reciente de los marcos de producción «XPS», lanzado en 2005 con los objetivos principales de aumentar la calidad y reducir los costes de producción. El WCM fue ideado por FIAT y Hajime Yamashina, catedrático emérito de la Universidad de Kioto (Japón), y constituye el enfoque de mejora continua más reciente que impulsa los principios de muchos nuevos sistemas de producción empresarial. Actualmente se aplica en 162 plantas de FIAT Chrysler Automobiles, pero ha sido ampliamente adoptado por muchos fabricantes destacados, entre ellos Unilever y Atlas Copco.
El WCM se rige por los siguientes 20 principios operativos y de gestión, muchos de los cuales resultarán familiares a quienes hayan formado parte de una iniciativa de mejora continua. Los pilares que aparecen en negrita destacan como principios clave que se benefician al máximo de las tecnologías de trabajo industrial disponibles en la actualidad, y se analizarán con más detalle en esta entrada.
Los siguientes conceptos del WCM destacan como nuevas áreas de interés, más allá del tratamiento de los principios comunes a otras normas de calidad y mejora continua anteriores:
Empezando por una zona modelo
Muchas normas de calidad y mejora continua se han planteado como eventos de «Big Bang» aplicados a toda una planta o empresa. El WCM aboga por empezar con un área de prueba dentro de una planta para convertirla en un modelo a seguir. Esta presentación muestra cómo el servicio postal británico, Royal Mail, seleccionó su área modelo. Las directrices del WCM indican que se debe elegir el área o la máquina con peor rendimiento para esta iniciativa, como forma de impulsar el apoyo a la iniciativa del WCM.
Aplicación de la distribución de costes
Si estás familiarizado con el sistema de costes por actividades, que forma parte del conjunto de herramientas de la gestión de la calidad total (TQM), el WCM aboga por aplicar un enfoque similar a la producción. El objetivo es poner de manifiesto el desperdicio y, a continuación, dar prioridad a las mejoras allí donde el desperdicio sea más grave.
Adoptar el concepto de «cero»
El WCM está concebido para entenderse como un camino, no como un destino. El lema es: cero residuos, cero defectos, cero averías y cero existencias. De hecho, se ha citado al profesor Yamashina diciendo que «el cero es un número precioso». Aunque alcanzar el cero absoluto es casi imposible, estos objetivos constituyen un principio rector.
Hacia el mantenimiento autónomo
El mantenimiento autónomo se ha tomado del TPM, que presenta numerosas similitudes con el WCM. Reliability Web define el mantenimiento autónomo como «una estrategia de mantenimiento en la que los ajustes de la maquinaria y las tareas de mantenimiento menores los realizan los operarios, a quienes se considera que poseen un conocimiento único sobre los equipos».
Analicemos ahora cada uno de estos aspectos clave para evaluar cómo —casi dos décadas después de la creación del WCM— el software industrial moderno podría acelerar drásticamente el impacto del WCM. En concreto, las herramientas digitales modernas para coordinar el trabajo industrial, como una plataforma de trabajadores conectados, ponen los procedimientos, la colaboración, la información analítica y la retroalimentación estructurada al alcance de los trabajadores a través de dispositivos móviles, y dichas plataformas podrían mejorar significativamente los resultados en relación con estos principios fundamentales del WCM.
Área modelo
Una de las críticas al concepto de «área modelo» —que consiste en tomar la zona con peores resultados de la fábrica y convertirla en un modelo a seguir— es que: 1) resulta difícil de ampliar a mayor escala, y 2) estas áreas acaban convirtiéndose en «islas de excelencia» dentro de una fábrica en la que, por lo demás, todo sigue como siempre. Podría decirse que se trata de una visión tradicional, en la que puede resultar complicado «trasladar» las mejores prácticas, conseguidas con tanto esfuerzo, a nuevas áreas.
Sin embargo, este es un ámbito en el que una plataforma para trabajadores conectados destaca especialmente, ya que las mejores prácticas pueden plasmarse en procedimientos y, a continuación, trasladarse fácilmente de forma digital a otros grupos de trabajo, lo que, en última instancia, mejora la competencia de todos los equipos. Una ventaja fundamental en este sentido es que las nuevas áreas también pueden contribuir al estado del arte mediante la presentación de incidencias y sugerencias para mejorar los procesos. Estas aportaciones se llevan a la práctica porque se realiza un seguimiento de ellas. A medida que se implementan, es probable que los trabajadores aumenten su orgullo por ser parte del trabajo. (motivación de los operarios – pilar de gestión n.º 10 de WCM)
Coste de implementación
Implantación de costes(pilar técnico n.º 2 de la WCM), al igual que su predecesor, el costeo basado en actividades, es una forma brillante de centrar la atención en las mejoras, clasificándolas en función de su magnitud financiera. El costeo basado en actividades tuvo dificultades porque resultaba muy complicado de llevar a cabo; si se asignan costes a absolutamente todo, los gastos generales de contabilidad se vuelven casi inmanejables.
