Die genaue Nachverfolgung von laufenden Aufträgen (WIP) ist ein wesentlicher Bestandteil jeder hocheffizienten Lieferkette. Ein klarer Überblick über den Produktionsprozess ist entscheidend, um Produkte termingerecht, im Rahmen des Budgets und in dem Zustand zu liefern, den die Kunden erwarten. WIP-Tracking-Software bietet Echtzeit-Einblick in den Produktionsstatus, die Kosten und die Qualitätskontrolle. Die Kombination von WIP mit RFID in der Fertigung verschafft Ihnen noch mehr Einblick in Ihren Produktionsprozess.
Die RFID-Technologie (Radio Frequency Identification) ermöglicht es Herstellern, die Nachverfolgung von unfertigen Erzeugnissen auf eine neue Ebene zu heben. Durch die Erfassung und Verteilung von Informationen über den gesamten Produktionsprozess hinweg können Hersteller, die RFID nutzen, ihre täglichen Arbeitsabläufe optimieren und so einen reibungslosen, leistungsstarken und datenreichen Betrieb gewährleisten.
Hier sind fünf praktische Möglichkeiten, wie Sie RFID im gesamten Prozess der WIP-Verfolgung einsetzen können:
Bestandsverwaltung.
RFID-Tags erleichtern die Nachverfolgung von Vermögenswerten während des gesamten Fertigungsprozesses. Während die Artikel in die Produktion gelangen und diese wieder verlassen, kann die Software automatisch ihren Status in Echtzeit melden und so einen transparenten Einblick in den gesamten Prozess ermöglichen.
Verfolgung von Maschinen und Anlagen.
In Verbindung mit Industrieanlagen kann die RFID-Technologie Informationen über den Betriebsstatus von Maschinen und anderen Anlagen liefern. Dies trägt nicht nur dazu bei, dass kritische Hardware mit maximaler Leistung läuft, sondern ermöglicht es Herstellern auch, potenziellen Wartungsproblemen zuvorzukommen und unerwartete Ausfallzeiten zu vermeiden.
Unterstützung für Arbeitnehmer.
Die Integration von RFID in einen WIP-Workflow kann auch als einfache visuelle Hilfe für die Mitarbeiter in der Fertigung dienen. Beim Transport von Artikeln durch die Fertigungshalle können mit RFID-Tags versehene Artikel dazu beitragen, Abläufe zu optimieren. Durch die Anbindung an Beleuchtungssysteme oder Bildschirme können die Mitarbeiter beispielsweise erkennen, ob sie etwas an der richtigen Stelle abgelegt haben, und so kleine Fehler korrigieren, bevor diese zu größeren Problemen eskalieren.
Daten und Analysen.
Da RFID-Geräte so eingerichtet werden können, dass sie den Echtzeitstatus einer beliebigen Anzahl von Kennzahlen melden, lässt sich diese Fülle an Informationen nutzen, um fundiertere Entscheidungen hinsichtlich des Lagerbetriebs zu treffen. Von Produktionszeiten bis hin zu Fehlerquoten – die durch RFID erfassten Daten können dabei helfen, Produktionsengpässe zu identifizieren und einen umfassend optimierten Prozess zu gewährleisten.
Papierloser Betrieb.
Da RFID-Geräte auf drahtloser Technologie basieren, können Hersteller, die RFID einsetzen, manuelle Prozesse durch automatisierte Arbeitsabläufe ersetzen. Anstatt dass Mitarbeiter Artikel von Hand zählen oder mit Stift und Papier erfassen müssen, können RFID-Sensoren diese Daten automatisch weiterleiten. Erfassen Sie Zeitstempel, Produktkennungen und andere wichtige Informationen ohne manuelle, fehleranfällige papierbasierte Prozesse.
Von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt benötigen Sie einen Überblick über den gesamten Fertigungsprozess. Die Produktionsverfolgungssoftware von Radley umfasst eine automatisierte WIP-Verfolgung und bietet Herstellern vollständige Transparenz über die Fertigungsabläufe. Die WIP-Verfolgung in Kombination mit RFID in der Fertigung eröffnet eine neue Dimension der Transparenz in der gesamten Fertigung. Um zu erfahren, wie die vollständig anpassbaren WIP-Verfolgungslösungen von Radley die Anforderungen jedes Arbeitsablaufs erfüllen können, fordern Sie noch heute eine Demo an!
