Un suivi précis des travaux en cours (WIP) est un élément essentiel de toute chaîne logistique hautement efficace. Une bonne visibilité sur le processus de production est indispensable pour livrer les produits dans les délais, dans le respect du budget et dans l'état attendu par les clients. Un logiciel de suivi du WIP offre une visibilité en temps réel sur l'état d'avancement de la production, les coûts et le contrôle qualité. L'association du WIP à la technologie RFID dans le secteur manufacturier vous apporte encore plus d'informations sur votre processus de production.
La technologie RFID (identification par radiofréquence) permet aux fabricants de faire passer le suivi des travaux en cours à un niveau supérieur. En collectant et en diffusant des informations tout au long du processus de production, les fabricants qui exploitent la RFID peuvent rationaliser leurs flux de travail quotidiens pour bénéficier d'un fonctionnement fluide, hautement performant et riche en données.
Voici cinq méthodes pratiques pour mettre en œuvre la technologie RFID tout au long du processus de suivi des travaux en cours :
Gestion des stocks.
Les étiquettes RFID facilitent le suivi des actifs tout au long du processus de fabrication. À mesure que les articles entrent et sortent de la chaîne de production, le logiciel peut signaler automatiquement leur statut en temps réel, offrant ainsi une vision transparente de l'ensemble du processus.
Suivi des machines et des équipements.
Lorsqu'elle est intégrée à des équipements industriels, la technologie RFID permet de fournir des informations sur l'état de fonctionnement des machines et autres équipements. Cela permet non seulement de s'assurer que les équipements essentiels fonctionnent à leur plein rendement, mais aussi aux fabricants d'anticiper d'éventuels problèmes de maintenance et d'éviter des temps d'arrêt imprévus.
Aide aux salariés.
L'intégration de la technologie RFID dans un flux de travail « en cours de fabrication » (WIP) peut également servir de simple aide visuelle pour les ouvriers en atelier. Lors du déplacement d'articles dans l'atelier de production, les articles équipés d'étiquettes RFID peuvent contribuer à rationaliser les processus. Par exemple, grâce à une connexion avec des voyants lumineux ou des écrans, les ouvriers peuvent savoir s'ils ont placé un article au bon endroit, ce qui leur permet de corriger de petites erreurs avant qu'elles ne dégénèrent en problèmes plus graves.
Données et analyses.
Les équipements RFID pouvant être configurés pour communiquer en temps réel l'état d'un nombre illimité de paramètres, cette mine d'informations peut être exploitée pour prendre de meilleures décisions concernant les opérations d'entrepôt. Des délais de production aux taux d'erreur, les données générées par la technologie RFID permettent d'identifier les goulots d'étranglement dans la production et d'optimiser le processus de manière globale.
Opérations sans papier.
Les équipements RFID reposant sur la technologie sans fil, les fabricants qui les déploient peuvent remplacer les processus manuels par des flux de travail automatisés. Plutôt que de demander aux employés de compter les articles à la main ou de les enregistrer à l'aide d'un stylo et d'une feuille de papier, les capteurs RFID permettent de partager automatiquement ces données. Collectez les horodatages, les identifiants de produits et d'autres informations essentielles sans avoir recours à des processus manuels, susceptibles d'engendrer des erreurs.
Des matières premières au produit fini, vous avez besoin d'une visibilité sur l'ensemble du processus de fabrication. Le logiciel de suivi de la production de Radley intègre un suivi automatisé des travaux en cours (WIP), offrant ainsi aux fabricants une transparence totale sur leurs opérations de production. Le suivi des travaux en cours, associé à la technologie RFID dans le secteur manufacturier, apporte une nouvelle dimension à la visibilité dans l'ensemble de l'usine. Pour découvrir comment les solutions de suivi des travaux en cours entièrement personnalisables de Radley peuvent répondre aux besoins de n'importe quel flux de travail, demandez une démonstration dès aujourd'hui !
