trabalhador na área do equipamento de segurança

A consistência é um princípio fundamental na criação de processos de fabrico sólidos. A consistência é essencial para a melhoria contínua. Ajuda a reduzir o erro humano e o desperdício, o que é essencial para manter lucros sólidos.

No entanto, os processos de fabrico enfrentam dificuldades na implementação de formações rápidas e práticas, uma vez que os processos são frequentemente complexos.

Para resolver esta situação, muitas empresas organizam sessões de formação de um ponto. A seguir, explicaremos em que consistem estas sessões e por que razão são necessárias para partilhar conhecimentos essenciais com todos os membros da equipa.

O que é uma «One Point Lesson»?

As «lições de um ponto» (OPLs) são documentos de uma única página que descrevem tarefas específicas, começando com uma ação (no presente do verbo) e terminando com uma conclusão. Estas lições podem incluir manutenção, procedimentos de segurança ou normas de qualidade. Utilizam texto e imagens simples para explicar processos, independentemente do tema.

Lembre-se de que as pessoas costumam confundir os OPL com os procedimentos operacionais normalizados (SOP). São semelhantes, mas os OPL são mais específicos e recorrem a elementos visuais, enquanto os SOP abrangem várias tarefas e contêm mais texto.

Todas as OPL seguem alguns princípios fundamentais:

  • Concisão: as OPL incluem apenas os elementos essenciais necessários para realizar tarefas sem erros, do início ao fim
  • Apostar nas imagens: Criar OPLs predominantemente visuais (90 %), com elementos visuais simples e concisos para transmitir eficazmente a mensagem
  • Focadas numa única tarefa: as OPLs abrangem apenas uma tarefa de cada vez

Quais são os objetivos de uma aula com um único tema?

Nas fábricas e armazéns, os OPL abrangem uma vasta gama de objetivos, mantendo sempre a concisão

Conhecimentos básicos

As OPL são simples e eficazes, fornecendo aos trabalhadores instruções importantes para tarefas essenciais, como a limpeza do equipamento para evitar danos.

Prevenção de erros

Manter os OPL atualizados para abordar os procedimentos e as questões de segurança, garantindo ambientes de trabalho mais seguros.

Melhoria contínua

Os OPL ajudam a concretizar os resultados das iniciativas de melhoria contínua, servindo de orientação na implementação de práticas de Kaizen para aumentar a eficiência.

Normalização

O sucesso depende do cumprimento e da manutenção das normas de saúde e segurança, uma vez que as OPL proporcionam aos colaboradores orientações claras para satisfazer essas necessidades.

Comunicação e colaboração

As falhas de comunicação causam desperdício de tempo e de materiais, mas as OPL definem canais de comunicação adequados para melhorar a colaboração e eliminar o desperdício.

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Casos de utilização das lições de um ponto

Os gestores de produção utilizam as OPL em todas as áreas-chave para alcançar a manutenção autónoma, a produção enxuta e a produção «just-in-time». Seguem-se alguns casos de utilização comuns das OPL.

Resolução de problemas

Os processos de fabrico envolvem muitos equipamentos complexos e propensos a erros. Os gestores devem criar OPLs para abordar todos os códigos de erro potenciais. Assim, quando um código surgir, os colaboradores poderão consultar documentos específicos sem demora.

Qualidade

Manter a máxima qualidade de produção exige prestar atenção a muitos pequenos detalhes. As OPLs estabelecem práticas consistentes de garantia de qualidade, tais como um guia sobre o manuseamento correto dos produtos ou dos materiais de embalagem. Estes documentos contribuem para uma qualidade mais consistente e reduzem a probabilidade de ocorrência de falhas.

Procedimentos

As OPL são excelentes para definir tarefas e procedimentos específicos com regras rígidas, como a operação e a manutenção de equipamentos.

Segurança

As OPL contribuem para reforçar a segurança em todos os aspetos, desde a operação dos equipamentos até aos requisitos relativos ao uso de uniformes no local de trabalho.

Comunicação e colaboração

Utilize as OPL para promover visualmente a colaboração, delineando as hierarquias de comunicação e estabelecendo um ponto de comando em cada posto de trabalho.

Exemplos de uma aula com um único tema

Conforme referido, os OPL funcionam melhor com imagens claras e texto simples. Segue-se um exemplo de como criar um OPL para limpar uma máquina de fábrica.

O OPL apresentaria uma imagem da máquina e destacaria cada parte que necessitasse de limpeza. A partir daí, elabore uma lista de verificação com instruções simples, garantindo que o colaborador saiba exatamente quando concluiu a tarefa. Não se esqueça de deixar espaço para detalhes importantes, como a data, a hora da limpeza e o nome do colaborador.

Exemplo de uma lição de um ponto numa aplicação «parsable»

Como preparar uma aula com um único ponto-chave

Algumas formas de criar uma OPL incluem:

  • Cópias impressas a partir do Excel, Word ou PowerPoint
  • Ferramentas de criação exclusivamente digitais, tais como uma plataforma de software de trabalho em rede

Como o software para trabalhadores conectados melhora os OPLs

Para manter a eficiência e a acessibilidade, deve dar-se prioridade à criação de OPLs utilizando software para trabalhadores conectados, como abordagem ideal.

Com o software adequado para trabalhadores conectados, os gestores podem criar, aprovar e armazenar as OPL num local central. A partir daí, os colaboradores têm acesso a um centro digital de OPL, o que elimina a necessidade de andar com um dossier volumoso.

As vantagens das OPL digitalizadas

A digitalização dos OPL traz uma vasta gama de benefícios.

A maior segurança é a primeira e mais importante vantagem, uma vez que as OPL oferecem acesso imediato à formação e à informação. Se surgir algum problema, a direção pode dar instruções imediatas aos colaboradores, garantindo a segurança e evitando erros recorrentes.

No entanto, os OPL digitalizados também aumentam a eficiência graças à centralização da base de dados. O acesso rápido ajuda os colaboradores a manterem-se concentrados, o que se traduz num aumento da produtividade e num maior sucesso nos esforços de melhoria contínua.

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