Konsistenz ist ein Grundprinzip beim Aufbau solider Fertigungsprozesse. Konsistenz ist entscheidend für die kontinuierliche Verbesserung. Sie trägt dazu bei, menschliche Fehler und Verschwendung zu reduzieren, was für die Aufrechterhaltung solider Gewinne unerlässlich ist.
In der Fertigung ist es jedoch schwierig, schnelle und praxisnahe Schulungen durchzuführen, da die Prozesse oft komplex sind.
Um dem abzuhelfen, führen viele Betriebe „Ein-Punkt-Schulungen“ durch. Im Folgenden erläutern wir diese Schulungen und erklären, warum sie notwendig sind, um allen Teammitgliedern grundlegendes Wissen zu vermitteln.
- Was ist eine „One-Point-Lektion“?
- Was sind die Ziele einer „One-Point-Lektion“?
- Anwendungsbeispiele für „One-Point-Lektionen“
- Beispiele für eine „One-Point-Lektion“
- So gestaltet man eine „One-Point“-Lektion
- Wie Software für vernetzte Mitarbeiter die OPLs verbessert
- Die Vorteile digitalisierter OPLs
Was ist eine „One-Point-Lektion“?
„One-Point-Lessons“ (OPLs) sind einseitige Dokumente, in denen bestimmte Aufgaben beschrieben werden, beginnend mit einer Maßnahme (im -ing-Form) und mit einer Schlussfolgerung. Die Lektionen können Wartungsarbeiten, Sicherheitsvorkehrungen oder Qualitätsstandards umfassen. In diesen Lektionen werden Abläufe unabhängig vom Thema anhand von leicht verständlichen Texten und Grafiken erläutert.
Denken Sie daran, dass OPLs oft mit Standardarbeitsanweisungen (SOPs) verwechselt werden. Sie ähneln sich zwar, doch OPLs sind spezifischer und enthalten visuelle Elemente, während SOPs mehrere Aufgaben abdecken und textlastiger sind.
Alle OPLs orientieren sich an einigen wenigen Grundprinzipien:
- Prägnanz: OPLs enthalten nur die wesentlichen Elemente, die erforderlich sind, um Aufgaben fehlerfrei zu erledigen, zu beginnen und abzuschließen.
- Bildorientiert: Gestalten Sie OPLs überwiegend visuell (90 %) mit einfachen, kurzen Grafiken, um die Botschaft wirkungsvoll zu vermitteln.
- Auf eine einzelne Aufgabe ausgerichtet: OPLs behandeln jeweils nur eine Aufgabe.
Was sind die Ziele einer „One-Point-Lektion“?
In Fabriken und Lagerhäusern decken OPLs ein breites Spektrum an Zielen ab und bleiben dabei stets prägnant.
Grundkenntnisse
OPLs sind einfach und effektiv und geben den Mitarbeitern wichtige Anweisungen für wichtige Aufgaben, wie zum Beispiel die Reinigung von Geräten, um Schäden zu vermeiden.
Fehlervermeidung
Halten Sie die OPLs auf dem neuesten Stand, um Sicherheitsvorkehrungen und -bedenken zu berücksichtigen und so für möglichst sichere Arbeitsumgebungen zu sorgen.
Kontinuierliche Verbesserung
OPLs tragen dazu bei, die Ergebnisse von Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung zu veranschaulichen, und dienen als Leitfaden für die Einführung von Kaizen -Praktiken zur Steigerung der Effizienz.
Standardisierung
Erfolg hängt von der Einhaltung und Aufrechterhaltung von Gesundheits- und Sicherheitsstandards ab, da OPLs den Mitarbeitern klare Wege aufzeigen, wie sie diese Anforderungen erfüllen können.
Kommunikation und Zusammenarbeit
Kommunikationsprobleme führen zu Zeit- und Materialverschwendung, doch OPLs legen geeignete Kommunikationskanäle fest, um die Zusammenarbeit zu verbessern und Verschwendung zu vermeiden.
Anwendungsbeispiele für „One-Point-Lektionen“
Produktionsleiter setzen OPLs in allen Schlüsselbereichen ein, um eine eigenverantwortliche Instandhaltung, schlanke Produktion und Just-in-Time-Fertigung zu erreichen. Im Folgenden sind einige gängige Anwendungsfälle für OPLs aufgeführt.
