Imaginez que vous occupiez un poste où vous faites la même chose jour après jour depuis 30 ans. Vous êtes devenu un expert dans votre domaine et vous connaissez vos processus sur le bout des doigts. Puis, un jour, un type du service informatique débarque, vous met une technologie entre les mains et vous vante les mérites de cette nouveauté qui fonctionne avec un autre système appelé « ERP ».
Voici une présentation sommaire de notre mise en œuvre du système Radley XDC chez Prince. L'extension de la collecte de données à notre atelier a permis d'introduire la technologie dans un domaine où elle était jusqu'alors inexistante. Nos opérateurs d'usine étaient des experts de leurs produits et de leurs processus, mais ils avaient également l'habitude de mener leurs opérations à l'aide de méthodes papier.
Afin de faciliter la transition pour certaines de nos principales parties prenantes, nous avons particulièrement veillé à relier les nouveaux processus basés sur les lecteurs de codes-barres aux processus physiques que les opérateurs de l'usine connaissaient déjà. En intégrant ce nouveau flux de lecture de codes-barres à leurs opérations quotidiennes et en utilisant autant que possible leur terminologie, nous avons pu réduire la confusion et la frustration que peut engendrer l'utilisation d'un nouveau système.
En voici un bon exemple : nos opérateurs disposent d’une procédure bien documentée concernant l’emballage d’une palette de matériel, qui garantit le respect de toutes les exigences des clients. Une fois que la palette est entièrement emballée, étiquetée et prête à être expédiée, elle est stockée dans l’entrepôt. Nous avons considéré le processus de lecture des codes-barres comme un prolongement de ce processus global, en formant nos opérateurs à toujours effectuer leurs lectures à la toute fin de la phase d’emballage, mais juste avant que la palette finie ne soit stockée dans l’entrepôt.
Cette méthode présentait de nombreux avantages. Comme il s'agissait d'une extension de leur processus habituel, ils s'y sont rapidement habitués et la lecture des codes-barres est devenue un réflexe après quelques services. En associant cette opération à un processus physique, tel que le déplacement des marchandises dans l'entrepôt, nous réduisons les erreurs, car les opérateurs ne peuvent pas scanner à tort un article s'il ne se trouve pas à côté d'eux. En définissant très précisément à quel moment les lectures doivent avoir lieu, les opérateurs peuvent appliquer les procédures de manière cohérente et être sûrs d'avoir tout fait correctement.
Le changement n'est pas facile, mais tout le monde y gagne si les processus d'adoption des nouvelles technologies sont conçus de manière à favoriser la réussite plutôt qu'à laisser planer un risque d'échec. Les ouvriers d'usine n'évoluent pas toujours dans le même univers technique que les informaticiens ou les analystes métier, et il est important d'en tenir compte. Faites preuve de bienveillance envers vos opérateurs !
Contribution de Drew Hibbard
Responsable des systèmes d'entreprise, Prince Minerals
