Autoria: Matthew Radford, Consultor de Implementação do MES, CAI Software, LLC
Os fabricantes estão constantemente à procura de formas de reduzir custos, o que não é surpresa: a redução de custos tem um impacto direto na rentabilidade, competitividade, eficiência, sustentabilidade e crescimento de uma empresa.
Muitos fabricantes tendem instintivamente a recorrer a cortes — o que pode significar desde o despedimento de colaboradores até à redução do investimento em novas tecnologias. No entanto, estas medidas podem minar o moral dos colaboradores e sufocar a inovação, permitindo que os concorrentes ganhem vantagem.
Boas notícias: existem outras formas de poupar dinheiro que não prejudicam o negócio — e que, na verdade, podem até ajudá-lo a prosperar. E se os fabricantes conseguirem reduzir os custos sem prejudicar o moral dos colaboradores ou a qualidade dos produtos, poderão usufruir de várias vantagens.
Melhorar a saúde financeira global da A redução dos custos traduz-se num aumento das margens de lucro e do fluxo de caixa, diminui a dívida e o desperdício e liberta recursos para que os fabricantes se possam concentrar na inovação e no crescimento. | Obtenha uma vantagem competitiva no mercado de seguros de vida ( |
Aumentar a produtividade e a eficiência operacional da Uma vez que as medidas de redução de custos muitas vezes simplificam os processos e eliminam ineficiências, as empresas do setor industrial podem beneficiar de um aumento da produtividade e da eficiência, bem como de poupanças de custos. | Torne-se mais resiliente financeiramente com a « |
Compilámos uma lista de ideias que podem ajudar os fabricantes a reduzir custos sem reduzir o pessoal nem limitar a criatividade. Estas ideias envolvem, muitas vezes, várias pequenas medidas de redução de custos que, em última análise, resultam numa poupança significativa, e podem ser aplicadas a fabricantes de todos os setores.
11 ideias para reduzir custos em empresas de produção
Ao implementarem apenas algumas destas ideias de redução de custos, os fabricantes podem estar a dar os primeiros passos para se tornarem mais rentáveis. No entanto, é importante ter em conta que reduzir custos e poupar dinheiro é ótimo, mas não se isso afetar a qualidade do vosso produto ou serviço. Os utilizadores finais têm de continuar a ser sempre a prioridade n.º 1 no panorama competitivo atual.
1. Compreenda melhor as suas operações – passo a passo
Realizar uma avaliação exaustiva e realista de todas as instalações de produção é, em teoria, o primeiro passo quando se pretende melhorar as operações e reduzir os custos. Mas, na realidade, é praticamente impossível saber tudo quando se trata de uma empresa de produção de grande dimensão e diversificada. Mesmo nas empresas mais pequenas, existem inúmeras nuances no negócio. Como costumamos dizer: «Se tentarmos compreender tudo, normalmente não implementamos nada.»
Uma abordagem mais pragmática é aquilo a que chamamos de «Abordagem do Farol». A ideia consiste em começar por uma área específica e bem definida do negócio e avaliá-la em termos de eficiência, problemas e oportunidades de melhoria. Em seguida, desenvolve-se um plano de solução, ou projeto-piloto. Depois, convidam-se grupos para visitar, aprender, criticar e sugerir melhorias. Quando as partes interessadas chegarem a um consenso sobre o projeto-piloto, planeia-se a sua implementação. E, após concluir a implementação, está-se pronto para avançar para a próxima área do negócio.
2. Dar prioridade ao ROI (e ter em conta o ROX)
Após qualquer avaliação, é importante estabelecer prioridades com base no valor. Muitas vezes, os fabricantes passam vários anos sem realizar uma auditoria abrangente, o que resulta em processos, procedimentos e tecnologias obsoletos. Por isso, é importante adotar uma abordagem objetiva na definição de prioridades.
Os fabricantes podem também querer ter em conta o retorno do investimento (ROI), bem como o retorno da experiência (ROX), como parte da sua análise. A redução de custos deve beneficiar os utilizadores finais e proporcionar-lhes uma melhor experiência. Se for possível reafetar recursos financeiros para investir mais nas áreas que, em última análise, irão melhorar as interações com os clientes — e proporcionar resultados mensuráveis —, vale a pena explorar essa possibilidade para melhorar a posição da empresa no setor.
Por exemplo, considere a possibilidade de realizar testes A/B com vários modelos ou processos de produção. No final de cada ciclo de produção, avalie o ROI.
- Qual dos processos implicou mais custos em termos de mão-de-obra e tempo de execução?
- Qual dos processos foi mais rápido?
- Qual deles gerou menos resíduos ou produziu um produto de melhor qualidade?
- Qual dos processos foi mais fácil de executar?
Utilize a sua análise para determinar o melhor caminho a seguir e o mais rentável.
