Imagina que tienes un trabajo en el que haces lo mismo día tras día desde hace 30 años. Te has convertido en un experto en lo que haces y te sabes los procesos como la palma de tu mano. Entonces, un día, aparece un tipo del departamento de informática que te pone una tecnología en las manos y no para de hablar de esa novedad que funciona con otra cosa llamada «sistema ERP».
Esta es una descripción general de nuestra implementación de Radley XDC en Prince. La ampliación de la recopilación de datos a nuestra planta de producción llevó la tecnología a un ámbito en el que antes no existía. Nuestros operarios de fábrica eran expertos en sus productos y procesos, pero también estaban acostumbrados a llevar a cabo sus tareas mediante métodos basados en papel.
Con el fin de facilitar la transición a algunas de nuestras partes interesadas más importantes, pusimos especial énfasis en vincular los nuevos procesos basados en el escáner de códigos de barras con los procesos físicos que los operarios de la fábrica ya conocían. Al integrar el nuevo flujo de trabajo con el escáner de códigos de barras en sus operaciones diarias y utilizar su terminología en la medida de lo posible, logramos reducir la confusión y la frustración que suele conllevar el uso de un nuevo sistema.
Un buen ejemplo de ello es el siguiente: nuestros operarios cuentan con un procedimiento bien documentado sobre cómo embalar un palé de material, lo que garantiza que cumplamos todos los requisitos de los clientes. Una vez que el palé está completamente embalado, etiquetado y listo para su envío, se almacena en el almacén. Consideramos el proceso de escaneo de códigos de barras como una extensión de este proceso general, por lo que les formamos para que siempre realizaran los escaneos al final del proceso de embalaje, pero justo antes de que el palé terminado se almacenara en el almacén.
Las ventajas de hacerlo de esta manera eran numerosas. Al ser una extensión de su proceso habitual, se acostumbraron rápidamente y el escaneo se convirtió en algo natural tras unos pocos turnos de trabajo. Al vincularlo a un proceso físico, como el movimiento del material en el almacén, reducimos los errores, ya que los operarios no pueden escanear material incorrectamente si este no se encuentra junto a ellos. Al ser muy específicos sobre cuándo deben realizarse los escaneos, los operarios pueden ser coherentes en los procedimientos y estar seguros de que lo han hecho todo correctamente.
El cambio es complicado, pero todos salen ganando si los procesos de adopción de nuevas tecnologías se diseñan de forma que fomenten el éxito en lugar de dejar margen para el fracaso. Los trabajadores de fábrica no siempre se mueven en el mismo entorno técnico que los informáticos o los analistas de negocios, y es importante tener esto en cuenta. ¡Sé amable con tus operarios!
Artículo de Drew Hibbard
Responsable de Sistemas Empresariales, Prince Minerals
