Imagina que tens um emprego em que fazes a mesma coisa dia após dia há 30 anos. Tornaste-te um especialista no que fazes e conheces os teus processos como a palma da tua mão. Então, um dia, aparece um tipo do departamento de TI a enfiar-te tecnologia na mão, a falar sem parar sobre aquela novidade que funciona com outra coisa chamada «sistema ERP».
Esta é uma representação aproximada da nossa implementação do Radley XDC na Prince. A extensão da recolha de dados ao nosso chão de fábrica levou a tecnologia a uma área onde anteriormente não existia. Os nossos operadores de fábrica eram especialistas nos seus produtos e processos, mas também estavam habituados a realizar os seus processos através de métodos baseados em papel.
Num esforço para facilitar a transição para algumas das nossas partes interessadas mais importantes, demos grande ênfase à ligação dos novos processos baseados no leitor de códigos de barras aos processos físicos que os operadores da fábrica já conheciam. Ao integrar o novo fluxo de trabalho com o leitor de códigos de barras nas suas operações diárias e ao utilizar, tanto quanto possível, a terminologia que lhes era familiar, conseguimos reduzir a confusão e a frustração que podem advir da utilização de um novo sistema.
Um bom exemplo disso: os nossos operadores seguem um procedimento bem documentado sobre a embalagem de uma palete de material, o que garante que cumprimos todos os requisitos dos clientes. Depois de a palete estar totalmente embalada, etiquetada e pronta para envio, é armazenada no armazém. Encaramos o fluxo de trabalho dos nossos operadores de leitores de códigos de barras como uma extensão deste processo global, treinando-os para que façam sempre as leituras no final do processo de embalagem, mas imediatamente antes de a palete pronta ser armazenada no armazém.
As vantagens de o fazer desta forma foram inúmeras. Como extensão do seu processo já conhecido, habituaram-se rapidamente e a leitura tornou-se algo natural após alguns turnos de trabalho. Ao associá-la a um processo físico, como a movimentação do material no armazém, reduzimos os erros, pois os operadores não podem ler o material incorretamente se este não estiver ao seu lado. Ao sermos muito específicos quanto ao momento em que as leituras devem ocorrer, os operadores conseguem ser consistentes nos procedimentos e ter a certeza de que fizeram tudo corretamente.
A mudança é difícil, mas todos beneficiam se os processos de adoção de novas tecnologias forem concebidos de forma a promover o sucesso, em vez de deixar margem para o fracasso. Os trabalhadores fabris nem sempre operam no mesmo contexto técnico que os analistas de TI ou de negócios, e é importante ter isso em conta. Sejam simpáticos com os vossos operadores!
Contribuição de Drew Hibbard
Gestor de Sistemas Empresariais, Prince Minerals