3. Aprenda com os seus colaboradores
É impossível saber de onde virá a próxima grande ideia. Já pensou em perguntar aos seus colaboradores? Eles estão no terreno todos os dias e podem ser uma excelente fonte de ideias para melhorar os processos, com vista a gerar valor; por isso, é importante ouvir os colaboradores que trabalham na linha de produção.
Considere implementar um programa de incentivos para estimular novas ideias e comentários. Recompensar os colaboradores com um bónus monetário ou, talvez, até mesmo com uma percentagem das poupanças resultantes das suas ideias de melhoria são excelentes formas de estimular a sua vontade de procurar novas formas de poupar.
É igualmente importante começar a registar este conhecimento inestimável. Com a previsão de que quase 25 % da população dos Estados Unidos tenha 60 anos ou mais até 2025, as empresas vão perder muitos colaboradores devido à reforma, pelo que é imperativo recolher os seus conhecimentos e experiências, a fim de os transmitir à próxima geração de trabalhadores.
4. Dar uma nova vida a ideias antigas
«Não deites fora o bebé junto com a água do banho.»
Uma frase comum, e de que os fabricantes são, com demasiada frequência, culpados.
Quando uma ideia de redução de custos não resulta exatamente como planeado, podem abandoná-la completamente, sem se aperceberem de que existe aí a semente de uma excelente ideia. As ideias originais não são necessariamente más ideias e, ao voltarem atrás e reavaliarem métodos de redução de custos propostos anteriormente, os fabricantes podem estimular novas ideias ou reconsiderar as antigas, inspirando a sua implementação agora ou no futuro. Tal como referido na ideia n.º 3, considere envolver os seus colaboradores e ouvi-los. Aprenda com a sua equipa, identifique os erros do passado e faça as melhorias necessárias.
5. Cumprir as normas da ISO 9001
Cumprir as normas ISO 9001 é um pequeno preço a pagar para obter uma vantagem competitiva.
Conforme declarado pela Organização Internacional de Normalização (ISO):
«A ISO 9001 é uma norma reconhecida a nível mundial para a gestão da qualidade. Ajuda as organizações de todas as dimensões e setores a melhorar o seu desempenho, a satisfazer as expectativas dos clientes e a demonstrar o seu compromisso com a qualidade. Os seus requisitos definem como estabelecer, implementar, manter e melhorar continuamente um sistema de gestão da qualidade (SGQ).»
Quer uma unidade tenha um ou 10 000 colaboradores, qualquer organização que pretenda melhorar o seu sistema de gestão da qualidade, cumprir os requisitos dos clientes e os requisitos legais e regulamentares aplicáveis, bem como aumentar a satisfação dos clientes, pode aplicar a norma ISO 9001 aos seus processos de produção. Os fabricantes podem dar um passo adicional e obter a certificação ISO 9001, o que pode ser exigido ou esperado por organismos reguladores independentes ou por outras normas de conformidade.
Em suma, os fabricantes que seguem as normas ISO 9001 beneficiam de melhores práticas de gestão da qualidade, clientes mais satisfeitos e custos reduzidos.
6. Reduzir o consumo de energia e os resíduos
O consumo de energia é o segundo maior custo na indústria transformadora, logo a seguir à mão-de-obra. Para reduzir os custos com a energia, os fabricantes devem começar a tomar decisões de produção com base nas necessidades energéticas específicas de cada uma das suas máquinas e a operá-las tendo em conta os horários de pico e fora de pico. A utilização das máquinas que consomem mais energia durante os horários fora de pico irá reduzir os custos com o consumo de energia. Ao seguirem este modelo, podem poupar nos custos com a energia sem sacrificar a produção nem a satisfação dos clientes.
Ter um olhar atento ao monitorizar o processo de produção e as condições operacionais em tempo real é também essencial para gerir a quantidade de energia consumida (e os custos associados). Aqui ficam algumas formas de reduzir custos e ser mais ecológico:
- Instalação de iluminação energeticamente eficiente
- Otimização de compressores de ar e reparação de fugas
- Reabilitação ou substituição de sistemas antigos de climatização
- Criação de uma equipa de gestão energética
- Reorganização do horário de utilização de máquinas elétricas de alta potência
- Implementação de uma estratégia de melhoria contínua
Nem todas estas ideias poderão ter um sucesso visível na sua empresa ou mesmo constituir uma opção viável. É necessária uma análise aprofundada dos seus sistemas e operações para identificar os maiores gastos de energia e as oportunidades de melhoria.
Outra vantagem? A redução do consumo de energia contribui para uma empresa mais ecológica, o que pode ser um fator decisivo para atrair novos clientes ou novos talentos para a equipa.
Um bom recurso para dar início a esta iniciativa é a secção da Agência de Proteção Ambiental dos Estados Unidos dedicada àregulamentação do setor industrial.
