El seguimiento preciso del trabajo en curso (WIP) es un componente esencial de cualquier cadena de suministro altamente eficiente. Disponer de una visibilidad clara del proceso de producción es fundamental para entregar los productos a tiempo, dentro del presupuesto y en las condiciones que esperan los clientes. El software de seguimiento del WIP ofrece visibilidad en tiempo real del estado de la producción, los costes y el control de calidad. La integración del WIP con la tecnología RFID en la fabricación proporciona una visión aún más detallada de su proceso de producción.
La tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia) permite a los fabricantes llevar el seguimiento de los productos en curso (WIP) a un nuevo nivel. Al recopilar y distribuir información a lo largo de todo el proceso de producción, los fabricantes que aprovechan la tecnología RFID pueden optimizar sus flujos de trabajo diarios para lograr un funcionamiento sin complicaciones, de alto rendimiento y con gran cantidad de datos.
A continuación te presentamos cinco formas prácticas de implementar la tecnología RFID en todo el proceso de seguimiento del trabajo en curso:
Gestión de existencias.
Las etiquetas RFID facilitan el seguimiento de los activos a lo largo de todo el proceso de producción. A medida que los artículos entran y salen de la línea de producción, el software puede informar automáticamente de su estado en tiempo real, lo que permite una visión transparente de todo el proceso.
Seguimiento de maquinaria y equipos.
Cuando se integra en equipos industriales, la tecnología RFID permite obtener información sobre el estado operativo de la maquinaria y otros equipos. Esto no solo contribuye a garantizar que los componentes críticos funcionen al máximo rendimiento, sino que también permite a los fabricantes anticiparse a posibles problemas de mantenimiento y evitar paradas inesperadas.
Asistencia a los trabajadores.
La incorporación de la tecnología RFID en un flujo de trabajo de productos en curso (WIP) también puede servir como una sencilla ayuda visual para los trabajadores de la planta de producción. Al trasladar artículos por la planta de fabricación, los artículos etiquetados pueden ayudar a agilizar los procesos. Por ejemplo, al conectarse a luces o pantallas, pueden indicar a los trabajadores si han colocado algo en el lugar correcto, lo que permite corregir pequeños errores antes de que se conviertan en problemas mayores.
Datos y análisis.
Dado que los equipos RFID pueden configurarse para informar en tiempo real sobre el estado de cualquier número de parámetros, esta gran cantidad de información puede utilizarse para tomar mejores decisiones sobre las operaciones del almacén. Desde los tiempos de producción hasta las tasas de error, los datos generados mediante la tecnología RFID pueden ayudar a identificar los cuellos de botella en la producción y a lograr un proceso totalmente optimizado.
Operaciones sin papel.
Dado que los equipos RFID se basan en tecnología inalámbrica, las empresas que implementan esta tecnología pueden sustituir los procesos manuales por flujos de trabajo automatizados. En lugar de obligar a los trabajadores a realizar recuentos manuales o a registrar los artículos con lápiz y papel, los sensores RFID pueden compartir automáticamente estos datos. Recopila marcas de tiempo, identificadores de productos y otra información esencial sin necesidad de recurrir a procesos manuales basados en papel, que son propensos a errores.
Desde las materias primas hasta el producto acabado, necesitas visibilidad sobre todo el proceso de fabricación. El software de seguimiento de la producción de Radley incorpora un seguimiento automatizado del trabajo en curso (WIP), lo que ofrece a los fabricantes una transparencia total en las operaciones de fabricación. El seguimiento del WIP, combinado con la tecnología RFID en la fabricación, aporta una nueva dimensión a la visibilidad en toda la planta de producción. Para descubrir cómo las soluciones de seguimiento del WIP totalmente personalizables de Radley pueden satisfacer las necesidades de cualquier flujo de trabajo, ¡solicita una demostración hoy mismo!