Fehlerbehebung
In Fertigungsprozessen kommen zahlreiche komplexe, fehleranfällige Anlagen zum Einsatz. Führungskräfte sollten OPLs erstellen, um alle potenziellen Fehlercodes abzudecken. Wenn dann ein Code auftritt, können die Mitarbeiter unverzüglich auf die entsprechenden Dokumente zurückgreifen.
Qualität
Um eine optimale Produktionsqualität aufrechtzuerhalten, müssen viele kleine Details beachtet werden. OPLs entwickeln einheitliche Qualitätssicherungsmaßnahmen, wie beispielsweise einen Leitfaden zum korrekten Umgang mit Produkten oder Verpackungsmaterialien. Diese Dokumente sorgen für eine gleichbleibendere Qualität und verringern die Wahrscheinlichkeit von Mängeln.
Verfahren
OPLs eignen sich hervorragend zur detaillierten Beschreibung spezifischer Aufgaben und Abläufe mit festen Regeln, wie beispielsweise die Bedienung und Wartung von Geräten.
Sicherheit
OPLs tragen dazu bei, die Sicherheit in allen Bereichen zu verbessern – vom Betrieb der Geräte bis hin zu den Vorschriften für die Kleidung vor Ort.
Kommunikation und Zusammenarbeit
Nutzen Sie OPLs, um die Zusammenarbeit visuell zu fördern, indem Sie Kommunikationshierarchien verdeutlichen und an jedem Arbeitsplatz eine Leitstelle einrichten.
Beispiele für eine „One-Point-Lektion“
Wie bereits erwähnt, funktionieren OPLs am besten mit anschaulichen Abbildungen und einfachem Text. Im Folgenden finden Sie ein Beispiel dafür, wie man eine OPL zur Reinigung einer Fabrikmaschine erstellt.
Die OPL würde ein Bild der Maschine anzeigen und jedes zu reinigende Teil hervorheben. Erstellen Sie daraufhin eine Checkliste mit einfachen Anweisungen, damit der Mitarbeiter genau weiß, wann er die Aufgabe erledigt hat. Vergessen Sie nicht, Platz für wichtige Angaben wie Datum, Uhrzeit der Reinigung und Name des Mitarbeiters vorzusehen.
So gestaltet man eine „One-Point“-Lektion
Zu den Möglichkeiten, eine OPL zu erstellen, gehören unter anderem:
- Ausdrucke aus Excel, Word oder PowerPoint
- Rein digitale Erstellungstools, wie beispielsweise eine vernetzte Softwareplattform für die Arbeit
Wie Software für vernetzte Mitarbeiter die OPLs verbessert
Um Effizienz und Zugänglichkeit zu gewährleisten, sollten Sie der Erstellung von OPLs mithilfe von Software für vernetzte Mitarbeiter als idealem Ansatz Priorität einräumen.
Mit der richtigen Software für vernetzte Mitarbeiter können Führungskräfte Arbeitsanweisungen erstellen, genehmigen und an einem zentralen Ort speichern. Von dort aus haben die Mitarbeiter Zugriff auf eine digitale Plattform für Arbeitsanweisungen, sodass sie keinen sperrigen Ordner mehr mit sich herumtragen müssen.
Die Vorteile digitalisierter OPLs
Die Digitalisierung von OPLs bringt eine Vielzahl von Vorteilen mit sich.
Erhöhte Sicherheit ist der erste und wichtigste Vorteil, da OPLs sofortigen Zugang zu Schulungen und Informationen bieten. Tritt ein Problem auf, kann die Geschäftsleitung die Mitarbeiter umgehend anweisen, wodurch die Sicherheit gewährleistet und wiederkehrende Fehler verhindert werden.
Digitalisierte OPLs steigern jedoch auch die Effizienz durch die Zentralisierung der Datenbanken. Der schnelle Zugriff hilft den Mitarbeitern, konzentriert zu bleiben, was zu einer höheren Produktivität und größeren Erfolgen bei den Bemühungen um kontinuierliche Verbesserung führt.
Wenn Sie daran interessiert sind, in eine umfassende Suite digitaler Fertigungsmanagement-Tools zu investieren, sollten Sie die Connected Worker®-Plattform von Parsable in Betracht ziehen. Unsere Plattform umfasst ein hervorragendes Tool zum Erstellen, Speichern, Teilen und Aktualisieren von OPLs.
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