7. Trabalhe de forma mais inteligente com a automatização
Ao automatizar ou consolidar processos manuais repetitivos, os fabricantes podem aumentar a qualidade dos produtos, melhorar o rendimento e, potencialmente, reduzir os custos.
A robótica e a automação têm vindo a avançar de forma constante desde que foram introduzidas pela primeira vez nas fábricas, no início da década de 1960. Hoje, com os avanços na tecnologia de deteção e na aprendizagem automática, os robôs são mais inteligentes, versáteis e flexíveis, e o seu custo tem vindo a diminuir de forma constante.
Com os robôs colaborativos (também conhecidos como «cobots»), os trabalhadores conseguem interagir em segurança com as máquinas, que agora podem realizar tarefas repetitivas, perigosas e ergonomicamente desafiantes. O resultado é uma maior segurança dos trabalhadores e uma redução dos custos associados ao tempo de baixa.
As pequenas e médias empresas de produção que, anteriormente, não tinham meios para investir em robótica e automação estão, cada vez mais, a obter um retorno positivo do investimento, à medida que o custo da automação diminui e a facilidade de utilização aumenta.
8. Melhorar a utilização dos materiais
Ser mais eficiente e criterioso na utilização dos materiais e reduzir a produção de resíduos são práticas essenciais para um fabricante. Quanto mais materiais conseguir utilizar nos seus produtos acabados e quanto menos resíduos houver no final de uma produção, maior será o rendimento do seu investimento.
Por exemplo, pode modificar uma matriz de estampagem para criar uma peça pequena que possa vender, num local onde normalmente seria utilizada apenas para descartar um pedaço de resíduo. Além disso, derreta o material excedente para o utilizar em novas peças (fundição, moldagem de plástico, etc.)
Agora está a produzir uma peça sem utilizar ferramentas, reduzindo a quantidade de material que fica como resíduo e obtendo receitas de um cliente a um preço mais elevado.
No entanto, é inevitável que surja sempre algum resíduo. E o que fazer com esse resíduo que sobra? Venda-o a revendedores!
Vender resíduos a revendedores é uma forma útil de rentabilizar metais, pilhas e aparelhos eletrónicos. Além disso, a venda de resíduos não só gera receitas para os fabricantes, como também ajuda a garantir um futuro melhor para a próxima geração através da reciclagem.
Tem material não utilizado? Muitos fabricantes também podem recorrer a um liquidatário para que este lhes retire esse material e trate da sua venda, permitindo-lhes, ao mesmo tempo, obter algum dinheiro.
9. Negociar com fornecedores e transportadoras
Estabelecer relações duradouras com fornecedores e empresas de transporte é essencial para o sucesso de um fabricante, mas isso não significa que se deva aceitar o primeiro preço apresentado. Os fabricantes devem tirar partido da sua posição e tentar renegociar para obter melhores tarifas.
As negociações não devem ser vistas como algo negativo; na verdade, podem contribuir significativamente para o sucesso de uma empresa, promovendo o respeito mútuo e proporcionando soluções duradouras e de qualidade, em vez de soluções de curto prazo de fraca qualidade que não satisfazem as necessidades de nenhuma das partes. A negociação também ajuda a evitar problemas e conflitos futuros.
10. Adote a Produção Lean
A produção enxuta elimina ou minimiza as atividades sem valor acrescentado do processo de fabrico, desde o atendimento ao cliente até à distribuição. Esta abordagem resulta na redução dos custos de fabrico e num aumento da rapidez de entrada no mercado, ajudando os fabricantes a concretizar todo o seu potencial. A produção enxuta também reduz o desperdício, abordando aspetos como o movimento, o inventário, o tempo de espera, o transporte, a informação, a qualidade, a sobreprodução, o processamento e a criatividade.
Para ser o mais eficaz possível, a produção enxuta deve tornar-se parte integrante da cultura da empresa, o que exige trabalho em equipa e cooperação; no entanto, em última análise, o enfoque na melhoria contínua torna uma empresa de produção — e os seus resultados financeiros — muito melhores
11. Investir em tecnologia para a gestão de stock e as operações da cadeia de abastecimento
Atualmente, os fabricantes podem beneficiar de uma vasta gama de tecnologias de gestão de inventário e de operações da cadeia de abastecimento, especificamente concebidas para simplificar, automatizar e otimizar os processos ao longo de todo o ciclo de vida da produção. Desde os sistemas de gestão de armazéns (WMS) até aos sistemas de execução da produção (MES), a tecnologia no setor da indústria transformadora está melhor do que nunca. Com o recurso à tecnologia, as empresas podem realizar o trabalho de forma mais rápida e eficiente, poupando nos custos sem sacrificar o desempenho.
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