En la era moderna, la gestión de costes se beneficia de las tecnologías de «trabajador conectado», ya que estas revelan qué es lo que falla sin necesidad de analizarlo todo: los datos se resumen mediante análisis. (Nivel de detalle: pilar de gestión n.º 8 de WCM) En un entorno de trabajo conectado, se recopilan datos sobre cada paso de cada procedimiento que se ejecuta. Si un paso es demasiado lento, es probable que haya un problema. Si los pasos del procedimiento no se siguen en el orden correcto, es probable que haya un problema. A continuación, se pueden utilizar las marcas de tiempo de cada acción para calcular el coste de los defectos y, a partir de ahí, utilizar ese coste calculado para priorizar qué aspectos deben abordarse primero. Esto pone el concepto de la optimización de costes al alcance práctico de más empresas.
El concepto de cero
A modo de resumen, «cero» aquí significa cero desperdicios, cero defectos, cero averías y cero existencias. Si el seguimiento se realiza manualmente, la carga administrativa es tan elevada que acaba convirtiéndose en una mera visión y no en una realidad práctica. Con «Connected Work», los procedimientos están diseñados para que los trabajadores los utilicen de forma activa en el lugar de trabajo a medida que los van completando. Esto reduce los desperdicios y los defectos, y además anima a los trabajadores a hacer suyo el procedimiento y a realizar ajustes en él a través de la retroalimentación. Como resultado, se produce un impacto directo en la calidad. (Control de calidad – Pilar técnico n.º 6 de WCM) El procedimiento que siguen paso a paso en un dispositivo móvil está directamente vinculado al trabajo que están realizando, no forma parte de un recuerdo lejano de un curso de formación que realizaron en su día. Este principio también repercute directamente en la mejora (mejora centrada – pilar técnico n.º 3 de la WCM), lo que, a su vez, repercute en el equipo en general y en el funcionamiento del conjunto (competencia de la organización para la mejora – pilar de gestión n.º 6 de WCM).
El «inventario cero» es también el objetivo de la fabricación JIT o Kanban. Es muy difícil de conseguir cuando cada proveedor trabaja de forma independiente. Se puede aplicar una plataforma de trabajadores conectados a la cadena de suministro ampliada, de modo que se puedan minimizar los tiempos de espera, ya que la finalización del trabajo de cada entidad da paso al trabajo del siguiente grupo de la cadena, independientemente de que trabajen bajo el mismo techo o no. Esto repercute directamente en la forma en que se asignan adecuadamente los recursos. (Tiempo y presupuesto – Pilar de gestión n.º 7 de la WCM)
Mantenimiento autónomo
La teoría del mantenimiento autónomo, que se introdujo como parte fundamental del TPM, tiene mucho sentido. Es anterior al WCM —al menos en cuanto al concepto—, pero, en muchos aspectos, el WCM está recuperando el interés por ella. La teoría sostiene que los trabajadores que conocen a la perfección las máquinas con las que trabajan a diario son quienes se encargan del mantenimiento rutinario. (Mantenimiento autónomo: pilar técnico n.º 4a del WCM) Por ejemplo, en una planta de cereales Post que visitamos, un supervisor mencionó que una rueda de la cinta transportadora acoplada a una de sus unidades de horneado debía lubricarse con aceite mineral todos los días; de lo contrario, la máquina se averiaría. Si esta planta practicara el mantenimiento autónomo, los trabajadores tendrían que acordarse de hacerlo cada día, día tras día. La realidad es que hay muchas posibilidades de que alguien se olvide de realizar esta tarea rutinaria, pero importante, durante un turno ajetreado, lo que provocaría un fallo significativo del equipo.
Las soluciones «Connected Worker» resuelven este reto programando cada tarea para que los trabajadores se acuerden de realizarlas. Estos trabajadores también disponen de instrucciones detalladas, que incluyen imágenes y vídeos, lo que permite que gran parte del mantenimiento lo realicen los trabajadores de línea en lugar de los profesionales de mantenimiento. (Desarrollo del personal – Pilar técnico n.º 9 de la WCM) Esto significa que se lleva a cabo más mantenimiento de forma más sistemática, lo que, en última instancia, reduce las averías. (Competencia de la organización para la mejora – pilar de gestión n.º 6 de WCM)
Conclusión
Se podría argumentar que la gestión integral de la calidad (WCM) es el enfoque más completo en materia de calidad y mejora continua, ya que se ha beneficiado de y ha asimilado la mayor parte de lo que le precedió. A pesar de ser un concepto relativamente reciente, aún puede dar otro gran salto adelante, ya que el sector manufacturero se encuentra ahora en plena Cuarta Revolución Industrial, con una nueva generación de herramientas digitales modernas, como las tecnologías de «trabajador conectado», que hacen que la fabricación sea más productiva y precisa, dotando a las organizaciones de la capacidad fundamental para impulsar verdaderamente la WCM.
Combinar la gestión de la cultura de trabajo (WCM) con una plataforma de trabajadores conectados es una forma ideal de hacer que los objetivos más teóricos de la WCM resulten significativamente más prácticos, medibles y alcanzables. El nivel de datos detallados y granulares que se puede extraer de las operaciones diarias puede utilizarse para mejorar el aprendizaje de los equipos y los empleados, lo que aumenta la confianza y la motivación. Estos efectos son más evidentes en las áreas resaltadas en negrita anteriormente. Los conocimientos de gestión influyen en las habilidades técnicas, que a su vez proporcionan más conocimientos de gestión. En última instancia, estas listas independientes se convierten en un sistema dinámico en el que la interacción entre los logros de gestión y los logros técnicos acelera la mejora general, la calidad y la motivación para repetir este nivel de excelencia cada día.
