O acompanhamento preciso do trabalho em curso (WIP) é uma componente essencial de qualquer cadeia de abastecimento altamente eficiente. Uma visibilidade clara do processo de produção é vital para entregar os produtos dentro do prazo, do orçamento e nas condições que os clientes esperam. O software de acompanhamento do WIP proporciona visibilidade em tempo real do estado da produção, dos custos e do controlo de qualidade. A integração do WIP com a tecnologia RFID na produção proporciona uma visão ainda mais aprofundada do seu processo de produção.
A tecnologia RFID (identificação por radiofrequência) permite aos fabricantes levar o acompanhamento do trabalho em curso (WIP) a um novo nível. Para recolher e distribuir informação ao longo de todo o processo de produção, os fabricantes que tiram partido da tecnologia RFID podem otimizar os seus fluxos de trabalho diários, garantindo um funcionamento sem esforço, de alto desempenho e rico em dados.
Eis cinco formas práticas de implementar a tecnologia RFID ao longo de todo o processo de acompanhamento do trabalho em curso (WIP):
Gestão de stock.
As etiquetas RFID facilitam o acompanhamento dos ativos ao longo de todo o processo de produção. À medida que os artigos entram e saem da linha de produção, o software pode comunicar automaticamente o seu estado em tempo real, proporcionando uma visão transparente de todo o processo.
Rastreio de máquinas e equipamentos.
Quando ligada a equipamento industrial, a tecnologia RFID permite monitorizar o estado operacional das máquinas e de outros equipamentos. Isto não só ajuda a garantir que o hardware essencial está a funcionar com o máximo desempenho, como também permite aos fabricantes anteciparem-se a potenciais problemas de manutenção e evitarem paragens inesperadas.
Assistência aos trabalhadores.
A implementação da tecnologia RFID num fluxo de trabalho de produção em curso (WIP) também pode funcionar como um simples apoio visual para os trabalhadores da linha de produção. Ao deslocarem artigos pela área de produção, os artigos etiquetados podem ajudar a agilizar os processos. Por exemplo, quando ligados a luzes ou ecrãs, podem indicar aos trabalhadores se colocaram algo no local correto, corrigindo pequenos erros antes que estes se transformem em problemas maiores.
Dados e análises.
Uma vez que os equipamentos RFID podem ser configurados para comunicar o estado em tempo real de um número ilimitado de indicadores, esta grande quantidade de informação pode ser utilizada para tomar melhores decisões sobre as operações do armazém. Desde os tempos de produção até às taxas de erro, os dados gerados através da tecnologia RFID podem ajudar a identificar pontos de estrangulamento na produção e a garantir um processo totalmente otimizado.
Operações sem papel.
Uma vez que os equipamentos RFID se baseiam em tecnologia sem fios, os fabricantes que implementam a tecnologia RFID podem substituir os processos manuais por fluxos de trabalho automatizados. Em vez de obrigar os trabalhadores a fazer contagens manuais ou a registar os artigos com caneta e papel, os sensores RFID podem partilhar automaticamente esses dados. Recolha registos de data e hora, identificadores de produtos e outras informações essenciais sem recorrer a processos manuais, baseados em papel, que são propensos a erros.
Desde as matérias-primas até ao produto acabado, é necessária visibilidade sobre todo o processo de fabrico. O software de acompanhamento da produção da Radley incorpora o acompanhamento automatizado do trabalho em curso (WIP), proporcionando aos fabricantes total transparência nas operações de fabrico. O acompanhamento do WIP, combinado com a tecnologia RFID no fabrico, acrescenta uma nova dimensão à visibilidade em todo o chão de fábrica. Para saber como as soluções de acompanhamento do WIP totalmente personalizáveis da Radley podem satisfazer as necessidades de qualquer fluxo de trabalho, solicite uma demonstração ainda hoje!
